简介
《中等职业教育机电类专业"十一五"规划教材·车工工艺学(下册)》是为适应"工学结合、校企合作"培养模式的要求,根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。《中等职业教育机电类专业"十一五"规划教材·车工工艺学(下册)》主要内容包括:矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削,复杂工件的装夹和车削,金属切削原理,车床,典型工件的车削工艺分析,提高劳动生产率的途径。《中等职业教育机电类专业"十一五"规划教材·车工工艺学(下册)》采用最新的国家标准编写,附录中收集了车工常用的有美资料和数据。本套教材公共课、专业基础课、专业课、技能课、企业生产实践配套,教学计划大纲、教材、电子教案(或课件)齐全,大部分教材还有配套的习题和习题解答。《中等职业教育机电类专业"十一五"规划教材·车工工艺学(下册)》可供中等职业技术学校、技工学校、职业高中使用。
目录
序
前言
第一章 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削
第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响
第二节 矩形螺纹的车削
第三节 梯形螺纹的车削
第四节 蜗杆的车削
第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削
第六节 梯形螺纹公差
第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测
本章小结
复习思考题
第二章 复杂工件的装夹和车削
第一节 在花盘和角铁上加工工件
第二节 车偏心工件
第三节 车曲轴
第四节 车细长轴
第五节 车薄壁工件
第六节 深孔加工简介
本章小结
复习思考题
第三章 金属切削原理
第一节 金属切削过程
第二节 车刀工作图
第三节 刀具的磨损
第四节 切屑的控制
第五节 减少工件表面粗糙度值的方法
第六节 硬质合金可转位车刀
第七节 麻花钻的修磨
本章小结
复习思考题
第四章 车床夹具
第一节 夹具的基本概念
第二节 工件的定位
第三节 工件的夹紧
第四节 组合夹具
本章小结
复习思考题
第五章 车床
第一节 机床型号
第二节 CA6140型卧式车床
第三节 卧式车床的主要部件和机构
第四节 卧式车床精度对加工质量的影响
第五节 其他常用车床简介
本章小结
复习思考题
第六章 典型工件的车削工艺分析
第一节 工艺规程概述
第二节 工艺过程的组成
第三节 基准和定位基准的选择
第四节 尺寸链简介
第五节 工艺路线的制订
第六节 车削工艺分析
本章小结
复习思考题
第七章 提高劳动生产率的途径
第一节 时间定额的组成
第二节 缩短基本时间的方法
第三节 缩短辅助时间的方法
本章小结
复习思考题
附表
附表A 蜗杆导程角y、量针测量距M及量针直径等参数尺寸
附表B 梯形螺纹的基本尺寸
参考文献
前言
第一章 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削
第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响
第二节 矩形螺纹的车削
第三节 梯形螺纹的车削
第四节 蜗杆的车削
第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削
第六节 梯形螺纹公差
第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测
本章小结
复习思考题
第二章 复杂工件的装夹和车削
第一节 在花盘和角铁上加工工件
第二节 车偏心工件
第三节 车曲轴
第四节 车细长轴
第五节 车薄壁工件
第六节 深孔加工简介
本章小结
复习思考题
第三章 金属切削原理
第一节 金属切削过程
第二节 车刀工作图
第三节 刀具的磨损
第四节 切屑的控制
第五节 减少工件表面粗糙度值的方法
第六节 硬质合金可转位车刀
第七节 麻花钻的修磨
本章小结
复习思考题
第四章 车床夹具
第一节 夹具的基本概念
第二节 工件的定位
第三节 工件的夹紧
第四节 组合夹具
本章小结
复习思考题
第五章 车床
第一节 机床型号
第二节 CA6140型卧式车床
第三节 卧式车床的主要部件和机构
第四节 卧式车床精度对加工质量的影响
第五节 其他常用车床简介
本章小结
复习思考题
第六章 典型工件的车削工艺分析
第一节 工艺规程概述
第二节 工艺过程的组成
第三节 基准和定位基准的选择
第四节 尺寸链简介
第五节 工艺路线的制订
第六节 车削工艺分析
本章小结
复习思考题
第七章 提高劳动生产率的途径
第一节 时间定额的组成
第二节 缩短基本时间的方法
第三节 缩短辅助时间的方法
本章小结
复习思考题
附表
附表A 蜗杆导程角y、量针测量距M及量针直径等参数尺寸
附表B 梯形螺纹的基本尺寸
参考文献
中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编
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