CATIA V5-6 R2014数控加工教程

前言
本书导读
第1章 CATIA数控加工基础
  1.1 数控加工概论
  1.2 数控编程简述
  1.3 数控机床
    1.3.1 数控机床的组成
    1.3.2 数控机床的特点
    1.3.3 数控机床的分类
    1.3.4 数控机床的坐标系
  1.4 数控加工程序
    1.4.1 数控加工程序结构
    1.4.2 数控指令
  1.5 数控工艺概述
    1.5.1 数控加工工艺的特点
    1.5.2 数控加工工艺的主要内容
  1.6 数控工序的安排
  1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定
    1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点
    1.7.2 数控加工刀具的选择
    1.7.3 铣削刀具
    1.7.4 切削用量的确定
  1.8 高度与安全高度
  1.9 走刀路线的选择
  1.10 对刀点与换刀点的选择
  1.11 数控加工的补偿
    1.11.1 刀具半径补偿
    1.11.2 刀具长度补偿
    1.11.3 夹具偏置补偿
  1.12 轮廓控制
  1.13 顺铣与逆铣
  1.14 切削液
    1.14.1 切削液的作用
    1.14.2 切削液的种类
    1.14.3 切削液的开关
  1.15 加工精度
第2章 CATIA V5—6 R2014数控加工入门
  2.1 CATIA V5—6 R2014数控加工流程
  2.2 进入加工模块
  2.3 建立毛坯零件
  2.4 零件操作定义
  2.5 定义几何参数
  2.6 定义刀具参数
  2.7 定义进给量
  2.8 定义刀具路径参数
  2.9 定义进刀／退刀路径
  2.10 刀路仿真
  2.11 余量／过切检测
  2.12 后处理
第3章 2.5轴铣削加工
  3.1 概述
  3.2 平面铣削
  3.3 粗加工
  3.4 多型腔铣削
  3.5 轮廓铣削
    3.5.1 两平面间轮廓铣削
    3.5.2 两曲线间轮廓铣削
    3.5.3 曲线与曲面间轮廓铣削
    3.5.4 侧面铣削
  3.6 曲线铣削
  3.7 凹槽铣削
  3.8 点到点铣削
  3.9 孔加工
第4章 曲面铣削加工
  4.1 概述
  4.2 等高线粗加工
  4.3 投影粗加工
  4.4 投影加工
  4.5 等高线加工
  4.6 轮廓驱动加工
  4.7 等参数加工
  4.8 螺旋加工
  4.9 清根加工
  4.10 加工特征
    4.10.1 加工区域
    4.10.2 二次加工区域
    4.10.3 建立几何区域
  4.11 编辑数控刀路
    4.11.1 编辑刀位点
    4.11.2 编辑区域
    4.11.3 刀路变换
    4.11.4 刀路连接
    4.11.5 改变进刀／退刀
    4.11.6 其他操作
第5章 车削加工
  5.1 概述
  5.2 粗车加工
  5.3 沟槽车削加工
  5.4 凹槽车削加工
  5.5 轮廓精车加工
  5.6 沟槽精车加工
  5.7 顺序车削
  5.8 斜升粗车加工
  5.9 斜升凹槽精车加工
  5.10 螺纹车削
    5.10.1 外螺纹车削
    5.10.2 内螺纹加工
第6章 数控加工综合范例
  6.1 圆盘加工
  6.2 凹模加工（一）
  6.3 凹模加工（二）
  6.4 凸模加工