非标准机械设备设计手册

目录
第1章 工程材料
1.1 概述
1.2 黑色金属
1.3 有色金属
1.4 非金属材料
1.5 金属制品
1.6 非金属制品
第2章 与机械行业有关的部分强制性国家标准目录
第3章 起重机设计总则
3.1 起重机的特点和类型
3.1.1 起重机作业的特点
3.1.2 起重机的组成
3.1.3 起重机的类型
3.1.4 起重机的基本参数
3.2 起重机工作级别
3.2.1 起重机工作级别划分标准
3.2.2 利用等级
3.2.3 载荷状态
3.3 起重机计算载荷
3.3.1 计算载荷的类型
3.3.2 支承结构和支承零件的计算载荷
3.3.3 传动零件的计算载荷
3.4 起重机轮压的确定
3.4.1 三支承点支承压力的确定
3.4.2 桥式及门式起重机支承压力的确定
3.4.3 四支承点刚性支承压力的确定
3.5 抗倾覆稳定性的验算方法
3.5.1 起重机分组
3.5.2 验算工况
3.5.3 抗倾覆稳定性的验算方法
3.5.4 危险倾覆边的选取
3.5.5 稳定性试验方法
3.5.6 浮式起重机稳定性计算方法
3.6 起重机防风抗滑安全性
第4章 起重机机构设计
4.1 机构利用等级、载荷状态及工作级别
4.1.1 机构利用等级
4.1.2 机构载荷状态
4.1.3 机构工作级别
4.2 机构零件的静强度计算
4.3 机构零件的疲劳寿命计算法
4.4 电动机的选择和验算
4.4.1 电动机的工作制
4.4.2 电动机的发热验算
4.5 起升机构
4.5.1 起升机构的构造形式
4.5.2 起升机构的计算
4.6 运行机构
4.6.1 运行机构的构造形式
4.6.2 运行机构的计算
4.7 回转机构
4.7.1 回转机构的构造形式
4.7.2 回转机构的计算
4.8 变幅机构
4.8.1 变幅机构的构造形式
4.8.2 变幅机构的设计计算
4.9 设计实例
第5章 起重机金属结构
5.1 计算原则
5.2 材料选择
5.2.1 结构对材料的要求
5.2.2 选材原则
5.3 载荷及其组合
5.3.1 载荷的定义与分类
5.3.2 载荷组合
5.3.3 载荷计算
5.4 结构的计算简图
5.4.1 桥式起重机结构
5.4.2 门式起重机结构
5.5 连接计算
5.5.1 对接焊接连接
5.5.2 贴角焊接连接
5.5.3 混合连接
5.5.4 铆钉连接与螺栓连接
5.5.5 高强度螺栓连接
5.6 轴向受力构件设计计算
5.6.1 分类
5.6.2 截面形式
5.6.3 选用原则
5.6.4 实腹式构件（柱）的设计
5.6.5 格构式构件（柱）的设计
5.7 受弯（扭）构件的设计计算
5.7.1 构造要求
5.7.2 型钢梁设计
5.7.3 组合梁设计
5.7.4 其他计算
第6章 起重机零部件及安全装置
6.1 吊钩及吊钩组
6.1.1 吊钩材料
6.1.2 吊钩承载能力
6.1.3 吊钩组
6.2 卷筒和滑轮
6.2.1 卷筒
6.2.2 滑轮
6.3 钢丝绳
6.4 联轴器
6.5 减速器
6.5.1 QJ型起重机专用减速器
6.5.2 JZQ型起重机专用减速器
6.5.3 QS系列“三合一”减速器
6.6 制动器
6.7 电动机
6.8 涡流制动器
6.9 运行台车和车轮
6.10 磁滞式电缆卷筒
6.11 缓冲器
6.11.1 弹簧缓冲器
6.11.2 橡胶缓冲器
6.12 起升高度限制器
6.13 起重机用的司机室
第7章 汽车与轮胎起重机
7.1 构造与选型
7.2 性能参数确定
7.2.1 起重能力方面的主要性能参数
7.2.2 工作速度和通过性参数
7.2.3 自重力和重力利用系数
7.3 动力装置选择与计算
7.4 轮式底盘和支腿
7.4.1 轮式底盘构造与性能参数
7.4.2 轮式底盘的设计计算
7.4.3 支腿结构类型
7.4.4 支腿反力和轮胎反力计算
7.5 总体设计和机构计算
7.5.1 设计程序
7.5.2 回转中心位置确定
7.5.3 液压缸变幅机构
7.5.4 伸缩机构
7.5.5 行驶稳定性计算
7.5.6 起重机稳定性计算
7.5.7 起重特性计算
7.5.8 国内部分产品性能参数
第8章 叉车及其他工程车辆
8.1 概述
8.1.1 工程车辆的特点与分类
8.1.2 叉车的基本参数
8.1.3 总体参数的相互影响与合理性
8.1.4 叉车设计的现状、发展趋势与改进方向
8.2 叉车总体设计
8.2.1 内燃叉车发动机功率
8.2.2 内燃叉车机械传动的速比及其分配
8.2.3 电动叉车行走驱动系统设计
8.2.4 制动力矩计算
8.2.5 机动性（通过性）
8.2.6 稳定性试验与重心控制
8.3 叉车部件设计要点
8.3.1 传动系统
8.3.2 制动系统
8.3.3 转向系统
8.4 叉车门架系统设计
8.4.1 典型结构
8.4.2 相关位置与安装关系
8.4.3 几何尺寸设计
8.4.4 强度刚度验算
8.5 叉车属具
8.5.1 典型属具的分类与构造
8.5.2 对属具的基本要求
8.5.3 属具的一般设计计算原则
8.6 叉车支承结构及配件的设计与选用
8.6.1 车架
8.6.2 车桥
8.6.3 车轮
8.6.4 液压系统
8.7 其他工程车辆
8.7.1 蓄电池搬运车
8.7.2 牵引车
8.7.3 挂车
第9章 塔式起重机
9.1 概述
9.1.1 构造特点
9.1.2 用途
9.1.3 塔式起重机的发展趋势
9.1.4 塔式起重机的分类和型号
9.1.5 塔式起重机的工作条件和一般规定
9.2 塔式起重机上的外力和安全装置
9.2.1 作用在塔式起重机上的载荷
9.2.2 抗倾覆稳定性
9.2.3 支承反力的确定
9.2.4 轨道和基础
9.2.5 塔式起重机的安全装置
9.3 机构
9.3.1 起升机构
9.3.2 变幅机构
9.3.3 回转机构
9.3.4 运行机构
9.3.5 顶升机构
9.4 起重臂和塔身
9.4.1 起重臂的结构与形式
9.4.2 起重臂上的载荷及起重臂计算
9.4.3 塔身的结构与形式
9.4.4 塔身上的载荷及塔身计算
9.5 塔式起重机的拖运
9.5.1 整体拖运方式
9.5.2 拖运路面最小宽度
第10章 输送机械
10.1 带式输送机
10.1.1 概述
10.1.2 主要部件
10.1.3 主参数及初步设计计算
10.2 板式输送机
10.2.1 概述
10.2.2 板式输送机的主要部件
10.2.3 板式输送机的设计计算
10.3 斗式输送机
10.3.1 概述
10.3.2 斗式输送机的主要部件
10.3.3 卸料及装料
10.3.4 斗式输送机的计算
10.4 悬挂输送机
10.4.1 概述
10.4.2 提式悬挂输送机
10.4.3 推式悬挂输送机
10.4.4 悬挂输送机的计算
10.5 螺旋输送机
10.5.1 概述
10.5.2 螺旋输送机的主要部件
10.5.3 螺旋输送机的计算
10.6 辊式输送机
10.6.1 概述
10.6.2 辊道
10.6.3 辊子输送机
10.7 振动输送机
10.7.1 概述
10.7.2 主要形式与构造
10.7.3 振动输送机的参数选择与计算
参考文献
第11章 集装单元化系统与设备
11.1 概述
11.1.1 定义
11.1.2 原则
11.2 集装单元化器具
11.2.1 托盘
11.2.2 集装箱
11.2.3 集装袋
11.2.4 包装
11.2.5 容器
11.3 集装单元化系统的机械设备
11.3.1 分类与参数
11.3.2 选择原则
11.3.3 搬运车辆
11.3.4 输送机械
11.3.5 起重机械
11.3.6 升降装置
第12章 厂内物流系统及其设备
12.1 概述
12.2 厂内物流系统机械设备
12.2.1 选择依据
12.2.2 装卸机械
12.2.3 桥式起重机
12.2.4 门式起重机
12.2.5 汽车起重机
12.2.6 连续运输机械
12.2.7 搬运车
12.2.8 设备主要参数的确定
12.2.9 厂内物流系统的安全规程
第13章 港口物流系统及设备
13.1 港口件杂货装卸机械
13.1.1 件杂货码头的运输方式
13.1.2 门座起重机的分类
13.1.3 国内常见港口门座起重机
13.2 散货装卸机械
13.2.1 流程图
13.2.2 机械性能和参数
13.3 港口集装箱装卸系统和机械
13.3.1 港口集装箱码头装卸系统
13.3.2 集装箱装卸机械
第14章 高层货架仓库及其设备
14.1 概述
14.1.1 高层货架仓库的概念
14.1.2 高层货架仓库的发展
14.1.3 高层货架仓库的分类
14.1.4 高层货架仓库的优点和在物流系统中的应用
14.2 高层货架仓库的总体设计
14.2.1 高层货架仓库总体设计的准备
14.2.2 高层货架仓库总体设计的主要内容
14.3 高层货架仓库的物料搬运设备
14.3.1 巷道式堆垛起重机
14.3.2 桥式堆垛起重机
14.3.3 高架叉车
14.3.4 出、入库运输系统
14.4 高层货架
14.4.1 高层货架的分类与选型
14.4.2 货格尺寸
14.4.3 对高层货架设计的基本要求
14.4.4 高层货架制作与安装精度要求
14.5 高层货架仓库的控制
14.5.1 控制方式
14.5.2 信息传输
14.5.3 自动认址
14.5.4 位置检测和停准
14.5.5 逻辑控制装置
14.6 高层货架仓库的计算机管理
14.6.1 高层货架仓库的管理方式
14.6.2 计算机管理的实施
参考文献
第15章 破碎机械
15.1 概述
15.2 颚式破碎机
15.2.1 工作特点和类型
15.2.2 颚式破碎机的构造
15.2.3 颚式破碎机的技术规格和性能
15.2.4 颚式破碎机的设计计算
15.2.5 计算示例
15.3 圆锥破碎机
15.3.1 工作特点和类型
15.3.2 旋回破碎机
15.3.3 菌状圆锥破碎机
15.3.4 颚旋式破碎机
15.4 冲击式破碎机
15.4.1 工作特点和类型
15.4.2 锤式破碎机
15.4.3 反击式破碎机
15.5 辊式破碎机
15.5.1 工作特点和类型
15.5.2 辊式破碎机的构造
15.5.3 辊式破碎机的技术规格
15.5.4 辊式破碎机的计算
15.6 轮碾机
15.6.1 工作特点和类型
15.6.2 轮碾机的构造
15.6.3 轮碾机的技术规格
15.6.4 轮碾机的计算
15.7 球磨机
15.7.1 工作特点和类型
15.7.2 球磨机的构造
15.7.3 球磨机的技术规格
15.7.4 球磨机的计算
15.8 辊磨机
15.8.1 工作特点和类型
15.8.2 辊磨机的构造
15.8.3 辊磨机的技术规格
15.8.4 辊磨机的计算
15.9 振动磨机
15.9.1 工作特点、类型和构造
15.9.2 振动磨机的主要参数计算
15.10 无介质磨机
15.10.1 工作特点、类型和构造
15.10.2 无介质磨机基本参数选择
15.11 喷射磨机
第16章 筛分机械
16.1 概述
16.1.1 工作特点
16.1.2 筛分效率
16.1.3 筛面
16.1.4 筛制标准
16.1.5 筛分机类型
16.2 固定筛（格栅筛）
16.3 圆筒回转筛
16.3.1 工作特点、构造和技术规格
16.3.2 圆筒筛的计算
16.4 摇动筛
16.4.1 工作特点、构造和技术规格
16.4.2 摇动筛的计算
16.5 振动筛
16.5.1 工作特点
16.5.2 类型
16.5.3 振动筛的技术规格
16.5.4 振动筛的计算
16.6 水力分级机
16.6.1 工作特点
16.6.2 类型
16.6.3 弧形筛类型
16.6.4 弧形筛的主要参数
16.7 空气选粉机
16.7.1 工作特点
16.7.2 类型
16.7.3 空气选粉机的构造
16.7.4 选粉机的循环负荷率和选粉效率
第17章 搅拌机械
17.1 概述
17.1.1 搅拌装备与被搅拌物料
17.1.2 搅拌过程的分类及其效果评价
17.2 搅拌装置设计与选型
17.2.1 搅拌设备的种类、结构及其选型
17.2.2 叶轮式搅拌器设计
17.2.3 静态混合器的选型设计
17.2.4 组合式搅拌装置设计
17.2.5 搅拌器的计算机辅助设计
17.3 混凝土搅拌机械
17.3.1 混凝土搅拌机械的类型
17.3.2 自落式混凝土搅拌机
17.3.3 强制式混凝土搅拌机
17.3.4 混凝土搅拌机的质量指标和机型选择
17.3.5 混凝土搅拌机的使用与维护
17.4 混凝土搅拌楼（站）
17.4.1 混凝土搅拌楼（站）的类型
17.4.2 搅拌楼（站）中主要设备的选型与设计
17.4.3 混凝土搅拌楼（站）的总体设计
17.5 混凝土搅拌输送车
17.5.1 搅拌输送车的分类和输送方式
17.5.2 搅拌输送车的典型结构和技术性能
17.5.3 搅拌输送车的设计方法和内容
17.5.4 搅拌输送车整机方案的拟定
17.5.5 搅拌筒的设计
17.5.6 搅拌筒驱动装置设计
17.5.7 搅拌输送车的供水系统
17.5.8 装卸料机构
17.5.9 运载底盘的选择与计算
参考文献
第18章 内燃机动力装置
18.1 概述
18.1.1 热能动力装置
18.1.2 内燃机的循环
18.1.3 内燃机的分类
18.1.4 我国内燃机型号编制规则
18.1.5 标定功率的规定
18.1.6 内燃机用的燃油和润滑油
18.2 内燃机的特性及主要技术性能
18.2.1 内燃机的特性
18.2.2 内燃机的功率修正
18.2.3 一部分柴油机产品的主要技术性能
18.3 内燃机的转速自动调节
18.3.1 调速器与调速特性
18.3.2 并联运行机组对调速器的要求
18.4 内燃机动力装置的选型
18.4.1 内燃机电站动力装置
18.4.2 工程机械用内燃机的选择
第19章 小型锅炉装置
19.1 概述
19.1.1 小型锅炉装置的定义和分类
19.1.2 小型锅炉的规格
19.1.3 小型锅炉的型号编制规则
19.1.4 小型锅炉的基本构成与工作原理
19.1.5 小型锅炉本体的类型与结构
19.2 小型锅炉燃料
19.2.1 煤的成分及特性
19.2.2 燃料的发热量
19.2.3 小型锅炉用煤分类
19.2.4 小型锅炉设计用煤
19.3 小型锅炉燃烧设备
19.3.1 燃烧设备的类型
19.3.2 燃料燃烧的基本概念
19.3.3 炉子工作的指标及设计要点
19.3.4 手烧炉
19.3.5 链条炉
19.4 小型锅炉通风与烟气除尘
19.5 锅炉水处理
第20章 动力装置的管系与辅助机械设备
20.1 管路系统
20.1.1 燃料供应系统
20.1.2 润滑油管系
20.1.3 冷却管系
20.1.4 压缩空气系统
20.1.5 排气管系
20.1.6 压力水柜供水管系
20.2 热交换器
20.2.1 热交换器传热计算的基本公式
20.2.2 换热器形式及特点
20.2.3 换热器的选型
20.3 液力偶合器
20.3.1 应用液力偶合器改善动力装置性能
20.3.2 不同形式液力偶合器的特性
20.3.3 部分液力偶合器产品简介
20.3.4 液力偶合器的选型
20.3.5 改善内燃机装置的驱动特性
参考文献
第21章 加热炉和热处理炉
21.1 概述
21.1.1 分类
21.1.2 炉子工作指标
21.2 炉用材料
21.2.1 耐火材料
21.2.2 隔热材料
21.2.3 其他材料
21.3 燃料
21.3.1 固体燃料
21.3.2 液体燃料
21.3.3 气体燃料
21.4 炉子主要组成及结构
21.4.1 炉体
21.4.2 炉架
21.4.3 炉口装置
21.4.4 炉前管道
21.4.5 烧嘴
21.4.6 预热器
21.4.7 排烟系统
21.4.8 台车、轨道与密封装置
21.5 炉子有关计算
21.5.1 计算依据
21.5.2 砌体尺寸的计算
21.5.3 炉膛尺寸计算
21.5.4 炉架计算
21.5.5 燃料消耗计算
21.5.6 燃料燃烧计算
21.5.7 燃料换算
21.5.8 炉前管道计算
21.5.9 排烟系统计算
21.5.10 金属预热器计算
21.6 普通工业电阻炉
21.6.1 概述
21.6.2 电阻炉的基本类型
21.6.3 电阻炉的设计
21.7 炉子设计计算举例
21.7.1 确定炉膛尺寸和炉膛砌体结构
21.7.2 炉膛砌体平均表面积计算
21.7.3 炉子功率计算
21.7.4 功率分配与接线
21.7.5 电热元件材料和计算
21.7.6 电热元件在炉膛内的布置
第22章 对流烘干设备
22.1 概述
22.1.1 对流烘干设备的原理
22.1.2 对流烘干设备的特点及适用范围
22.1.3 对流烘干设备的类型
22.1.4 对流烘干设备设计的一般原则
22.2 对流烘干设备的主要结构
22.2.1 室体
22.2.2 加热系统
22.2.3 空气幕装置
22.2.4 温度控制系统
22.3 对流烘干设备的计算
22.3.1 计算依据
22.3.2 室体尺寸的计算
22.3.3 门洞尺寸的计算
22.3.4 热损耗量的计算
22.3.5 热能消耗量和循环空气量的计算
22.3.6 空气加热器的计算和选择
22.3.7 通风机的计算和选择
22.3.8 空气幕的计算
22.3.9 煤气烘干室的计算
22.4 对流烘干设备的计算举例
22.4.1 蒸汽对流烘干室的计算举例
22.4.2 煤气对流烘干室的计算举例
第23章 红外辐射烘干设备
23.1 概述
23.1.1 红外辐射烘干设备的原理
23.1.2 红外辐射烘干设备的特点及适用范围
23.1.3 影响红外辐射烘干的因素
23.1.4 红外辐射烘干设备的类型
23.1.5 红外辐射烘干设备设计的一般原则
23.2 红外辐射烘干设备的主要结构
23.2.1 室体
23.2.2 辐射装置
23.2.3 通风装置
23.2.4 红外辐射烘干室温度控制
23.3 红外辐射烘干设备的计算
23.3.1 计算依据
23.3.2 室体尺寸的计算
23.3.3 烘干室热损耗量的计算
23.3.4 电红外辐射烘干室的计算
23.3.5 煤气红外辐射烘干室的计算
23.4 红外辐射烘干设备计算举例
23.4.1 电热红外碳化硅板辐射烘干室的计算
23.4.2 煤气红外微孔陶瓷板辐射烘干室的计算
第24章 干式清理设备
24.1 概述
24.1.1 干式清理的方法和特点
24.1.2 弹丸的类型和选用
24.1.3 表面清理质量：清洁度、粗糙度和锈蚀度
24.1.4 喷抛丸清理设备的类型
24.2 喷抛丸清理设备的主要结构
24.2.1 弹丸加速装置
24.2.2 丸料循环输送装置
24.2.3 丸料净化装置
24.2.4 室体
24.2.5 工件运载装置
24.2.6 通风除尘装置
24.2.7 管内壁清理设备
24.3 喷抛丸清理设备的计算
24.3.1 总体设计
24.3.2 计算依据
24.3.3 室体尺寸的计算
24.3.4 总丸量的计算
24.3.5 喷丸装置的计算
24.3.6 抛丸器的选择计算
24.3.7 整机循环量的计算
24.3.8 丸料净化装置的计算
24.3.9 丸料分配系统的计算
24.3.10 通风除尘的计算
24.4 喷抛丸清理设备的计算举例
24.4.1 计算依据
24.4.2 室体尺寸的计算
24.4.3 总丸量的计算
24.4.4 喷丸装置的计算
24.4.5 抛丸器的选择计算
24.4.6 整机循环量的计算
24.4.7 丸料净化装置的计算
24.4.8 丸料分配系统的计算
24.4.9 通风除尘的计算
第25章 浸渍式表面处理设备
25.1 概述
25.1.1 浸渍式表面处理设备的特点
25.1.2 浸渍式表面处理设备的分类
25.2 浸渍式表面处理设备的主要结构
25.2.1 槽体
25.2.2 槽液加热装置
25.2.3 通风装置
25.2.4 槽液搅拌装置
25.2.5 槽液温度控制装置
25.3 浸渍式表面处理设备的计算
25.3.1 计算依据
25.3.2 槽体尺寸的计算
25.3.3 槽体强度与刚度的计算
25.3.4 通风装置的计算
25.3.5 热力计算
25.4 浸渍式表面处理设备的计算举例
25.4.1 计算依据
25.4.2 槽体尺寸的计算
25.4.3 槽体强度与刚度的计算
25.4.4 通风装置的计算
25.4.5 热力计算
第26章 喷射式表面处理设备
26.1 概述
26.1.1 喷射式表面处理方法的特点
26.1.2 喷射式表面处理设备的类型
26.2 喷射式表面处理设备的主要结构
26.2.1 室体
26.2.2 槽体
26.2.3 喷射系统
26.2.4 槽液加热装置
26.2.5 油水分离装置
26.2.6 槽液配制装置
26.2.7 槽液沉淀过滤装置
26.2.8 通风装置
26.2.9 悬链保护装置
26.2.10 设备的防腐与绝热
26.3 喷射表面处理设备的计算
26.3.1 计算依据
26.3.2 设备尺寸的计算
26.3.3 水泵流量的计算
26.3.4 管道阻力和水泵扬程的计算
26.3.5 磷化渣沉淀量的计算
26.3.6 通风装置的计算
26.3.7 热力计算
26.4 喷射式表面处理设备的计算举例
26.4.1 计算依据
26.4.2 设备尺寸的计算
26.4.3 水泵流量的计算
26.4.4 水泵扬程的计算
26.4.5 磷化渣沉淀量的计算
26.4.6 通风装置的计算
26.4.7 热力计算
第27章 喷漆设备
27.1 概述
27.1.1 喷漆的分类及特点
27.1.2 喷漆环境
27.2 喷漆器械
27.2.1 喷枪
27.2.2 自动喷涂装置
27.2.3 供漆装置
27.2.4 压缩空气净化装置
27.3 喷漆室
27.3.1 喷漆室的作用和设计的一般原则
27.3.2 喷漆室的分类
27.3.3 常见的各类喷漆室
27.4 喷漆室的主要结构
27.4.1 室体
27.4.2 漆雾过滤装置
27.4.3 送风装置
27.4.4 排风装置
27.4.5 喷漆室送、排风组合的系统
27.4.6 供水装置
27.4.7 照明装置
27.4.8 漆渣处理装置
27.5 喷漆室的计算
27.5.1 计算依据
27.5.2 室体尺寸的计算
27.5.3 门洞及操作口尺寸的计算
27.5.4 通风量的计算
27.5.5 漆雾过滤器及气水分离器的计算
27.5.6 送风系统的计算
27.5.7 排风系统的计算
27.5.8 湿式喷漆室的水力计算
27.5.9 照明装置的计算
27.6 喷漆室的计算举例
27.6.1 计算依据
27.6.2 室体尺寸的计算
27.6.3 门洞的计算
27.6.4 通风量的计算
27.6.5 水旋过滤器及挡板气水分离器的计算
27.6.6 送风系统的计算
27.6.7 排风系统的计算
27.6.8 供水装置的计算
27.6.9 照明装置的计算
第28章 电泳涂装设备
28.1 概述
28.1.1 电泳涂装原理
28.1.2 常见电泳涂料的施工参数
28.1.3 影响电泳涂层质量的主要因素
28.1.4 电泳涂装设备类型
28.2 电泳涂装设备的主要结构
28.2.1 电泳槽体
28.2.2 室体
28.2.3 漆液循环搅拌系统
28.2.4 漆液转移装置
28.2.5 电极装置与极液循环系统
28.2.6 温度调节装置
28.2.7 漆液补给装置
28.2.8 电源供给装置
28.2.9 超滤装置
28.2.10 通风装置
28.2.11 电泳后水洗设备
28.3 电泳涂装设备的计算
28.3.1 设计计算依据
28.3.2 主槽尺寸的确定
28.3.3 循环搅拌系统的计算
28.3.4 整流器容量的计算
28.3.5 涂料更新周期的计算
28.3.6 涂料消耗量的计算
28.3.7 漆液温度调节装置的计算
28.3.8 超滤装置的选型计算
28.3.9 通风装置的计算
28.3.10 转移槽循环系统的计算
28.3.11 电泳后水洗设备的计算
28.4 电泳涂装设备计算举例
28.4.1 设计计算依据
28.4.2 电泳槽尺寸确定
28.4.3 涂料更新期〓的计算
28.4.4 涂料消耗量计算
28.4.5 循环搅拌系统的计算
28.4.6 整流器的选择计算
28.4.7 漆液温度调节装置的计算
28.4.8 超滤装置的选型计算
28.4.9 通风装置的计算
28.4.10 转移循环系统的计算
28.4.11 水洗设备的计算
第29章 静电喷涂设备
29.1 概述
29.1.1 静电喷涂的原理和特点
29.1.2 影响静电喷涂质量的主要因素
29.1.3 静电喷涂设备的类型
29.2 静电喷涂设备的主要结构
29.2.1 静电喷涂室
29.2.2 高压静电发生器
29.2.3 静电喷枪和升降装置
29.2.4 供漆装置
29.2.5 安全装置
29.3 静电喷涂设备的计算
29.3.1 计算依据
29.3.2 静电喷涂室室体尺寸的计算
29.3.3 静电喷涂室门洞尺寸的计算
29.3.4 静电喷涂室通风量的计算
29.3.5 圆盘式静电喷枪升降装置速度的计算
29.4 静电喷涂设备计算举例
29.4.1 计算依据
29.4.2 静电喷涂室室体尺寸的计算
29.4.3 静电喷涂室门洞尺寸的计算
29.4.4 静电喷涂室通风量的计算
第30章 粉末静电喷涂设备
30.1 概述
30.1.1 粉末静电喷涂的原理
30.1.2 粉末静电喷涂的特点
30.1.3 影响粉末静电喷涂质量的主要因素
30.2 粉末静电喷涂设备的主要结构
30.2.1 喷粉室
30.2.2 高压静电发生器
30.2.3 静电喷粉枪
30.2.4 供粉系统
30.2.5 粉末回收装置
30.2.6 粉末回收装置与喷粉室的组合
30.3 粉末静电喷涂设备的计算
30.3.1 计算依据
30.3.2 喷粉枪数量的计算
30.3.3 喷粉室尺寸的计算
30.3.4 通风装置的计算
30.3.5 工件自转速度的计算
30.4 粉末静电喷涂设备的计算举例
30.4.1 计算依据
30.4.2 喷粉枪数量的计算
30.4.3 喷粉室尺寸的计算
30.4.4 通风装置的计算
30.4.5 工件自转速度的计算
参考文献
第31章 除尘设备
31.1 概述
31.1.1 除尘的目的和意义
31.1.2 粉尘的特性
31.1.3 除尘器的技术性能及分类
31.2 沉降室
31.2.1 沉降室的结构形式
31.2.2 沉降室技术参数计算和尺寸确定
31.3 旋风式除尘器
31.3.1 旋风式除尘器的基本工作原理和分类
31.3.2 几种常用的旋风式除尘器的结构、性能参数和应用范围
31.3.3 旋风除尘器的选型及设计计算
31.4 袋式除尘器
31.4.1 袋式除尘器的工作原理和类型
31.4.2 袋式除尘器设计中的几个问题
31.4.3 典型袋式除尘器的结构和技术参数
31.4.4 袋式除尘器的选型实例
31.5 电除尘器
31.5.1 电除尘器的工作原理和类型
31.5.2 电除尘器的结构设计
31.5.3 国产典型电除尘器的技术性能
第32章 污水处理设备
32.1 概述
32.1.1 污水和污水处理
32.1.2 污水水质指标和排放标准
32.1.3 污水处理的方法和设备
32.2 物理处理方法
32.2.1 简述
32.2.2 格栅
32.2.3 沉淀池
32.2.4 隔油池
32.2.5 气浮法
32.2.6 过滤法
32.2.7 离心分离法
32.2.8 磁力分离法
32.3 化学处理法
32.3.1 简述
32.3.2 混凝法
32.3.3 中和法
32.4 生物处理法
32.4.1 简述
32.4.2 活性污泥法
32.4.3 生物膜法
32.5 物理化学处理法
32.5.1 简述
32.5.2 吸附法
32.5.3 离子交换法
32.5.4 膜分离法
32.5.5 电解法
第33章 废弃物处理机械与设备
33.1 概述
33.1.1 城市废弃物的类别和基本参数
33.1.2 环卫机械
33.1.3 城市生活垃圾的收集
33.1.4 垃圾桶
33.1.5 城市垃圾的中转贮运
33.1.6 垃圾处理
33.2 垃圾贮运机械——压缩式垃圾运输车
33.2.1 简述
33.2.2 刮板和推板机构
33.2.3 车厢和垃圾卸料机构
33.2.4 尾厢
33.2.5 倾翻车辆的压缩车厢
33.2.6 滑槽式压缩机构
33.2.7 摆动推板式压缩机构
33.2.8 液压系统
33.2.9 国内外几种压缩式垃圾运输车及技术参数
33.2.10 垃圾运输车的标记方法和产品质量分等标准
33.2.11 集装式垃圾转运车
33.3 垃圾清扫机械
33.3.1 简述
33.3.2 清扫方法和特点
33.3.3 扫路机底盘的类型和选用
33.3.4 扫路机的主要结构
33.4 垃圾压实机
33.4.1 简述
33.4.2 垃圾压实机的主要部件
33.4.3 垃圾压实机的液压系统
33.4.4 国外垃圾填埋场常用的几种机械及其主要技术参数
33.5 环卫车辆液压系统设计计算
33.5.1 液压缸主要技术性能参数的计算
33.5.2 液压泵和液压马达的选用
33.5.3 低速大转矩摆线液压马达
33.5.4 液压系统常用计算公式
33.6 垃圾堆肥处理机械与设备
33.6.1 简述
33.6.2 卧式旋转筒式堆肥发酵装置
33.6.3 间歇式动态堆肥发酵机械设备
33.7 垃圾焚烧
33.7.1 炉排型焚烧炉
33.7.2 炉床式焚烧炉
33.7.3 流化床焚烧炉
33.7.4 垃圾焚烧工艺描述
33.7.5 垃圾焚烧污染控制系统
33.7.6 垃圾焚烧工艺特点
33.8 联合除雪机
33.8.1 简述
33.8.2 566型联合除雪机的技术规格
33.8.3 566型联合除雪机传动系统
参考文献
第34章 自动化辅助装置
34.1 装卸料装置
34.1.1 盘状零件用自动装料装置
34.1.2 同时提取两个电动机座并回转180°的自动装料装置
34.1.3 从随行夹具上取下电动机座并在回转180°后放掉的自动卸料装置
34.2 工件输送和提升装置
34.2.1 带弹性棘爪的步伐式工件输送带
34.2.2 摆杆式步伐输送带
34.2.3 重力输送装置
34.2.4 链传动提升装置
34.3 随行夹具升降装置
34.3.1 液压装置直接驱动的升降台
34.3.2 带钢丝绳增倍机构的液压升降台
34.4 零件调头和转位装置
34.4.1 使短小旋转体调头的弯曲输料槽
34.4.2 输料槽上调头转位装置
34.4.3 转位台
34.4.4 转位鼓轮
34.5 中间贮料装置
34.5.1 曲折形贮料装置
34.5.2 滚道结构的通过式贮料装置
34.5.3 垂直链条式贮料装置
34.5.4 水平链条式贮料装置
34.5.5 多层式贮料装置
34.5.6 立式液压操纵贮料装置
34.6 排屑装置
34.6.1 螺旋排屑装置
34.6.2 刮板排屑装置
34.6.3 带排屑装置
第35章 机械加工自动生产线
35.1 概述
35.1.1 机械加工自动生产线的组成
35.1.2 机械加工自动生产线的类型
35.2 机械加工自动生产线的设计步骤
35.3 用架空机械手输送工件的自动生产线
35.4 用步伐式输送带输送工件的自动生产线
35.4.1 直通式直接输送工件的自动生产线
35.4.2 旁通式直接输送工件的自动生产线
35.4.3 抬起输送式自动生产线
35.5 工件装在随行夹具上输送的自动生产线
35.5.1 随行夹具在水平面内返回的自动生产线
35.5.2 随行夹具在正上方返回的自动生产线
35.5.3 随行夹具在正下方返回的自动生产线
35.5.4 随行夹具在斜上方或斜下方返回的自动生产线
35.5.5 沿框形四边输送工件和随行夹具的自动生产线
35.6 折线式组合机床自动生产线
35.7 设置平行加工工位和平行加工支线的自动生产线
35.7.1 设置平行加工工位的自动生产线
35.7.2 设置平行加工支线的自动生产线
35.8 工件多次通过的自动生产线
35.9 旋转型连续工作自动生产线
35.9.1 旋转型连续工作自动机
35.9.2 工作转子
35.9.3 工作头
35.9.4 传送转子
35.9.5 确定主要结构参数的原则
35.10 自动生产线的总体布局
35.10.1 自动生产线的总体联系尺寸
35.10.2 配置管道、电气和其他装置的要点
35.11 自动生产线循环周期表
35.11.1 循环周期表的绘制
35.11.2 自动生产线主要机构的互锁要求
35.11.3 自动生产线循环周期表实例
第36章 自动生产线的驱动和控制
36.1 自驱式液压动力头的工作循环和进给系统
36.1.1 自驱式液压动力头的工作循环方式
36.1.2 自驱式液压动力头的进给系统
36.2 他驱式动力部件的液压进给系统
36.2.1 实现二次工作进给的他驱式动力滑台液压系统
36.2.2 镗孔-车端面液压系统
36.3 步伐输送带的机械驱动装置
36.4 步伐输送带的液压驱动系统
36.4.1 基本要求
36.4.2 液压系统图
36.5 进给和夹紧连锁的液压系统
36.6 翻转倒屑装置的液压系统
36.7 自动生产线控制系统的设计原则
36.7.1 设计的依据
36.7.2 基本要求
36.8 自动生产线的控制系统类型
36.8.1 行程控制系统
36.8.2 集中控制系统
36.9 自动生产线的控制方式
36.9.1 电气—液压控制
36.9.2 机械传动控制
36.9.3 机械—液压传动控制
36.10 自动生产线的信号指示
36.11 自动生产线的安全检测
第37章 集装箱涂装生产线
37.1 概述
37.2 集装箱的涂前表面清理
37.2.1 预处理和后处理
37.2.2 涂前表面清理的目的与要求
37.2.3 集装箱焊缝喷丸房
37.3 集装箱喷漆房
37.3.1 集装箱喷漆房的特点
37.3.2 集装箱喷漆房的室体及设备
37.4 集装箱烘漆房
37.4.1 集装箱烘漆房的基本工作原理
37.4.2 集装箱烘漆房的室体及设备
第38章 曲拐粗加工自动生产线实例
38.1 概述
38.2 三种工艺过程及其对比
38.3 两种随行夹具的结构及其对比
38.4 使曲拐沿轴向居中和放正的自动校正机
38.5 双端面车床和车平面走刀机构
38.6 改进前的XSC04自动生产线的总体布置
38.7 XSC22自动生产线的总体布置
参考文献