简介
于英华编著的《组合机床设计》共分为五章:第1章,组合机床及其自动线概述;第2章,组合机床的通用部件及其选择;第3章,组合机床总体设计;第4章,组合机床多轴箱设计;第5章,以一个组合机床设计的典型完整实例来使问题连线,以便加深学生对前部分内容的理解、融会贯通。此外,本书还将组合机床设计中必备的“组合机床通用部件参数及联系尺寸”的相关资料性内容编纂于附录中,以便学生学习和设计时查阅。各章后还附有习题,供学生复习巩固使用。
本书可作为高等学校机械工程及其自动化专业的教材,也可供相关专业的教师和学生以及工程技术人员参考。
目录
第l章 组合机床及其自动线概述
1.1 组合机床及其特点
1.1.1 组合机床的产生背景
1.1.2组合机床的概念及其特点
1.2 组合机床及其自动线的组成、分类和基本配置型式
1.2.1 组合机床的组成
1.2.2 组合机床的分类
1.2.3 组合机床的配置型式
1.2.4 组合机床自动线的组成、分类和连接方式
1.3 组合机床及其自动线技术的新发展
1.3.1 提高组合机床的加工精度
1.3.2 提高组合机床及其自动线的柔性化程度
复习思考题
第2章 组合机床的通用部件及其选择
2.1 通用部件的类型及其标准
2.1.1 通用部件的分类
2.1.2 通用部件标准简介
2.2 常用通用部件
2.2.1 动力滑台
2.2.2 ITD系列动力箱
2.2.3 工艺切削头(单轴头)
2.2.4 工作台
2.2.5 支承部件
复习思考题
第3章 组合机床总体设计
3.1 组合机床设计的步骤
3.1.1 拟定方案阶段
3.1.2 技术设计阶段
3.1. 3 工作设计阶段
3.2 组合机床方案的制定
3.2.1 影响组合机床方案制定的主要因素
3.2.2 制定工艺方案应考虑的问题
3.2.3 确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题
3.3 组合机床切削用量的确定及刀具选择
3.3.1 确定工序间余量
3.3.2 选择切削用量
3.3.3 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度
3.3.4 选择刀具结构
3.4 组合机床总体设计——三图一卡
3.4.1 被加工零件工序图
3.4.2 加工示意图
3.4.3 机床联系尺寸图
3.4.4 机床生产率计算卡
复习思考题
第4章 组合机床多轴箱设计
4.1 概述
4.1. 1 组合机床多轴箱的用途及分类
4.1.2 通用多轴箱的组成及其通用零件
4.2 多轴箱的设计步骤和内容.
4.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图
4.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算
4.2.3 多轴箱传动系统的设计与计算
4.2.4 多轴箱坐标计算
4.2.5 绘制多轴箱总图及零件图
4.3 攻螺纹主轴箱的设计特点
4.3.1 攻螺纹靠模机构及攻螺纹卡头
4.3.2 攻螺纹装置
4.3.3 攻螺纹行程的控制
4.3.4 攻螺纹电动机选择及攻螺纹主轴的制动
4.4 组合机床多轴箱计算机辅助设计(cAD)简介
4.4.1 组合机床多轴箱采用计算机辅助设计的必要性
4.4.2 主轴箱cAD发展现状
4.4.3 BOXCAD系统简介
复习思考题
第5章 组合机床设计实例
5.1 设计题目
5.2 被加工零件工序图
5.3 被加工零件加工示意图
5.3.1 切削用量的确定
5.3.2 各轴轴向力的计算
5.3.3 各轴转矩的计算
5.3.4 各轴功率的计算
5.3.5 各轴刀具耐用度的计算
5.3.6 导向的选择及其相关尺寸的计算
5.4 联系尺寸图
5.5 生产率计算卡
5.6 多轴箱设计
5.6.1 绘制多轴箱设计原始依据图
5.6.2 主轴、齿轮的确定及动力计算
5.6.3 多轴箱传动系统的设计与计算
5.6.4 多轴箱坐标计算
5.6.5 绘制多轴箱总图
附录组合机床通用部件参数及联系尺寸
参考文献
1.1 组合机床及其特点
1.1.1 组合机床的产生背景
1.1.2组合机床的概念及其特点
1.2 组合机床及其自动线的组成、分类和基本配置型式
1.2.1 组合机床的组成
1.2.2 组合机床的分类
1.2.3 组合机床的配置型式
1.2.4 组合机床自动线的组成、分类和连接方式
1.3 组合机床及其自动线技术的新发展
1.3.1 提高组合机床的加工精度
1.3.2 提高组合机床及其自动线的柔性化程度
复习思考题
第2章 组合机床的通用部件及其选择
2.1 通用部件的类型及其标准
2.1.1 通用部件的分类
2.1.2 通用部件标准简介
2.2 常用通用部件
2.2.1 动力滑台
2.2.2 ITD系列动力箱
2.2.3 工艺切削头(单轴头)
2.2.4 工作台
2.2.5 支承部件
复习思考题
第3章 组合机床总体设计
3.1 组合机床设计的步骤
3.1.1 拟定方案阶段
3.1.2 技术设计阶段
3.1. 3 工作设计阶段
3.2 组合机床方案的制定
3.2.1 影响组合机床方案制定的主要因素
3.2.2 制定工艺方案应考虑的问题
3.2.3 确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题
3.3 组合机床切削用量的确定及刀具选择
3.3.1 确定工序间余量
3.3.2 选择切削用量
3.3.3 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度
3.3.4 选择刀具结构
3.4 组合机床总体设计——三图一卡
3.4.1 被加工零件工序图
3.4.2 加工示意图
3.4.3 机床联系尺寸图
3.4.4 机床生产率计算卡
复习思考题
第4章 组合机床多轴箱设计
4.1 概述
4.1. 1 组合机床多轴箱的用途及分类
4.1.2 通用多轴箱的组成及其通用零件
4.2 多轴箱的设计步骤和内容.
4.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图
4.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算
4.2.3 多轴箱传动系统的设计与计算
4.2.4 多轴箱坐标计算
4.2.5 绘制多轴箱总图及零件图
4.3 攻螺纹主轴箱的设计特点
4.3.1 攻螺纹靠模机构及攻螺纹卡头
4.3.2 攻螺纹装置
4.3.3 攻螺纹行程的控制
4.3.4 攻螺纹电动机选择及攻螺纹主轴的制动
4.4 组合机床多轴箱计算机辅助设计(cAD)简介
4.4.1 组合机床多轴箱采用计算机辅助设计的必要性
4.4.2 主轴箱cAD发展现状
4.4.3 BOXCAD系统简介
复习思考题
第5章 组合机床设计实例
5.1 设计题目
5.2 被加工零件工序图
5.3 被加工零件加工示意图
5.3.1 切削用量的确定
5.3.2 各轴轴向力的计算
5.3.3 各轴转矩的计算
5.3.4 各轴功率的计算
5.3.5 各轴刀具耐用度的计算
5.3.6 导向的选择及其相关尺寸的计算
5.4 联系尺寸图
5.5 生产率计算卡
5.6 多轴箱设计
5.6.1 绘制多轴箱设计原始依据图
5.6.2 主轴、齿轮的确定及动力计算
5.6.3 多轴箱传动系统的设计与计算
5.6.4 多轴箱坐标计算
5.6.5 绘制多轴箱总图
附录组合机床通用部件参数及联系尺寸
参考文献
组合机床设计
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