简介
在当今制造业由传统型向精益化生产模式转变的过程中,精益化精神
是必须贯彻始终的主观意识。本书正是一本旨在帮助员工树立这种职业精
神的引导读物。书中从塑造精益化价值观起步,详细阐述了建设精益化标
准的具体细节,为员工改善自身意识和行为指明了路径,并着重强调了持
续推行精益化的重要性和可行性。
本书适合企业管理者、员工、咨询师及相关研究人员阅读。
目录
丛书序
前言
第一章 精益化价值观
第一节 精益化之源
日本精益化制造
大野耐一的现场观
美国精益化制造
中国企业竞争力
第二节 成功的奥秘
精益化失败真相
被误导的精益化
精益化破局
找到为止
全面推行7S管理
第三节 精益化思维
作业常识的陷阱
习惯带来的伤害
技术与心理共存
共塑职业成就感
第二章 精益化标准的建设
第一节 成长的困境
加工何以强国
个体的危机
管理的风险
无处不在的浪费
不做苦苦的追赶者
第二节 树立一种标准
精益化是一种资本
精益化关键要素
管理者的精益化标准
精益化领导力
员工作业标准化
第三节 可视化
可视化的力量
认清可视化
生产追踪图表
建设秩序感
意在梳理,而非控制
信息化,透明化
第四节 目标责任制
目标任务的沟通
关注每一层级
与作业赛跑
重在解决问题
日事日清,日清日高
第三章 由内而外的改变
第一节 个体的崛起
专注于个体价值流
培养精益化素养
师从职业导师
智慧的精益化
第二节 行为改变心灵
环境影响力
并非现场
对准焦点事件
有效地沟通
从行为,到心态
第三节 为客户而战
质量成就客户
下一环节即客户
可视化的顾客管理
用心才会做到位
让客户满意最重要
第四章 精益化作业持续化
第一节 改善作业行为
从早晨问好开始
站着工作
合理化操作
动作经济原?
防呆技术与自动化
第二节 作业流程化
认识价值流
业务流程规划
单件流作业
节拍控制与均衡生产
跨部门流程化协作
流程化组织结构设计
第三节 持续地改善
变通即掩耳盗铃
从管理改善做起
回归问题的本质
提升响应速度
提案管理精益化
全员持续改善
参考文献
后记
前言
第一章 精益化价值观
第一节 精益化之源
日本精益化制造
大野耐一的现场观
美国精益化制造
中国企业竞争力
第二节 成功的奥秘
精益化失败真相
被误导的精益化
精益化破局
找到为止
全面推行7S管理
第三节 精益化思维
作业常识的陷阱
习惯带来的伤害
技术与心理共存
共塑职业成就感
第二章 精益化标准的建设
第一节 成长的困境
加工何以强国
个体的危机
管理的风险
无处不在的浪费
不做苦苦的追赶者
第二节 树立一种标准
精益化是一种资本
精益化关键要素
管理者的精益化标准
精益化领导力
员工作业标准化
第三节 可视化
可视化的力量
认清可视化
生产追踪图表
建设秩序感
意在梳理,而非控制
信息化,透明化
第四节 目标责任制
目标任务的沟通
关注每一层级
与作业赛跑
重在解决问题
日事日清,日清日高
第三章 由内而外的改变
第一节 个体的崛起
专注于个体价值流
培养精益化素养
师从职业导师
智慧的精益化
第二节 行为改变心灵
环境影响力
并非现场
对准焦点事件
有效地沟通
从行为,到心态
第三节 为客户而战
质量成就客户
下一环节即客户
可视化的顾客管理
用心才会做到位
让客户满意最重要
第四章 精益化作业持续化
第一节 改善作业行为
从早晨问好开始
站着工作
合理化操作
动作经济原?
防呆技术与自动化
第二节 作业流程化
认识价值流
业务流程规划
单件流作业
节拍控制与均衡生产
跨部门流程化协作
流程化组织结构设计
第三节 持续地改善
变通即掩耳盗铃
从管理改善做起
回归问题的本质
提升响应速度
提案管理精益化
全员持续改善
参考文献
后记
Lean spirit
光盘服务联系方式: 020-38250260 客服QQ:4006604884
云图客服:
用户发送的提问,这种方式就需要有位在线客服来回答用户的问题,这种 就属于对话式的,问题是这种提问是否需要用户登录才能提问
Video Player
×
Audio Player
×
pdf Player
×