实用机械零件手册

目录
第一章　机械制图
一、一般规定
（一）图纸幅面及尺寸（根据GB 4457.1—84）
图纸幅面尺寸
图框格式及标题栏
（二）比例（根据GB 4457.2—84）
（三）字体（根据GB 4457.3—84）
（四）图线及剖面符号（根据GB 4457.4—
（GB 4457.5—84）
二、图样画法（根据GB 4458.1—84）
（一）视图
（二）剖视
（三）剖面
（四）局部放大图
（五）简化画法及其他规定画法
三、尺寸注法（GB 4458.4—84）
（一）基本规则
（二）尺寸数字、尺寸线和尺寸界线
（三）标注尺寸的符号
（四）简化标注
四、常用零件的规定画法
螺纹及螺纹紧固件的画法（根据
GB 4459.1—84）
齿轮的画法（根据GB 4459.2—84）
花键的画法（根据GB 4459.3—84）
弹簧的画法（根据GB 4459.4—84）
五、表面粗糙度代号及其注法（根据
GB 131—83）
表面粗糙度的符号及意义
表面粗糙度符号的画法及注写位置
表面粗糙度的标注方法
第二章　一般标准和规范
一、一般标准
（一）标准系列
优先数的基本系列（GB 321—80）及其
补充系列（R80）
标准尺寸（GB 2822—81）
锥度和锥角系列标准（GB 157—83）
标准角度（Q/ZB 132—73）
锥度和角度公差（JB1—59）
（二）加工工艺标准规范
60°中心孔（GB 145—59）
T形槽（GB 158—84）
燕尾槽（Q/ZB 135—73）
滚花（JB 2—59）
砂轮越程槽（JB 3—59）
滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134—73）
插齿空刀槽（Q/ZB 134—73）
刨切越程槽
铣弧形槽端部用铣刀尺寸（摘自
GB 1127—81）
圆形零件自由表面过渡圆角半径
（Q/ZB 138—73）
零件的例角和倒圆半径（JB 5—59）
过盈配合联接零件嵌入倒角
二、铸件结构设计一般规范
最小壁厚
外壁、内壁与筋的厚度
铸造外圆角、铸造内圆角
（Q/ZB 157—73,156—73）
铸造斜度、铸造过渡斜度
（Q/ZB 158—73,155—73）
加强筋尺寸
三、锻件结构设计一般规范
外模锻斜度
内孔斜度及锻件带孔的最小壁厚限制
无顶出器模具内模锻时的模锻斜度参
考值
腹板最小厚度荐用值
最小内外圆半径荐用值
筋高宽比的上限值
腹板上冲孔的限制条件
四、焊接一般规范
结构钢焊条（GB 981—76）、不锈钢焊条
（GB 983—85）、铸铁焊条、铜及铜合金
焊条（GB 3670—83）、铝及铝合金焊条
常用手工电弧焊焊接接头的基本型式与
尺寸（GB 985—80）
第三章 材料
一、黑色金属
钢铁产品牌号表示方法（根据
GB 221—79）
灰铸铁（GB 976—67）
可锻铸铁（GB 978—67）
球墨铸铁（GB 1348—78）
碳素铸钢（GB 979—67）
合金结构铸钢（Q/ZB 66—73）
普通碳素钢（GB 700—79）
优质碳素钢（GB 699—65,Q/ZB 60—73）
合金结构钢（GB 3077—82）
工具钢（GB 1298—77,GB 1299—77,
YB(T)2—80）
热轧圆钢、方钢（GB 702—72）、六角钢
（GB 705—83）
热轧等边角钢（YB 166—65）
热轧不等边角钢（YB 167—65）
热轧普通工字钢（GB 706—65）
热轧普通槽钢（GB 707—65）
钢板（根据GB 708—65、GB 709—65）
弹簧钢丝（GB 4357—84,YB 550—65）
金属材料疲劳极限的经验公式
我国与主要工业国家常用钢号对照
二、有色金属
常用有色金属及合金产品的名称和代号
编号方法（GB 340—76）
铸造铜合金（GB 1176—74）
铸造铝合金（GB 1173—74）
铸造轴承合金（GB 1174—74）
三、非金属材料
运输胶带的物理机械性能（GB 523—74）
运输胶带的尺寸规格（GB 523—74）
工业用橡胶板（HG 4—400—66,
HG 4—540—67）
耐油石棉橡胶板（GB 539—83）
工业用毛毡（FJ 314—81）
软钢纸板（QB 365—83）
常用工程塑料的性能及应用
四、热处理
热处理方法代号（GC 423—62）
钢的热处理方法及应用
钢的化学热处理方法及应用
常用钢材淬火后最高硬度值及淬透性
参考数值
有色金属的热处理方法及应用
第四章 公差配合、形位公差与表面粗糙度
一、圆柱体的公差与配合（根据
GB 1800～1804—79）
（一）标准公差与基本偏差
常用术语解释
标准公差数值（根据GB 1800—79）
轴的基本偏差数值（根据GB 1800—79）
孔的基本偏差数值（根据GB 1800—79）
（二）孔、轴公差带
优先、常用和一般用途的轴、孔公差带
（GB 1801—79）
轴的极限偏差（摘自GB 1801—79）
孔的极限偏差（摘自GB 1801—79）
（三）配合
配合和基准制
基孔制与基轴制优先、常用配合的极限
间隙或极限过盈（根据GB 1801—79）
未注公差尺寸的极限偏差（根据
GB 1804—79）
基轴制和基孔制公差带代号新旧对照
公差等级的选择及应用
轴的各种基本偏差的应用说明
优先配合选用说明
公差等级与加工方法的关系
二、形状和位置公差
形位公差各项目及其他有关符号（根据
GB 1182—80）
形位公差符号的尺寸和比例
公差框格形式（根据GB 1182—80）
基准符号、基准代号及基准目标（摘自
GB 1182—80）
被测要素的标注方法举例（摘自
GB 1182—80）
基准要素的标注方法举例（摘自
GB 1182—80）
形状和位置公差带定义及示例（摘自
GB 1183—80）
直线度、平面度公差值（根据
GB 1184—80）
圆度、圆柱度公差值（根据GB 1184—80）
平行度、垂直度、倾斜度公差值（根据
GB 1184—80）
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值
（根据GB 1184—80）
三、表面粗糙度
表面粗糙度常用术语及参数名称（根据
GB 3505—83）
Rα、R？和Rv的取样长度ι与评定长度
ln的选用值（根据GB 1031—83）
Rα、R？和Ry的数值（根据
GB 1031—83）
Sm、S、C和tp数值（根据
GB 1031—83）
Rα、R？数值与光洁度等级的对照（根据
GB 131—74、GB 1031—83）
表面粗糙度的应用
第五章 螺纹及紧固件
一、螺纹
（一）螺纹的种类、特点和应用
（二）普通螺纹
普通螺纹 直径和螺距（GB 193—81）
普通螺纹 基本尺寸（GB 196—81）
（三）管螺纹
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列
（GB 1414—78）
米制锥螺纹尺寸（GB 1415—78）
55°圆锥管螺纹尺寸
60°圆锥螺纹尺寸
55°圆柱管螺纹尺寸
（四）梯形螺纹
梯形螺纹 牙型尺寸（CB 784—65）
梯形螺纹 基本尺寸（GB 784—65）
梯形螺纹公差（GB 785—65）
梯形螺纹的最大旋合长度推荐值
（五）30°锯齿形螺纹
30°锯齿形螺纹牙型尺寸（JB 923—66）
30°锯齿形螺纹基本尺寸（JB 923—66）
30°锯齿形螺纹最大旋合长度
30°锯齿形螺纹公差（JB 923—66）
二、螺纹零件的结构要素
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
（GB 3—79）
紧固件通孔及沉头座尺寸（GB 152—76）
板手空间（Q/ZB 148—73）
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺孔尺寸
地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144—73）
三、螺纹联接零件
（一）螺栓
方头螺栓（粗制）（GB 8—76）
小方头螺栓（GB 35—76）
六角头螺栓（粗制）（GB 5—76）
六角头螺杆带孔螺栓（GB 31—76）
小六角头螺栓（GB 21—76）、小六角头螺
杆带孔螺栓（GB 23—76）
T型槽用螺栓（GB 37—76）
活节螺栓（粗制）（GB 798—76）
地脚螺栓（粗制）（GB 799—76）
双头螺柱（L1＝1.5d）（GB 899—76）
（二）螺钉
圆柱头螺钉（GB 65—76）、半圆头螺钉
（GB 67—76）
沉头螺钉（GB 68—76）、十字槽沉头螺钉
（GB 819—76）
圆柱头内六角螺钉（GB 70—76）
锥端定位螺钉（GB 72—76）
内六角平端紧定螺钉（GB 77—76）、内六
角锥端紧定螺钉（CB 78—76）
方头圆柱端紧定螺钉（GB 85—76）、方头
平端紧定螺钉（GB 821—76）
吊环螺钉（GB 825—76）
（三）螺母
六角螺母（GB 52—76）、六角扁螺母
（GB 54—76）、六角厚螺母（GB 55—76）
方螺母（粗制）（GB 39—76）、六角螺母
（粗制）（GB 41—76）
六角槽形螺母（GB 58—76）
蝶形螺母（GB 62—76）
盖形螺母（GB 923—76）
（四）垫圈
垫圈（粗制）（GB 95—76）、垫圈（GB 97—76）、大垫圈（粗制）（GB 96—76）、小垫圈（GB 848—76）
轻型弹性垫圈（GB 859—76）、弹簧垫圈
（GB 93—76）
工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB 852—76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB 853—76）
外舌止动垫圈（GB 856—76）
球面垫圈（GB 849—76）、锥面垫圈
（GB 850—76）
单耳止动垫圈（GB 854—76）、双耳止动垫圈（GB 855—76）
第六章 键和销联接
一、键联接
（一）键和键槽的剖面尺寸
普通平键 键与键槽的剖面尺寸
（GB 1095—79）
薄型平键 键与键槽的剖面尺寸
（GB 1566—79）
普通楔键 键与键槽的剖面尺寸
（GB 1563—79）
钩头楔键 键与键槽的剖面尺寸
（GB 1565—79）
半圆键 键与键槽的剖面尺寸
（GB 1098—79）
（二）键的型式尺寸
普通平键型式与尺寸（GB 1096—79）
薄型平键型式与尺寸（GB 1567—79）
普通楔键型式与尺寸（GB 1564—79）
钩头楔键型式与尺寸（GB 1565—79）
半圆键的型式与尺寸（GB 1099—79）
导向平键的型式与尺寸（GB 1097—79）
二、花键联接
（一）花键联接的类型
（二）矩形花键
矩形花键联接的定心方式和标记方法
矩形花键孔的长度系列（JB 290—60）
矩形花键的尺寸系列（GB 1144—74）
矩形花键的配合（GB 1144—74）
矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差
和综合偏差（GB 1144—74）
矩形花键齿（或槽）宽b的尺寸偏差和综
合偏差（GB 1144—74）
矩形花键的表面位置偏差（GB 1144—74）
矩形花键表面粗糙度
（三）三角形花键
三角形花键联接的要素、代号及公式
（GB 1145—74）
三角形花键的模数和齿数系列
（GB 1145—74）
（四）键联接的计算
键联接的强度校核公式
键联接的许用应力
三、销联接
圆柱销（GB 119—76）、圆锥销
（GB 117—76）
内螺纹圆柱销（GB 120—76）、内螺纹圆
锥销（GB 118—76）
螺尾锥销（GB 881—76）
开尾圆锥销（GB 877—76）
销轴（GB 882—76）
开口销（GB 91—76）
第七章 齿轮传动
一、齿轮模数系列
二、渐开线圆柱齿轮传动
（一）基准齿形（GB 1356—78）
（二）渐开线圆柱齿轮传动的几何计算
标准圆柱齿轮传动的几何计算公式
高变位圆柱齿轮传动的几何计算公式
角变位圆柱齿轮传动的几何计算公式
渐开线函数
（三）圆柱齿轮的材料
齿轮常用材料及其机械性能
齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例
（四）圆柱齿轮结构
圆柱齿轮的结构型式及其尺寸
三、渐开线圆柱齿轮精度（摘自
JB 179—83）
（一）精度等级
各类机械齿轮传动的精度等级
公差组及其对传动性能的影响
（二）齿轮检验与公差
齿轮的误差、公差和极限偏差值
齿轮精度的检验组
（三）齿轮副检验与公差
齿轮副的误差、公差和极限偏差值
最小法向极限侧隙jnmin参考值
最小极限侧隙及齿厚偏差计算公式
切齿径向进刀公差br值
齿厚极限偏差代号参考表
公法线长度极限偏差EW参考值
（四）齿坯检验与公差
（五）图样标注
（六）齿轮及齿轮副的公差和极限偏差值
查取示例
（七）圆柱齿轮零件工作图
四、渐开线锥齿轮传动
（一）基准齿形（JB 110—60）
（二）渐开线直齿锥齿轮传动的几何计算
标准和高变位直齿锥齿轮传动的几
何计算公式
（三）锥齿轮结构
锥齿轮的结构型式及尺寸
五、锥齿轮传动公差（摘自JB180—60）
（一）齿轮制造精度
对重型机械推荐的精度等级组合
齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系
（二）锥齿轮公差与检验
运动精度规范与工作平稳性规范
接触精度规范
侧隙规范
推荐的锥齿轮和锥齿轮传动的检验项目
（三）齿坯公差
锥齿轮齿侧面、端面、顶锥面和背锥面
的粗糙度
锥齿轮的齿坯公差
（四）锥齿轮零件工作图
第八章 蜗杆传动
一、蜗杆传动分类
蜗杆传动分类、特点及应用
二、蜗杆、蜗轮的结构
三、普通圆柱蜗杆传动的变位
四、普通圆柱蜗杆传动的主要参数与几
何尺寸
主要参数的名称、定义及选用
mι和q及相应的mt3q值
圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算
普通圆柱蜗杆传动主要参数对应值
五、普通圆柱蜗杆传动公差（JB 162—60）
（一）蜗杆传动精度
动力蜗杆传动的精度等级选择
（二）蜗杆传动公差检验项目及规范
推荐的蜗杆、蜗轮检验项目及齿面粗糙度
蜗杆精度规范
蜗轮精度规范
动力蜗杆传动的安装精度规范
侧隙规范
（三）毛坯精度规范
蜗杆毛坯公差
蜗轮毛坯公差
六、工作图示例
蜗杆工作图示例
蜗轮工作图示例
第九章 三角胶带传动
一、三角胶带传动的特点及应用
二、三角胶带的规格
三角胶带型号及截面尺寸（按
GB 1171—74）
三角胶带的长度系列
三、三角胶带传动参数的选择
三角胶带选型图
在包角α＝180°平稳工作情况下，单根
三角胶带所传递的功率P？
四、三角胶带带轮
三角带轮轮槽尺寸
三角胶带带轮最小计算直径Dmin
三角带轮的计算直径
三角带轮的直径、结构形式和辐板厚度
三角带轮的结构尺寸
三角带轮静平衡要求
带轮工作图示例
第十章　套筒滚子链传动
一、链传动的特点及应用
二、套筒滚子链
套筒滚子链功率曲线
套筒滚子链的基本参数和尺寸
（GB 1243—76）
三、套筒滚子链链轮
套筒滚子链链轮基本参数与主要尺寸
（GB 1244—76）
套筒滚子链链轮端面齿形（根据
GB 1244—76）
链轮轴面齿形尺寸
链轮的典型结构
常用链轮材料及热处理
链轮公差（GB 1244—76）及技术要求
链轮工作图
第十一章　轴
一、轴的分类
二、轴的材料
轴的常用材料、主要性能及A值
三、轴的结构
（一）轴的各部位名称
（二）轴上零件的固定方式
（三）轴上零件的紧固件
圆螺母（GB 812—76）
圆螺母用止退垫片（GB 858—76）
锥销锁紧挡圈（GB 883—76）…………………？螺钉锁紧挡圈（GB 884—76）
轴肩挡圈（GB 886—76）
螺钉紧固轴端挡圈（GB 891—76）
螺栓紧固轴端挡圈（GB 892—76）
孔用弹性挡圈（GB 893—76）
轴用弹性挡圈（GB 894—76）
（四）滑动轴承轴颈的结构尺寸
向心轴颈
止推轴颈
四、轴径的决定
（一）计算法
（二）查表法
五、轴的工作图
第十二章 滚动轴承
一、滚动轴承的分类及类型选择
滚动轴承的基本分类
常用滚动轴承的名称、代号、特点
及应用
滚动轴承类型选择
二、滚动轴承代号
（一）轴承型号
轴承内径表示法
内径≥10mm的向心轴承和向心推力
轴承的直径系列和宽度系列
推力轴承及推力向心轴承的直径系列
和高度系列
（二）轴承径向游隙组别
（三）轴承精度等级
（四）轴承的补充代号
滚动轴承代号的补充规定（GB 2974—81）
三、常用滚动轴承
单列向心球轴承（GB 276—82）
双列向心球面球轴承（GB 281—84）
单列向心短圆柱滚子轴承
（GB 283—81）
双列向心短圆柱滚子轴承（GB 285—81）
双列向心球面滚子轴承（GB 286—64）
单列无保持架滚针轴承（GB 289—64）
单列向心推力球轴承（GB 292—83）
圆锥滚子轴承（GB 297—84）
单向、双向推力球轴承（GB 301—84）
四、滚动轴承的配合（根据GB 275—84）
负荷类型
安装向心轴承和角接触轴承的轴公
差带
安装向心轴承和角接触轴承的外壳
孔公差带
安装推力轴承的轴和外壳孔的公差带
五、滚动轴承配合表面的粗糙度
六、滚动轴承的轴向游隙
向心推力轴承的轴向游隙
七、滚动轴承的轴承座和轴承盖
（一）二螺柱滚动轴承座（JB 2558—79）
（二）轴承盖
八、滚动轴承的密封装置和密封件
滚动轴承常用的密封装置的特点和应用
毡封油圈及槽（Q/ZB 68—77）
间隙密封槽（Q/ZB 136—73）
J形无骨架橡胶油封（HG 4—338—66）
第十三章 滑动轴承
一、滑动轴承的分类
二、径向滑动轴承
（一）轴承座及轴瓦
整体有衬正滑动轴承座（JB 2560—79）
对开式二螺柱正滑动轴承座
（JB 2561—79）
滑动轴承铜合金整体轴套（GB 2509—
滑动轴承铜合金带挡边整体轴套
（GB 2510—81）
轴套（Q/ZB 84—73）
轴套的连接（Q/ZB 147—73）
轴承上的润滑槽（JB 4—59）
粉末冶金筒形轴承（GB 2685—81）、粉末
冶金带挡边筒形轴承（GB 2686—81）
（二）常用轴瓦材料
（三）径向滑动轴承的选择验算
三、推力轴承
推力滑动轴承的常用结构型式、尺寸
及验算
推力轴承材料及许用值［p］、［pv］
第十四章 联轴器与离合器
一、常用联轴器与离合器的性能及应用
二、联轴器的选择
三、常用联轴器与离合器的主要尺寸和
特性参数
（一）联轴器
刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73）
夹壳联轴器（HG 5—213—65）
滑块联轴器
CL型和CLZ型齿式联轴器
（Q/ZB 104—73）、（Q/ZB 105—73）
TL型弹性套柱销联轴器（GB 4323—84）
弹性柱销联轴器（Q/ZB 123—73）
（二）离合器
牙嵌离合器常用齿形尺寸及应用
α＝30°、α＝45°三角牙牙嵌离合器尺寸
梯形牙、矩形牙牙嵌离合器的尺寸及参数
多片摩擦离合器
（三）销钉安全联轴器
（四）钢珠安全离合器（钢珠对牙）
第十五章　润滑
一、润滑的作用
二、润滑油
（一）选择原则
（二）常用润滑油的性质及用途
（三）润滑油的粘度
各种粘度的定义及其单位
粘度换算
三、润滑脂
（一）选择依据
（二）润滑脂的分类、性质及用途
四、其他润滑剂
二硫化钼粉剂
二硫化钼油剂
石墨润滑剂
五、添加剂
常用添加剂的作用及应用
六、常用机器零件的润滑
（一）滑动轴承
滑动轴承用润滑脂的牌号
滑动轴承用润滑油
（二）滚动轴承
按dn值决定滚动轴承的润滑
滚动轴承用润滑油粘度的推荐值
（三）齿轮传动和蜗杆传动
闭式齿轮传动润滑油的粘度选用
根据滑动速度选择蜗杆传动用油的粘度
开式蜗杆传动润滑油粘度的荐用值
（四）链传动
七、一般润滑件
直通式压注油杯（GB 1152—79）
接头式压注油杯（GB 1153—79）
旋盖式油杯（GB 1154—79）
压配式压注油杯（GB 1155—79）
旋套式注油油杯（GB 1156—79）
弹簧盖油杯（GB 1157—79）
针阀式注油油杯（GB 1158—79）
圆形油标（GB 1160—79）
长形油标（GB 1161—79）
管状油标（GB 1162—79）
测油杆
螺塞、油封圈尺寸
第十六章　减速器
一、常用减速器的型式
二、常用减速器的典型结构
单级圆柱齿轮减速器
两级展开式圆柱齿轮减速器
单级圆锥齿轮减速器
蜗杆下置的蜗杆减速器
蜗杆上置的蜗杆减速器
三、减速器箱体尺寸
（一）齿轮减速器
齿轮减速器箱体结构尺寸
减速器底座和凸缘尺寸
（二）蜗杆减速器
蜗杆减速器箱体结构尺寸
地脚螺栓直径dφ与数目
轴承盖固定螺钉直径
四、减速器附件
减速器视孔盖（JB 1130—70）
通气器
铸造钩形吊钩（Q/ZB 153—73）
铸造圆柱形吊钩（Q/ZB 153—73）
第十七章 异步电动机
一、电动机的有关代号
电动机常用代号的意义
异步电动机部分新老产品代号对照表
二、电动机的选用
一般异步电动机的主要特性及适用
范围
三、电动机型号的表示方法
（一）Y系列电动机
（二）JO2系列电动机
四、常用电动机的规格
（一）电动机性能数据
Y系列异步电动机性能数据
JO2系列异步电动机性能数据
（二）电动机的外形和安装尺寸
Y系列电动机的外形和安装尺寸
JO2、JO2—L、JO2—W系列电动机外
形及安装尺寸
第十八章 常用资料和数据
一、常用资料和数据
汉语拼音字母
希腊字母
国内部分部（局）标准代号
国外部分标准代号
机械传动效率（概略值）
常用材料的密度
材料的摩擦系数（概略值）
机件的摩擦系数（概略值）
滚动摩擦系数（概略值）
材料的弹性模量及泊松比
不同单位硬度值对照表
二、法定计量单位
国际单位制的基本单位
国际单位制的辅助单位
国际单位制中具有专门名称的导出单位
国家选定的非国际单位制单位
用于构成十进倍数和分数单位的词头
用基本单位等构成的组合形式的单位
三、单位换算
某些沿用单位与法定计量单位的关系
功率单位换算
英寸与毫米对照表
主要参考文献