机械工人切削技术手册 第3版

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章机械加工工艺技术基础
一、机械加工工艺规程的编制
（一）机械加工工艺过程
1 工艺过程
2 机械加工工艺过程
（二）编制工艺过程应考虑的主要问题
1 定位基准选择
2 零件表面加工方法的选择
3 加工顺序的安排
（三）工艺过程制定
1 工序基准的选择
2 确定工序尺寸的方法
3 加工余量的确定
4 工艺装备的选择
5 切削用量的选择
6 材料消耗工艺定额的编制
7 劳动定额的制定
（四）影响加工精度的因素及改善措施
1 影响尺寸精度的因素及改善措施
2 影响形状精度的因素及改善措施
3 影响位置精度的因素及改善措施
（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施
1 各种加工方法能达到的表面粗糙度
2 影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施
3 影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施
（六）典型零件机械加工工艺过程举例
1 阀螺栓
2 调整偏心轴
3 缸套
4 活塞
5 带轮
6 轴承座
7 齿轮轴
8 丝杆
二、机床夹具的分类及应用
（一）通用夹具
（二）专用夹具
1 专用夹具设计基本要求
2 车床夹具的特点及典型结构举例
3 钻床夹具的特点及典型结构举例
（三）可调整夹具
（四）组合夹具
1 组合夹具的使用范围与经济效果
2 组合夹具的系列、元件类别及作用
3 组合夹具典型结构举例
三、机械加工的一般标准规范
1 中心孔
2 各类槽
3 零件倒圆与倒角
4 球面半径
5 螺纹零件
四、切削加工件通用技术条件
1 一般要求
2 线性尺寸的一般公差
3 角度尺寸的一般公差
4 形状和位置公差的一般公差
5 螺纹
6 中心孔

第二章车削加工
一、车刀
1 刀具切削角度及其选择
2 车刀的磨损和刃磨
3 焊接车刀类型及规格尺寸
4 常用焊接车刀刀片
二、中心钻及中心孔的加工与修研
1 中心钻的类型及规格范围
2 中心孔的加工与修研
三、车削圆锥面
1 锥体各部分的名称代号及尺寸计算
2 车削圆锥面的方法
3 车削圆锥时尺寸的控制方法
4 车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法
四、车削偏心工件
1 车削偏心工件常用方法
2 测量偏心距的方法
3 车削曲轴的装夹方法
五、车削成形面
1 用双手赶刀方法车削成形面
2 用成形刀（样板刀）的车削方法
3 靠模法车削成形面
六、车削球面
1 用蜗杆副传动装置手动车削外球面
2 用蜗杆副传动装置手动车削内球面
七、车削表面的滚压加工
1 滚压加工常用工具及应用
2 滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用
3 加工方法
4 滚花
八、车削薄壁工件
1 工件的装夹方法
2 刀具几何角度的选择
3 精车薄壁工件的切削用量
九、车削细长轴
1 细长轴的加工特点
2 细长轴的装夹
3 加工细长轴用车刀几何角度的综合要求
4 车削细长轴常用的切削用量
5 车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因
十、冷绕弹簧
1 卧式车床可绕制弹簧的种类
2 绕制圆柱形螺旋压缩弹簧
3 绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧
4 绕制圆锥形螺旋压缩弹簧
5 绕制橄榄形弹簧

第三章铣削加工
一、铣刀
1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择
2 常用铣刀类型、规格范围及标准代号
3 可转位铣刀
二、分度头及分度方法
1 分度头传动系统及分度头定数
2 分度方法及计算
三、铣削离合器
1 齿式离合器的种类及特点
2 矩形齿离合器的铣削
3 尖齿（正三角形）离合器铣削
4 梯形收缩齿离合器铣削
5 锯形齿离合器铣削
6 梯形等高齿离合器的铣削
7 螺旋齿离合器的铣削
四、铣削凸轮
1 凸轮传动的三要素
2 等速圆盘凸轮的铣削
3 等速圆柱凸轮的铣削
五、铣削球面
六、刀具开齿
1 前角γo=0°的铣刀开齿
2 前角γo>0°的铣刀开齿
3 圆柱螺旋齿铣刀开齿
4 麻花钻头的铣削
5 端面刀齿的铣削
6 锥面刀齿的铣削
7 铰刀的开齿
七、铣削花键
1 用单刀铣削矩形齿花键轴
2 用组合铣刀铣削矩形齿花键轴
3 用硬质合金组合刀盘精铣花键轴
4 用成形铣刀铣削花键轴
5 铣削花键轴时产生的误差及解决方法
八、铣削链轮
1 铣削滚子链链轮
2 铣削齿形链链轮

第四章磨削加工
一、磨料磨具及其应用
（一）普通磨料磨具
1 磨料的品种、代号及其应用范围
2 磨料粒度号及其选择
3 磨具硬度代号
4 磨具组织号及其适用范围
5 结合剂的代号、性能及其适用范围
6 磨具代号
7 普通磨具的最高工作速度
（二）超硬材料
1 超硬磨料的品种、代号及应用范围
2 粒度
3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围
4 浓度代号
5 砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语
6 砂轮、油石及磨头形状代号
7 标记示例
8 超硬材料制品形状代号及主要用途
二、磨削加工
（一）磨削加工基础
1 砂轮安装与修整
2 常用磨削液的名称及性能
（二）外圆磨削
1 工件的装夹
2 砂轮的选择
3 外圆磨削砂轮速度
4 外圆磨削余量的选择
5 外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法
（三）内圆磨削
1 工件的装夹
2 内圆磨削砂轮的选择及安装
3 内圆磨削砂轮速度的选择
4 内圆磨削余量的合理选择
5 内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法
（四）圆锥面磨削
1 圆锥面的磨削方法
2 圆锥面的精度检验
3 圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法
（五）平面磨削
1 工件的装夹方法
2 平面磨削砂轮的选择
3 平面磨削砂轮速度的选择
4 平面磨削余量的选择
5 平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法
（六）刀具刃磨
1 工具磨床主要附件及其应用
2 刀具刃磨的砂轮选择
3 砂轮和支片安装位置的确定
4 刀具刃磨实例

第五章钻削、铰削加工
一、钻削
1 麻花钻
2 硬质合金麻花钻
3 几种典型钻头举例
4 工件的装夹方法
5 钻削不同孔距精度所用的加工方法
6 切削液的选用
7 常用的钻孔方法
8 特殊孔的钻削方法
二、扩孔
1 扩孔钻类型、规格范围及标准代号
2 扩孔方法
3 扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法
三、锪孔
1 锪钻的类型、规格范围及标准代号
2 用麻花钻改制锪钻
3 锪端面
4 锪孔中常见问题的产生原因和解决方法
四、铰削
1 铰刀
2 铰削方法
3 多刃铰刀铰孔中常见问题的产生原因和解决方法

第六章螺纹加工
一、常用螺纹及各部尺寸计算
1 普通螺纹
2 梯形螺纹
3 55°管螺纹
4 60°密封管螺纹
5 米制密封螺纹
6 寸制惠氏螺纹
二、螺纹加工
（一）车削螺纹
1 螺纹车刀
2 螺纹车刀的安装要求
3 卧式车床车削螺纹交换齿轮计算
4 车削多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法
5 螺纹车削方法
6 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的
切削用量
7 高速钢车刀车削螺纹时常用切削液
（二）磨削螺纹
1 磨削螺纹方法
2 螺纹磨削砂轮的选择和修整
3 磨削螺纹的工艺要求
（三）用板牙和丝锥切削螺纹
1 用车床套螺纹和攻螺纹的工具
2 丝锥、板牙标准规格尺寸
3 攻螺纹前底孔尺寸的计算
4 套螺纹前圆杆直径
三、螺纹的测量
1 三针测量方法
2 单针测量方法
3 量针规格尺寸
4 综合测量方法
ⅩⅦⅩⅧ第七章齿轮加工
一、常用齿轮及各部尺寸计算
1 渐开线圆柱齿轮
2 齿条
3 锥齿轮
4 圆柱蜗杆和蜗轮
二、齿轮加工
（一）齿轮加工刀具
1 盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸
2 盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸
3 渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸
（二）齿坯加工精度要求
（三）成形法铣削齿轮
1 铣直齿圆柱齿轮
2 铣削直齿条、斜齿条
3 铣削斜齿圆柱齿轮
4 铣削直齿锥齿轮
（四）飞刀展成铣蜗轮
1 铣削方法
2 交换齿轮计算
3 铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置
4 飞刀部分尺寸的计算公式
（五）滚齿
1 常用滚齿机连接尺寸
2 常用滚齿夹具及齿轮的安装
3 滚刀心轴和滚刀的安装要求
4 滚刀精度的选用
5 滚齿加工工艺参数的选择
6 滚齿加工的调整
7 滚切大质数齿轮
8 滚齿加工常见缺陷及解决方法
（六）交换齿轮表
三、齿轮测量
1 公法线长度的测量
2 分度圆弦齿厚的测量
3 固定弦齿厚的测量

第八章钳工加工
一、刮削
1 常见刮削的应用及刮削面种类
2 刮削工具
3 刮削余量
4 刮削精度要求
5 刮削方法
6 刮削面的质量分析
二、研磨
1 研磨的分类及适用范围
2 研磨剂
3 研具
4 研磨方法
5 研磨常见问题
ⅩⅨⅩⅩ三、珩磨
1 珩磨头的结构及连接方式
2 珩磨油石的选择
3 珩磨工艺参数的选择
4 珩磨余量的选择
5 珩磨液的选择
6 对工件珩磨前的要求
四、矫正
1 常用手工矫正方法
2 常用机械矫正方法
五、弯形
1 弯形件展开长度的计算方法
2 弯形方法
六、典型部件装配方法举例
1 螺纹连接
2 键连接
3 销连接
4 过盈连接
5 滑动轴承的装配
6 滚动轴承的装配
七、钳工常用工具
1 旋具类
2 虎钳
3 钢锯及锯条
4 锉刀
5 限力扳手
6 管道工具
7 电动工具
8 气动工具