冷挤压实用技术

前言
第1章 冷挤压基本概念
1.1 冷挤压的实质及方法分类
1.2 冷挤压工艺的优缺点及应用范围
1.3 冷挤压技术现状及发展方向
第2章 冷挤压基本原理
2.1 冷挤压的金属流动规律
2.2 化学成分和组织状态对变形的影响
2.3 应力与应变对变形的影响
2.4 加工硬化和热效应
2.5 附加应力和残余应力
2.6 冷挤压时的外摩擦和润滑
2.7 冷挤压对金属组织和力学性能的影响
第3章 冷挤压件的原材料及毛坯准备
3.1 原材料的形态及其要求
3.2 冷挤压用材料
3.3 冷挤压毛坯的制备
3.4 毛坯软化处理
3.5 毛坯表面处理与润滑
第4章 冷挤压力
4.1 冷挤压变形的三个阶段
4.2 影响单位挤压力的主要因素
4.3 冷挤压力的计算
第5章 冷挤压零件设计
5.1 冷挤压零件的分类
5.2 冷挤压件图的设计
5.3 冷挤压件设计实例
第6章 冷挤压工艺分析及制定
6.1 冷挤压工艺设计的内容及方法
6.2 冷挤压工序的设计原则
6.3 冷挤压工艺方案
6.4 冷挤压工艺计算实例
第7章 冷挤压模具设计
7.1 冷挤压模具的分类、构造及设计方法
7.2 冷挤压模具结构设计
7.3 凸、凹模设计
7.4 复合挤压模具设计
7.5 校形模具设计
7.6 模具部件结构设计
第8章 冷挤压组合凹模优化设计
8.1 组合凹模的优越性
8.2 凹模内壁的侧压力
8.3 优化设计的理论计算法
8.4 优化设计的图算法
8.5 简捷设计计算法
8.6 组合凹模压合工艺的应用实践
第9章 模具材料及其热加工工艺
9.1 模具材料的基本要求
9.2 影响模具材料性能的因素
9.3 常用的模具材料
9.4 高铬合金工具钢
9.5 高速钢
9.6 硬质合金
9.7 钢结硬质合金
9.8 基体钢
第10章 模具损坏与预防措施
10.1 模具失效与使用寿命
10.2 模具损坏的检查方法
10.3 凸模损坏与预防措施
10.4 凹模损坏与预防措施
10.5 预应力圈损坏与预防措施
10.6 压力板损坏与预防措施
10.7 影响模具使用寿命的因素
10.8 提高模具使用寿命的方法
第11章 冷挤压件质量分析
11.1 质量问题分析及防止措施
11.2 冷挤压件的力学性能
第12章 冷成形工艺
12.1 冷模锻
12.2 冷镦
12.3 高速冷挤压
12.4 静液挤压
第13章 温挤压技术
13.1 温挤压的优缺点及其应用范围
13.2 温挤压温度的选择
13.3 温挤压毛坯的准备
13.4 温挤压的压力
13.5 温挤压的润滑剂
13.6 温挤压模具设计与模具材料
13.7 产品的力学性能及尺寸精度
13.8 温挤压工艺实例
第14章 冷挤压压力机
14.1 概述
14.2 机械压力机和液压机
14.3 压力机吨位的选择
第15章 冷挤压零件工艺实例
第16章 冷挤压工艺及模具CAD
16.1 概述
16.2 CAD的几个共性问题
16.3 挤压模CAD技术
16.4 冷挤压模CAD的应用举例
附录
附录Ⅰ 常用压力机技术参数
附录Ⅱ 模具材料
参考文献