简介
《零件数控铣削加工》是一本校企合作编写的教材，按照工作过程为导向的课程改革要求进行编写，以企业实际工作过程和工作环境组织教学，通过典型任务分析，达到理论和技能与生产实际结合的效果。
全书共分为“数控铣床基本操作”，“外轮廓铣削加工”，“内轮廓铣削加工”，“孔加工”，“坐标变换编程”，“宏程序编程”，“自动编程”等七个学习情境。除情境一外，其他每个学习情境都按照任务目标→任务引入→相关知识→任务实施→项目训练等内容展开，内容由浅入深，循序渐进，逐步培养学生数控铣削加工的相关技能。
《零件数控铣削加工》可作为高等职业院校数控技术专业、机械制造专业、模具设计与制造专业等数控铣削加工教学做一体化教材，也可作为企业技术人员参考、培训用书。
目录
学习情境1 数控铣床基本操作
1.1 任务目标
1.2 相关知识
1.2.1 安全知识
1.2.2 认识数控机床
1.2.3 认识数控铣床
1.2.4 数控机床坐标系
1.2.5 数控铣床程序编制基础
1.2.6 数控铣床常用刀柄系统介绍
1.2.7 手动操作与对刀
1.2.8 报警处理与机床维护
1.2.9 数控加工仿真系统
1.10 综合应用
学习情境2 外轮廓铣削加工
2.1 任务目标
2.2 任务引入
2.3 相关知识
2.3.1 立铣刀的介绍
2.3.2 铣削用量的选用
2.3.3 立铣刀的周铣削工艺
2.3.4 坐标平面选择指令
2.3.5 圆弧插补指令
2.3.6 刀具补偿
2.4 任务实施
2.4.1 工艺分析
2.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
2.4.3 注意事项与误差分析
2.5 项目训练
学习情境3 内轮廓铣削加工
3.1 任务目标
3.2 任务引入
3.3 相关知识
3.3.1 内轮廓加工工艺
3.3.2 数控铣床夹具
3.3.3 子程序的应用
3.3.4 量具的选择
3.4 任务实施
3.4.1 工艺分析
3.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
3.5 项目训练
学习情境4 孔加工
4.1 任务目标
4.2 任务引入
4.3 相关知识
4.3.1 孔的钻削
4.3.2 扩孔加工
4.3.3 铰孔加工
4.3.4 镗孔加工
4.3.5 螺纹加工
4.3.6 孔加工方法介绍
4.4 任务实施
4.4.1 零件工艺分析
4.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
4.4.3 注意事项与误差分析
4.5 项目训练
学习情境5 坐标变换编程
5.1 任务目标
5.2 任务引入
5.3 相关知识
5.3.1 极坐标与局部坐标编程
5.3.2 比例缩放与坐标镜像编程
5.3.3 坐标系旋转编程
5.4 任务实施
5.4.1 工艺分析
5.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
5.5 项目训练
学习情境6 宏程序编程
教学单元7 自动编程
1.1 任务目标
1.2 相关知识
1.2.1 安全知识
1.2.2 认识数控机床
1.2.3 认识数控铣床
1.2.4 数控机床坐标系
1.2.5 数控铣床程序编制基础
1.2.6 数控铣床常用刀柄系统介绍
1.2.7 手动操作与对刀
1.2.8 报警处理与机床维护
1.2.9 数控加工仿真系统
1.10 综合应用
学习情境2 外轮廓铣削加工
2.1 任务目标
2.2 任务引入
2.3 相关知识
2.3.1 立铣刀的介绍
2.3.2 铣削用量的选用
2.3.3 立铣刀的周铣削工艺
2.3.4 坐标平面选择指令
2.3.5 圆弧插补指令
2.3.6 刀具补偿
2.4 任务实施
2.4.1 工艺分析
2.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
2.4.3 注意事项与误差分析
2.5 项目训练
学习情境3 内轮廓铣削加工
3.1 任务目标
3.2 任务引入
3.3 相关知识
3.3.1 内轮廓加工工艺
3.3.2 数控铣床夹具
3.3.3 子程序的应用
3.3.4 量具的选择
3.4 任务实施
3.4.1 工艺分析
3.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
3.5 项目训练
学习情境4 孔加工
4.1 任务目标
4.2 任务引入
4.3 相关知识
4.3.1 孔的钻削
4.3.2 扩孔加工
4.3.3 铰孔加工
4.3.4 镗孔加工
4.3.5 螺纹加工
4.3.6 孔加工方法介绍
4.4 任务实施
4.4.1 零件工艺分析
4.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
4.4.3 注意事项与误差分析
4.5 项目训练
学习情境5 坐标变换编程
5.1 任务目标
5.2 任务引入
5.3 相关知识
5.3.1 极坐标与局部坐标编程
5.3.2 比例缩放与坐标镜像编程
5.3.3 坐标系旋转编程
5.4 任务实施
5.4.1 工艺分析
5.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制
5.5 项目训练
学习情境6 宏程序编程
教学单元7 自动编程
零件数控铣削加工
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