工业工程手册[电子资源.图书]

副标题:无

作   者:汪应洛主编

分类号:

ISBN:9787810543187

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简介

《工业工程手册》具有系统全面、科学实用、新颖独特和可读性强等特点。适于企业管理人员,工程技术人员及工业管理部门的行政人员使用,也可做为工业工程专业师生的参考书。工业工程是当代社会技术与管理协同发展、有机结合的产物,是一门发展中的系统化技术。对本世纪全球的经济发展起到了举足轻重的作用,本手册立足于我国企业发展和生产系统变革的现实,着眼于国际上工业工程的最新进展,全面介绍了现代工业工程的基本理论、有效方法和技术。《工业工程手册》共15篇,分别是:工业工程总论,组织理论与组织发展,生产率工程与管理,工作研究,工效学,人力资源开发与管理,计划与控制,质量管理与可靠性,现代制造工程,计算机应用,设计规划与物流系统分析,工程经济学,数学方法与优化技术,工业设计·企业战略管理等。

目录

序 言

前 言

第一篇 工业工程总论

1.1工业工程概述

1.1.1工业工程的产生、发展与作用

1.1.2工业工程的概念

1.1.3工业工程的内容

1.1.4工业工程的发展趋势

1.2工业工程实践

1.2.1工业工程方法论

1.2.2工业工程的组织实施

1.2.3工业工程应用案例简介

1.3工业工程人才开发

1.3.1概 述

1.3.2全日制工业工程教育

1.3.3继续工程教育及在职培训

参考文献

第二篇 组织理论与组织发展

2.1组织理论

2.1.1组织概念

2.1.2组织设计

2.1.3组织理论

2.2组织变革与组织发展

2.2.1组织变革(OrganizationChange)

2.2.2组织发展(Organizationdevelopment)

2.2.3组织发展技法

2.3组织激励、领导、冲突

2.3.1组织激励

2.3.2领 导

2.3.3冲 突

参考文献

第三篇 生产率工程与管理

3.1生产率概述

3.1.1生产率的定义

3.1.2提高生产率的重要性

3.1.3生产率的衡量与比较

3.1.4生产率管理

3.2生产率测定与评价

3.2.1生产率测定与评价的概念和意义

3.2.2生产率测评的种类

3.2.3生产率测评的特点与原则

3.2.4生产率测定的方法

3.2.5生产率评价方法

3.2.6生产率测评的实施生产率的提高

3.3.1影响生产率的因素

3.3.2教育培训与提高生产率

3.3.3技术进步与提高生产率

3.3.4企业提高生产率的途径

3.4生产率工程

3.4.1生产率工程的概念

3.4.2现代企业组织与生产率

3.4.3现代企业组织的代理结构

3.4.4学习组织与生产率

3.4.5新型生产系统与过程重组对生产率的影响

3.4.6混沌与提高竞争力的新生产率模式

3.4.7生产率改善支持系统——面向基层管理和职工的集成系统

3.4.8现代管理方法体系的确立

参考文献

第四篇 工作研究

4.1工作研究概述

4.1.1方法研究概述

4.12作业测定概述

4.1.3工作研究的范畴与实施程序

4.2程序分析

4.2.1程序分析概述

4.2.2工艺程序分析

4.2.3流程程序分析

4.24线路图分析

4.2.5线图分析

4.3操作分析

4.3.1操作分析的定义与类型

4.3.2人机操作分析

4.3.3联合操作分析

4.3.4双手操作分析

4.4动作分析

4.4.1动作分析概述

4.4.2动作经济原则

4.5学习曲线(LearningCurves)

4.5.1学习曲线的意义

4.5.2学习曲线的对数分析

4.5.3学习率的估算

4.5.4学习曲线的应用

4.6时间研究

4.6.1时间研究的意义

4.6.2时间研究的步骤和方法

4.6.3几种评比方法简介

4.7工作抽样

4.7.1工作抽样的原理

4.7.2工作抽样的方法步骤

4.7.3工作抽样的应用

4.7.4工作抽样应用举例

4.8预定时间标准

4.8.1预定时间标准的概念及特点

4.8.2模特法

4.8.3模特法实例

参考文献

第五篇 工效学

5.1工业心理学

5.1.1工业心理学概述

5.1.2人事心理学

5.1.3组织行为学

5.1.4消费心理学

5.1.5工程心理学

5.2工业中的人机系统

5.2.1人机系统

5.2.2工业中的人机系统问题

5.2.3工业生产中典型人机系统

5.3体能与心理限度

5.3.1限度的概念

5.3.2认知加工限度

5.4人为失误的减免

5.4.1概 述

5.4.2人为失误的频率

5.4.3失误的特点

5.4.4失误的原因

5.4.5减少潜在失误的方法

5.5环境因素对工作效率的影响

5.5.1照 明

5.5.2温 度

5.5.3噪 声

5.5.4运 动

5.6作业安全管理

5.6.1系统安全及事故树分析

5.6.2人的注意与不注意

5.6.3事故产生的原因

5.6.4安全防护

5.7人机系统设计

5.7.1人机系统设计过程

5.7.2人的功能特性

5.7.3人与机器的合理分工

5.74人机界面设计

5.7.5系统安全性设计

5.7.6人机系统的分析与评价

参考文献

第六篇 人力资源开发与管理

6.1人力资源的开发

6.1.1人力资源开发概述

6.1.2开发人的创造力

6.1.3创造技法

6.2人力资源利用的经济分析

6.2.1人力资源

6.2.2人力资本理论

6.2.3人力资源的经济分析

6.3人力资源规划

6.3.1人力资源规划概述

6.3.2人力资源供求预测

6.3.3人力资源供给预测

6.3.4人力规划的综合平衡

6.4工作绩效的测评与分配

6.4.1职工态度与工作满意度

6.4.2绩效考评理论与方法

6.4.3分配制度

6.5人员选拔与培训

6.5.1人员招聘

6.5.2人员选拔

6.5.3人员培训

6.5.4职务评价

6.6人力资源管理过程若干问题

6.6.1国际竞争力的提高

6.6.2组织内的人际关系

6.6.3冗员问题

参考文献

第七篇 计划与控制

7.1生产系统分析与设计

7.1.1生产系统

7.1.2生产过程系统的基本要求

7.1.3生产过程系统的空间组织和时间组织

7.1.4流水生产系统设计

7.2制造系统的计划与控制

7.2.1引 言

7.2.2制造系统的组元

7.2.3制造系统的计划工作

7.2.4制造系统的控制活动

7.3库存管理与控制

7.3.1库存管理概述

7.3.2库存控制模型

7.3.3企业仓库的管理

74制造资源计划与准时生产方式

7.4.1制造资源计划系统(MRPI)

7.4.2准时生产方式(JIT)

7.5生产作业计划

7.5.1概 述

7.5.2期量标准

7.5.3排序问题

7.54生产作业计划的编制

7.5.5生产作业控制

7.6设备维修计划与控制

7.6.1设备维修概述

7.6.2设备维修计划

7.6.3设备维修控制

7.6.4设备维修计划的分析与编制的定量方法

7.7网络计划方法

7.7.1网络图的概念

7.7.2关键路线法与时间-成本优化

7.7.3其他网络计划方法

7.8生产能力的测定与管理

7.8.1引 言

7.8.2生产能力

7.8.3生产能力测定

7.8.4生产能力分析

7.8.5生产能力管理

参考文献

第八篇 质量管理与可靠性

8.1质量管理概述

8.1.1质量的概念

8.1.2质量管理的发展趋势

8.1.3全面质量管理

8.2检验与计量

8.2.1引 言

8.2.2检 验

8.2.3计 量

8.3在线(线内)质量控制

8.3.1引 言

8.3.2工序控制原理

8.3.3控制图法

8.3.4批质量抽样检验技术

8.4离线(线外)质量控制

8.4.1引 言

8.4.2质量方针目标管理

8.4.3开发设计质量管理

8.4.4售后服务质量管理

8.5可靠性工程

8.5.1可靠性的必要性和内容

8.5.2可靠性的定义和特征量

8.5.3可靠度的计算方法

8.54可靠性设计

8.5.5可靠性预测

8.5.6可靠度分配

8.6质量管理的经济效益

8.6.1质量经济效益及评价原则

8.6.2质量成本

8.6.3质量设计的经济分析

8.6.4制造过程的经济分析

8.6.5质量检验的经济分析

8.6.6销售服务质量管理的经济分析

第九篇 现代制造工程

9.1制造工程概述

9.1.1制造业在国民经济中的地位和作用

9.1.2制造工程的基本概念

9.1.3现代制造业的发展状况

9.2价值工程

9.2.1概 述

9.2.2对象选择和信息资料收集

9.2.3功能系统分析

9.2.4功能价值评价

9.2.5方案创造与评价

9.3机器人和自动化技术

9.3.1机器人概念、组成及分类

9.3.2机器人的机械系统

9.3.3机器人的控制系统

9.34机器人运动学及动力学概述

9.3.5机器人与自动化

9.4生产过程自动控制

9.4.1概 述

9.4.2自动控制系统的组成

9.4.3工业自动化仪表

9.4.4常用控制系统

9.5 数字控制技术与数控机床

9.5.1概 述

9.5.2数控机床的工作原理

9.5.3数控机床的标准

9.54数控机床加工程序编制

9.5.5数控技术的应用

9.6以D/CAM

9.6.1概 述

9.6.2CAG(ComputerAidedGraphics

——计算机辅助绘图)

9.6.3CAD

9.6.4CAPP(ComputerAidedProcess

Planning—计算机辅助工艺设计)

9.6.5CAM

966CAD/CAM集成的关键技术及其规划与实施

9.7柔性制造系统(FMS)

9.7.1柔性制造系统概述

9.7.2FMS中的数控加工机床

9.7.3FMS的物流系统

9.74FMS的控制技术与信息流

9.7.5成组技术

9.7.6FMS的经济性评价

9.8计算机集成制造系统(CIMS)

9.8.1CIMS的概念

9.8.2CIMS的组成

9.8.3CIMS中的集成质量系统

9.8.4CIMS环境下的网络

9.8.5CIMS环境下的数据管理

9.8.6CIMS的规划与设计方法

9.8.7CIMS研究和应用的新特点

参考文献

第十篇 计算机应用

10.1数据库技术

10.1.1数据库系统的产生

10.1.2数据库管理系统的组成

10.1.3数据描述操作

10.1.4SQL查询语言

10.1.5关系数据库设计

10.1.6数据库保护

10.2管理信息系统

10.2.1管理信息系统概述

10.2.2管理信息系统的开发

10.2.3结构化系统分析

10.2.4结构化系统设计

10.2.5原型化方法简介

10.2.6面向对象方法简介

10.2.7系统实施、运行维护及评价

10.3决策支持系统

10.3.1有关概念

10.3.2DSS开发方法

10.3.3DSS结构与技术

10.3.4DSS的发展

10.3.5DSS在中国的应用

10.4人工智能与专家系统

10.4.1人工智能概述

10.4.2专家系统概述

10.4.3知识表示

10.4.4推理技术

10.4.5知识获取

10.4.6专家系统的开发方法

10.5计算机仿真

10.5.1仿真概述

10.5.2随机服务系统(排队系统)

10.5.3随机存储系统

10.5.4随机数字与随机变量

10.5.5仿真数据分析

参考文献

第十一篇 设施规划与物流系统分析

11.1绪 论

11.1.1发展概况

11.12作用和意义

11.13目标及原则

11.1.4系统工作步骤与通用方法

11.2设施规划与设计基础

11.2.1设施规划与设计的概念和程序

11.2.2设施规划与设计的前期工作

11.23纲领设计、产品设计与工艺过程设计

11.3场址选择

11.3.1场址选择的意义

11.3.2场址选择应考虑的因素和原则

11.3.3场址选择的步骤

11.3.4场址决策的方法

11.4工业设施布置

11.4.1工业设施布置的目标及适用情况

11.4.2设施布置的步骤和方法

11.4.3设施布置的原则和要求

11.4.4竖向布置

11.4.5绿化设计

11.4.6计算机辅助设施布置

11.5物流系统分析与设计

11.5.1概 述

11.5.2物流合理化与系统化

11.5.3物流系统分析模式及设计步骤

11.5.4物流系统方案评价

11.6物料搬运系统

11.6.1基本概念

11.6.2物料搬运系统设备与用具

11.6.3物料搬运系统分析方法(SHA)

11.7仓储系统

11.7.1概 述

11.7.2仓库的分类

11.7.3仓库的规划与设计

11.7.4货 架

11.7.5机械化货架仓库与自动存取系统(AS/RS)

11.8物流系统诊断分析方法

11.8.1概 述

11.8.2系统图表法

11.8.3搬运活性分析法

11.8.4空搬运分析法

11.8.5物料搬运检核表法

11.9现代物流管理

11.9.1物流学(Logistics)的产生与发展

119.2现代物流的概念和功能

11.9.3物流管理的内容及意义

11.9.4供应链管理

11.9.5物流管理中的重组工程

参考文献

第十二篇 工程经济学

12.1工程经济学概论

12.1.1工程经济学绪论

12.1.2现金流量与资金的时间价值

12.1.3经济效果评价方法与评价指标

12.2财务预测、利润规划及成本核算

12.2.1财务预测

12.2.2固定成本和变动成本

12.2.3利润规划

12.2.4产品成本核算

12.3工程估价

12.3.1工程估价概述

12.3.2投资估算

12.3.3工业企业费用估算

12.4工业项目可行性研究

12.4.1项目及可行性研究的概念、类型及内容

12.4.2项目的必要性与市场研究

12.4.3技术可行性分析

12.4.4财务与经济分析

12.5投资风险分析与风险管理

12.5.1不确定性与风险

12.5.2工程项目评价的不确定性分析

12.5.3风险分类与风险来源

12.5.4风险/收益机理

12.5.5风险管理对策

附录1财务评价参数

参考文献

第十三篇 数学方法与优化技术

13.1运筹学及其应用

13.1.1概 述

13.1.2线性规划

13.1.3非线性规划

13.1.4动态规划

13.1.5多目标规划

13.1.6排队论

13.2模糊数学

13.2.1模糊集合的一般概念

13.2.2隶属函数与模糊统计

13.2.3模糊关系与模糊聚类

13.24贴近度与择近原则

13.2.5模糊变换与模糊关系方程

13.3预测技术

13.3.1预测导论

13.3.2直观预测法

13.3.3回归分析预测法

13.3.4曲线趋势模型预测法

13.3.5确定型时间序列预测法

13.3.6随机性时间序列预测法

13.4评价技术

13.4.1概 述

1342系统评价的步骤及构成

13.4.3评价技术

13.5冲突分析

13.5.1冲突与冲突分析

13.5.2简单冲突分析

13.53复杂冲突分析

13.54偏对策及偏对策分析

13.5.5误对策分析

13.5.6冲突分析的动态模型

参考文献

第十四篇 工业设计(ID)

14.1概 述

14.1.1工业设计

14.1.2工业设计的产生与发展

14.1.3工业设计的原则与特征

14.14工业设计的范围和作用

14.1.5工业设计师的素质和道德

14.2设计美学

14.2.1设计美学

14.2.2造型设计的美学法则

14.2.3综合举例

14.3形态设计

14.3.1构成原理

14.3.2平面构成

14.3.3立体构成

14.3.4产品形态设计

14.4色彩设计

14.4.1色彩的定义与物体色彩

14.4.2色彩的类别

14.4.3色彩混合

14.4.4色彩术语与色彩三属性

14.4.5色彩体系与色彩表示法

14.4.6色彩配置法则与色彩效果

14.4.7色彩配置与视觉生理、视觉心理的关系

14.4.8色彩的功能

14.4.9色彩的好恶

14.4.10 产品色彩设计

14.4.11主体色的选置

14.5造型的材料、结构和工艺

14.5.1造型与材料

14.5.2造型与结构

14.5.3造型与工艺

14.5.4非金属材料的成型工艺

14.5.5造型与面饰工艺

14.5.6造型与标准化、通用化、系列化

14.6视觉传达设计

14.6.1基础知识

14.6.2字体设计

14.6.3标志设计

14.6.4包装设计

14.6.5广告设计

14.6.6展示陈列设计

16.6.7企业形象系列设计(CI)

14.7设计程序和方法

14.7.1产品设计程序

14.7.2产品设计方法

14.7.3透视图

14.74彩色效果图

14.7.5模 型

14.7.6设计评价

14.8计算机辅助工业设计(CAID)

14.8.1基本概念

14.8.2性质和内容

14.8.3发展现状

14.84基本作用

14.8.5CAID软件

14.86CAID的应用

14.8.7CAID的新技术

第十五篇 企业战略管理

15.1企业战略管理导言

15.1.1企业战略的概念

15.1.2企业战略管理的概念及模型

15.2公司战略的制订

15.2.1公司层战略的分析方法

15.2.2战略差距分析

15.2.3差距弥补方案的选择及评价

15.3经营层战略的制订

15.3.1经营层机会与风险分析外国人名译名对照表

15.3.2资源分析

15.3.3一般环境分析

15.4战略决策

15.4.1经营层战略决策

15.4.2公司层战略决策

15.5企业战略实施

15.5.1战略的激发

15.5.2战略的评价及控制

参考文献

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