电阻焊理论与实践

第一章 点焊、缝焊和凸焊
第一节 点焊的应用及接头形成
一、点焊的应用
第一篇 电阻焊工艺基础
二、点焊接头的形成
第二节 点焊的热源
一、热源
二、点焊时的电场
三、点焊电阻
一、点焊温度场及熔核形成
第三节 焊点形成
二、点焊的热平衡
三、焊接电流计算
四、点焊过程
第四节 点焊工艺
一、点焊方法
二、对焊点质量的一般要求
三、焊件焊前的表面准备
四、点焊规范
五、分流
六、不等厚度与不同材料焊件的点焊
第五节 缝焊工艺
一、缝焊方法
二、缝焊特点
三、缝焊规范参数
第六节 凸焊工艺
一、凸焊接头型式及应用
二、凸焊接头形成过程
三、凸焊规范
四、凸焊的焊前准备
第一节 金属材料点焊与缝焊的焊接性
第二章 常用金属材料的点焊与缝焊
第二节 低碳钢的焊接
第三节 带涂层钢板的焊接
第四节 可淬硬钢的焊接
第五节 不锈钢与耐热合金的焊接
第六节 钛合金的焊接
第七节 铝合金的焊接
第三章 对焊
第一节 对焊的应用及接头形成
一、对焊的应用
二、对焊接头的形成
一、热源及加热
第二节 电阻对焊
二、电阻对焊工艺
第三节 闪光对焊过程
一、闪光加热阶段
二、顶锻阶段
三、预热阶段
第四节 闪光对焊工艺
一、焊前准备
二、规范参数及其选择
三、焊后加工
第五节 闪光对焊技术的发展
一、程序降低电压闪光法
二、脉冲闪光法
三、送进速度瞬时控制闪光法
第六节 各种金属材料和零件的对焊
一、金属材料性能的影响
二、各种金属材料的对焊特点
三、典型零件的对焊特点
第七节 管子缝对焊
一、中频加热焊接管子
二、高频加热焊接管子
二、电阻焊机的分类
一、概述
第四章 电阻焊机概述
第二篇 电阻焊机
第一节 电阻焊机分类及基本技术要求
三、电阻机的型号
第二节 电阻焊机焊接回路基本特点和工作循环
一、电阻焊机的焊接回路
二、电阻焊机的负载持续率
三、电阻焊机的技术经济指标
四、电阻焊机的工作循环
一、电阻焊机的主电力电路
二、电阻焊机机械结构
第三节 电阻焊机的基本结构
三、电阻焊机控制装置
第四节 国内外电阻焊机的发展
一、我国电阻焊机的发展
二、国外电阻焊机发展趋势
第五章 电阻焊机的设计与计算
第一节 电阻焊机的刚性及夹紧力计算
一、垂直加压式电阻焊机的电极位移
二、夹紧机构
三、螺栓
二、气压与液压机构
第二节 气压机构和液压机构
一、概述
三、气动系统设计
四、液压系统
五、导轨与气缸的组合
六、冷却水系统
第三节 电阻焊机焊接回路的计算
一、概述
二、焊接回路的结构
一、概述
第四节 电阻焊机用阻焊变压器的计算方法
二、结构特点
三、计算方法
第六章 电阻焊机控制装置
第一节 电阻焊机控制方式
第二节 电阻焊机控制器的基本单元线路
第三节 控制器分析举例
第四节 电阻焊机控制器的发展趋势
一、工作原理
二、放电回路的等值电路和放电波形
第一节 电容贮能电阻焊机
第七章 特种和专用电阻焊机
三、电容贮能电阻焊机的优缺点
四、电容贮能电阻焊机组成部分及其特点
五、电容贮能电阻焊机焊接规范的调节
六、典型贮能点焊机
七、贮能缝焊机
八、贮能对焊机
第二节 三相低频电阻焊机
一、工作原理
三、三相低频焊机控制箱的特点和参数
二、三相低频电阻焊机的优点
四、三相低频电阻焊机的气路系统
第三节 次级整流电阻焊机
一、概述
二、单相全波整流焊机
三、三相半波整流焊机
四、六相或双三相半波整流焊机
五、整流器计算
六、整流器的保护
第四节 多点焊机
一、多点焊机的特点及其应用概况
二、多点焊机的主要结构及其组成部分
三、多点焊机的供电分配与焊接程序举例
四、综合型多点焊设备
五、当前国外多点焊技术发展趋势
第八章 电阻焊机的安装、调试、维修和改造
第一节 电阻焊机的安装和调试
一、电阻焊机的女装
二、电阻焊机的调试
三、电阻焊机的鉴定
第二节 电阻焊机的维修和改造
一、电阻焊机的维修
二、电阻焊机的改造
一、机械故障
第三节 常见故障分析与排除
二、电气故障
第四节 安全技术
第三篇 电极
第九章 电极的功能与问题
第一节 电极的功能
一、传输电流
二、传递压力
三、电极的散热作用
第二节 电极的温升
第三节 电极的损坏形式与影响因素
一、电极的变形
二、电极的粘附
三、铜-钨复合电极的损坏
第十章 电极材料
第一节 电极材料的分类
一、对电极材料的要求
二、电极材料的分类
第二节 铜和铜合金
一、紫铜
二、铜合金
三、钢和铜合金的使用?度
第三节 粉末烧结材料
一、钨、钼类材料
二、氧化铝弥散强化铜
第十一章 电极的形状、尺寸和应用
第一节 电极的分类
第二节 点焊电极和电极握杆
一、点焊电极的特点
二、点焊电极的形状和尺寸
三、有关点焊电极的一些数据
四、电极握杆
一、缝焊电极
第三节 缝焊、凸焊和对焊电极
二、凸焊电极
三、对焊电极
第四节 电极的使用和保养
第四篇 电阻焊缺陷及特殊形貌组织
第十二章 点焊、缝焊缺陷与特殊形貌组织
第一节 点焊、缝焊缺陷及其影响
一、未熔合与未完全熔合
二、缩孔、裂纹与结合线伸入
三、过烧与晶间腐蚀
四、表面烧伤、烧穿和喷溅
五、压痕过深和翘离
第二节 点焊和缝焊的特殊形貌组织
一、胡须组织
二、涡旋状组织
三、环形层状花样
四、晶间加粗
二、表面烧伤
一、焊件错位与失稳
三、焊件外观环向与纵向开裂、疏松
第一节 对焊外部缺陷形貌及其影响
第十三章 对焊缺陷形貌及其影响
第二节 对焊内部缺陷形貌及其影响
一、未焊透
二、白斑与灰斑
三、过热、过烧、疏松与脆性组织
四、层状撕裂
第十四章 电阻焊质量管理与检验
第一节 电阻焊质量管理
第二节 接头质量检验的内容
二、低倍检验
一、撕破检验
第三节 电阻焊接头的破坏性试验
三、接头显微组织检验
四、力学性能试验
第四节 电阻焊接头的无损检验和气密性试验
一、目视检验
二、X射线检验
三、超声波检验
四、电磁检验
五、渗透检验
六、红外线检测
七、气密性试验
一、X射线显微分析技术
第五节 显微分析技术
二、电子显微分析技术
三、接头断口分析
第五篇 电阻焊参数测量及质量监控技术
第十五章 电阻焊质量监控概述
第一节 电阻焊接头质量的影响因素及解决途径
一、电阻焊生产中存在的质量问题
二、提高接头质量的途径——采用质量监控技术的必要性
第二节 电阻焊质量监控信息和基本的测量与监控系统
一、电阻焊质量监控的信息
二、检测和监控系统的基本组成
第三节 电阻焊质量监控方法的分类
第十六章 焊接参数的测量及监控技术
第一节 焊接电流的测量及监控技术
一、点焊电流波形分析及其数学表达式
二、焊接电流的测量仪器
第二节 焊接时间及电极力的测量
一、时间参数的测量
二、电极力测量
第三节 恒电流控制技术
一、监控原理
三、恒流监控的应用
二、恒电流控制仪器
第四节 电极间电压监控技术
一、监控原理
二、电压监控仪器
三、电极间电压与焊接规范的关系
四、监控技术及应用
第五节 动态电阻监控技术
一、动态电阻监控原理
二、动态电阻监控仪器
三、监控技术和应用
一、能量监控原理
第六节 能量监控技术
二、能量监控仪器
三、能量值与熔核直径和焊点强度的关系
四、监控技术及应用
第十七章 有关熔核形成物理量的监控技术
第一节 焊点热膨胀监控技术
一、焊点热膨胀监控原理
二、焊接参数与电极位移的关系
三、工艺因素对电极位移的影响
四、电极位移检测系统
五、电极位移监控技术及应用
一、超声监控原理
第二节 点焊质量超声波监控技术
二、焊点的超声波波形特征分析
三、超声波监控仪器
四、超声波监控技术及其应用
第三节 点焊质量声发射监控技术
一、声发射基本知识及监控原理
二、点焊熔核、喷溅和裂纹的声发射特性
三、点焊声发射监控仪器
四、监控技术及应用
第四节 点焊质量的红外辐射和温度监控技术
一、红外辐射与温度监控原理
二、红外辐射和温度监控仪器
三、应用
第六篇 电阻焊结构生产
第十八章 电阻焊结构的特点
第一节 电阻焊生产特点及结构
一、电阻焊结构生产特点
二、电阻焊接头举例
第二节 电阻焊焊接夹具和其他装置
一、圆筒纵缝的焊接夹具
二、筒形件环缝与平面环缝夹具
三、复杂型面结构点焊夹具
四、支撑装置
五、电极臂、电极型装夹结构
第十九章 电阻焊结构生产的机械化、自动化
第一节 机械化、自动化的应用
一、机械化、自动化焊接生产的分类
二、机械化、自动化的基本设备
第二节 多点焊机的应用
一、多点焊机的工艺设计
二、多点焊机的结构及其应用
三、多点焊机的次级回路及辅助工具
四、多点焊机的维修、保养
第三节 工业机器人在电阻焊领域中的应用
一、点焊机器人
二、应用实例
三、选用注意事项
四、有关点焊机器人的数据
第四节 微电子技术在电阻焊领域的应用
一、电阻焊电源
二、控制和监控
三、电阻焊机的群控
第五节 机械化、自动化电阻焊接生产线
一、工艺设计原则
第一节 电阻焊结构生产车间工艺设计的原则、程序和内容
第二十章 电阻焊结构生产车间工艺设计
二、工艺设计的目标
三、生产性质的划分
四、工艺设计的基本程序
五、设计阶段的划分及内容
六、设计任务书编制的内容
七、文件的深度及附件
第二节 生产人员的配备和设备的计算
三、人员的计算
二、电阻焊结构生产车间人员分类
一、工作制度和年时基数
四、生产设备的计算
第三节 车间组成、面积、区划和平面布置
一、车间部门的划分
二、面积的分类
三、车间面积的计算
四、零件存放周期和仓库面积
五、车间区划和平面布置
六、车间平面布置
第四节 各种动力介质消耗量计算
一、电阻焊机的负荷计算
七、厂房地面选择和地坪荷重
二、电阻焊机开关、保护装置的选择
三、电阻焊机焊接的限制电压波动的措施
四、压缩空气的计算
五、给水和排水
六、蒸气
第五节 起重运输
一、车间内部的起重运输方式的选型
二、常用起重设备的技术参数
三、运输设备需用量的计算
二、技术分析法
一、统计分析法
第六节 电阻焊的时间定额
第七节 电阻焊结构投产前的程序
一、试生产的目的和任务
二、小批量试生产前必须具备的条件和准备工作
三、小批量试生产的批量
四、小批量试生产的鉴定和验收
第八节 点焊机器人应用工程工艺设计
一、点焊机器人应用工程工艺设计所考虑的问题
二、对点焊焊接接头设计的要求
三、点焊机器人焊接线工艺设计实例
参考文献