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简介
目录
1 机械制图
1.1 机械制图国家标准介绍
1.1.1 图纸幅面
1.1.2 图样比例
1.1.3 图线
1.1.4 图样中的剖面符号
1.1.5 基本视图
1.1.6 辅助视图
1.1.7 剖视
1.1.8 剖面
1.2 机械制图基本知识
1.2.1 制图工具的使用方法
1.2.2 画图的步骤
1.2.3 几种几何作图法
1.3 立体的投影
1.3.1 基本形体的三视图
1.3.2 平面与立体相交
1.3.3 两曲面立体相交
1.3.4 求相贯线示例
1.4 零件图
1.4.1 零件图的作用和内容
1.4.2 零件图的视图选择
1.4.3 零件图上的尺寸标注及技术要求
1.4.4 表面粗糙度、公差配合和形位公差
1.4.5 常用零件及组件的画法
1.5 装配图
1.5.1 装配图的作用和内容
1.5.2 部件的表达方法
1.5.3 装配图的尺寸标注和技术要求
1.5.4 装配图的明细表
1.5.5 看装配图的步骤和方法
1.6 钣金件的展开和计算
1.6.1 平面立体的展开与计算
1.6.2 可展曲面的展开
1.6.3 不可展曲面的近似展开
1.6.4 加工钣金件的计算方法
1.6.5 钣金件的加强筋
1.7 汽车车身制图概述
1.7.1 车身表面的类型
1.7.2 车身制图
复习思考题
2 汽车车身材料
2.1 金属材料
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 金属塑性变形的基本原理
2.1.3 车身常用的金属材料
2.2 车身常用的非金属材料
2.2.1 塑料
2.2.2 玻璃
2.2.3 橡胶
2.2.4 复合材料
2.2.5 绝缘材料
2.2.6 油漆材料
2.2.7 木料
2.2.8 粘结剂
2.2.9 织物
复习思考题
3 钣金设备和焊接设备
3.1 剪床
3.2 冲床
3.3 常用钣金设备的安装与检验
3.4 氧-乙炔焊设备
3.5 CO_2气体保护焊机
复习思考题
4 焊接知识
4.1 焊接的种类及其适用范围
4.2 气焊
4.2.1 气焊工艺与规范选择
4.2.2 低碳钢薄板的气焊
4.2.3 紫铜板的气焊
4.2.4 薄铝板的气焊
4.3 CO_2气体保护焊
4.4 点焊与滚焊
4.5 焊接变形的分析与预防
4.6 焊接变形的矫正
复习思考题
5 汽车维修企业的生产技术管理和钣金安全
5.1 生产管理
5.2 技术管理
5.3 班组建设和文明生产
5.4 汽车维修的作业方式和基本方法
5.5 钣金安全知识
5.5.1 钣金工安全技术操作规程
5.5.2 气焊作业的安全操作规程
5.5.3 钣金作业安全用电要求
复习思考题
6 汽车车身构造
6.1 汽车车身概述
6.1.1 汽车车身的分类
6.1.2 汽车车身的基本结构
6.2 轿车车身
6.3 大客车车身
6.4 载货汽车车身
6.4.1 驾驶室
6.4.2 货箱
6.5 门、窗及其附件
6.5.1 车身玻璃及镶装
6.5.2 车门
6.5.3 车门锁
6.5.4 车门铰链
6.5.5 风窗刮水器
6.5.6 风窗洗涤器
6.5.7 玻璃升降器
6.6 车身的通风、取暖和空调装置
6.7 车身设备
6.7.1 仪表板
6.7.2 座椅及安全带
6.7.3 后视镜
6.7.4 乘员安全保护装置
6.8 主要车型车身的结构特点
6.9 车身设计的基础知识
复习思考题
7 车身钣金工艺
7.1 概述
7.2 冲裁
7.2.1 冲裁工艺分析
7.2.2 冲裁力的计算
7.2.3 排样与搭边
7.2.4 冲裁件的质量分析
7.2.5 冲裁模
7.3 弯曲
7.3.1 弯曲变形
7.3.2 弯曲件毛料长度及弯曲力
7.3.3 弯曲模
7.3.4 弯曲工艺中的常见缺陷及原因分析
7.4 拉延
7.4.1 拉延工艺分析
7.4.2 拉延的工艺计算
7.4.3 拉延力及压边力的计算
7.4.4 拉延模
7.4.5 拉延工艺常见缺陷及原因分析
7.5 成形
7.5.1 校平
7.5.2 整形
7.5.3 翻边
7.5.4 起伏
7.6 冲压工艺发展趋向
复习思考题
8 汽车车身的维修
8.1 汽车车身的维修工艺
8.2 车身钣金的常用作业法
8.3 客车车身的维修
8.3.1 车身骨架的检验与修理
8.3.2 车架或底架的检验与修理
8.3.3 车身蒙皮的修理
8.3.4 内外装饰的修理
8.4 货车车身的修理
8.4.1 驾驶室修理
8.4.2 车厢的修理
8.5 维修中钣金件的制造
8.5.1 根据钣金零件图编制工艺规程
8.5.2 钣金件制造实例
8.6 车身修理技术质量的要求与检验
8.6.1 货车车身
8.6.2 客车车身
复习思考题
9 金属防腐知识
9.1 金属腐蚀的基本原理
9.2 金属的防腐
9.3 有机化学基础知识
复习思考题
10 漆工工艺装备、检测设备
10.1 常用喷涂设备
10.2 静电喷涂设备
10.3 电泳涂装设备
10.4 干燥设备
10.5 检测仪器
复习思考题
11 相关工种基础知识和安全防护
11.1 汽车的主要构造
11.2 电工基础知识
11.3 钳工基础知识
11.4 汽车维修企业技术管理知识
11.5 漆工的安全技术知识
复习思考题
12 涂料
12.1 涂料的组成、作用、性能
12.1.1 涂料的含义和作用
12.1.2 涂料的组成
12.2 油料
12.2.1 油的成膜性能
12.2.2 油的技术标准
12.3 树脂
12.3.1 天然树脂
12.3.2 人造树脂
12.3.3 含成树脂
12.4 颜料
12.4.1 着色颜料
12.4.2 体质颜料
12.4.3 防锈颜料
12.5 稀料
12.6 辅助材料
12.7 涂料的选择与配套
12.7.1 涂料的合理选用原则
12.7.2 汽车金属底漆的选用
12.7.3 汽车面漆的选择
12.7.4 汽车金属常用底漆与面漆的配套
复习思考题
13 汽车的涂装工艺
13.1 汽车用涂料及其特点
13.1.1 汽车用底漆
13.1.2 汽车用中间层涂料
13.1.3 汽车用面漆
13.2 色漆的调配
13.2.1 颜色的种类与变化
13.2.2 色漆的调配
13.2.3 汽车的色彩
13.3 汽车的涂装工艺
13.3.1 除油
13.3.2 除锈
13.3.3 磷化
13.3.4 载货汽车的涂装
13.3.5 大型客车的涂装
13.3.6 轿车的涂装
13.4 汽车维修的涂装工艺
13.4.1 汽车旧涂层的处理
13.4.2 汽车维修的涂装
13.5 涂层质量及病疵原因分析
13.5.1 涂层的技术指标
13.5.2 常见涂膜病疵及原因分析
13.6 涂装车间的工艺设计及三废处理
13.7 涂装工艺规程的编制
13.7.1 工艺规程的主要内容
13.7.2 编制方法
13.7.3 举例 轿车修理涂装工艺规程
13.8 现代涂装技术的发展
13.8.1 静电喷涂
13.8.2 电泳涂装
13.8.3 粉末涂装
13.8.4 高压无气喷涂简介
13.8.5 涂料、涂装技术的发展趋向
复习思考题
参考资料
1.1 机械制图国家标准介绍
1.1.1 图纸幅面
1.1.2 图样比例
1.1.3 图线
1.1.4 图样中的剖面符号
1.1.5 基本视图
1.1.6 辅助视图
1.1.7 剖视
1.1.8 剖面
1.2 机械制图基本知识
1.2.1 制图工具的使用方法
1.2.2 画图的步骤
1.2.3 几种几何作图法
1.3 立体的投影
1.3.1 基本形体的三视图
1.3.2 平面与立体相交
1.3.3 两曲面立体相交
1.3.4 求相贯线示例
1.4 零件图
1.4.1 零件图的作用和内容
1.4.2 零件图的视图选择
1.4.3 零件图上的尺寸标注及技术要求
1.4.4 表面粗糙度、公差配合和形位公差
1.4.5 常用零件及组件的画法
1.5 装配图
1.5.1 装配图的作用和内容
1.5.2 部件的表达方法
1.5.3 装配图的尺寸标注和技术要求
1.5.4 装配图的明细表
1.5.5 看装配图的步骤和方法
1.6 钣金件的展开和计算
1.6.1 平面立体的展开与计算
1.6.2 可展曲面的展开
1.6.3 不可展曲面的近似展开
1.6.4 加工钣金件的计算方法
1.6.5 钣金件的加强筋
1.7 汽车车身制图概述
1.7.1 车身表面的类型
1.7.2 车身制图
复习思考题
2 汽车车身材料
2.1 金属材料
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 金属塑性变形的基本原理
2.1.3 车身常用的金属材料
2.2 车身常用的非金属材料
2.2.1 塑料
2.2.2 玻璃
2.2.3 橡胶
2.2.4 复合材料
2.2.5 绝缘材料
2.2.6 油漆材料
2.2.7 木料
2.2.8 粘结剂
2.2.9 织物
复习思考题
3 钣金设备和焊接设备
3.1 剪床
3.2 冲床
3.3 常用钣金设备的安装与检验
3.4 氧-乙炔焊设备
3.5 CO_2气体保护焊机
复习思考题
4 焊接知识
4.1 焊接的种类及其适用范围
4.2 气焊
4.2.1 气焊工艺与规范选择
4.2.2 低碳钢薄板的气焊
4.2.3 紫铜板的气焊
4.2.4 薄铝板的气焊
4.3 CO_2气体保护焊
4.4 点焊与滚焊
4.5 焊接变形的分析与预防
4.6 焊接变形的矫正
复习思考题
5 汽车维修企业的生产技术管理和钣金安全
5.1 生产管理
5.2 技术管理
5.3 班组建设和文明生产
5.4 汽车维修的作业方式和基本方法
5.5 钣金安全知识
5.5.1 钣金工安全技术操作规程
5.5.2 气焊作业的安全操作规程
5.5.3 钣金作业安全用电要求
复习思考题
6 汽车车身构造
6.1 汽车车身概述
6.1.1 汽车车身的分类
6.1.2 汽车车身的基本结构
6.2 轿车车身
6.3 大客车车身
6.4 载货汽车车身
6.4.1 驾驶室
6.4.2 货箱
6.5 门、窗及其附件
6.5.1 车身玻璃及镶装
6.5.2 车门
6.5.3 车门锁
6.5.4 车门铰链
6.5.5 风窗刮水器
6.5.6 风窗洗涤器
6.5.7 玻璃升降器
6.6 车身的通风、取暖和空调装置
6.7 车身设备
6.7.1 仪表板
6.7.2 座椅及安全带
6.7.3 后视镜
6.7.4 乘员安全保护装置
6.8 主要车型车身的结构特点
6.9 车身设计的基础知识
复习思考题
7 车身钣金工艺
7.1 概述
7.2 冲裁
7.2.1 冲裁工艺分析
7.2.2 冲裁力的计算
7.2.3 排样与搭边
7.2.4 冲裁件的质量分析
7.2.5 冲裁模
7.3 弯曲
7.3.1 弯曲变形
7.3.2 弯曲件毛料长度及弯曲力
7.3.3 弯曲模
7.3.4 弯曲工艺中的常见缺陷及原因分析
7.4 拉延
7.4.1 拉延工艺分析
7.4.2 拉延的工艺计算
7.4.3 拉延力及压边力的计算
7.4.4 拉延模
7.4.5 拉延工艺常见缺陷及原因分析
7.5 成形
7.5.1 校平
7.5.2 整形
7.5.3 翻边
7.5.4 起伏
7.6 冲压工艺发展趋向
复习思考题
8 汽车车身的维修
8.1 汽车车身的维修工艺
8.2 车身钣金的常用作业法
8.3 客车车身的维修
8.3.1 车身骨架的检验与修理
8.3.2 车架或底架的检验与修理
8.3.3 车身蒙皮的修理
8.3.4 内外装饰的修理
8.4 货车车身的修理
8.4.1 驾驶室修理
8.4.2 车厢的修理
8.5 维修中钣金件的制造
8.5.1 根据钣金零件图编制工艺规程
8.5.2 钣金件制造实例
8.6 车身修理技术质量的要求与检验
8.6.1 货车车身
8.6.2 客车车身
复习思考题
9 金属防腐知识
9.1 金属腐蚀的基本原理
9.2 金属的防腐
9.3 有机化学基础知识
复习思考题
10 漆工工艺装备、检测设备
10.1 常用喷涂设备
10.2 静电喷涂设备
10.3 电泳涂装设备
10.4 干燥设备
10.5 检测仪器
复习思考题
11 相关工种基础知识和安全防护
11.1 汽车的主要构造
11.2 电工基础知识
11.3 钳工基础知识
11.4 汽车维修企业技术管理知识
11.5 漆工的安全技术知识
复习思考题
12 涂料
12.1 涂料的组成、作用、性能
12.1.1 涂料的含义和作用
12.1.2 涂料的组成
12.2 油料
12.2.1 油的成膜性能
12.2.2 油的技术标准
12.3 树脂
12.3.1 天然树脂
12.3.2 人造树脂
12.3.3 含成树脂
12.4 颜料
12.4.1 着色颜料
12.4.2 体质颜料
12.4.3 防锈颜料
12.5 稀料
12.6 辅助材料
12.7 涂料的选择与配套
12.7.1 涂料的合理选用原则
12.7.2 汽车金属底漆的选用
12.7.3 汽车面漆的选择
12.7.4 汽车金属常用底漆与面漆的配套
复习思考题
13 汽车的涂装工艺
13.1 汽车用涂料及其特点
13.1.1 汽车用底漆
13.1.2 汽车用中间层涂料
13.1.3 汽车用面漆
13.2 色漆的调配
13.2.1 颜色的种类与变化
13.2.2 色漆的调配
13.2.3 汽车的色彩
13.3 汽车的涂装工艺
13.3.1 除油
13.3.2 除锈
13.3.3 磷化
13.3.4 载货汽车的涂装
13.3.5 大型客车的涂装
13.3.6 轿车的涂装
13.4 汽车维修的涂装工艺
13.4.1 汽车旧涂层的处理
13.4.2 汽车维修的涂装
13.5 涂层质量及病疵原因分析
13.5.1 涂层的技术指标
13.5.2 常见涂膜病疵及原因分析
13.6 涂装车间的工艺设计及三废处理
13.7 涂装工艺规程的编制
13.7.1 工艺规程的主要内容
13.7.2 编制方法
13.7.3 举例 轿车修理涂装工艺规程
13.8 现代涂装技术的发展
13.8.1 静电喷涂
13.8.2 电泳涂装
13.8.3 粉末涂装
13.8.4 高压无气喷涂简介
13.8.5 涂料、涂装技术的发展趋向
复习思考题
参考资料
高级汽车车身维修工速成培训教材
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