管路附件选用手册

目录
前言
综述
1 管路附件范畴
2 管路系统的图形符号
2.1 管路
2.2 管件
2.3 阀门及控制元件
3 管道基本参数
3.1 管道元件公称通径
3.2 管道元件公称压力
4 管路附件的基础术语和定义
4.1 法兰和垫片
4.2 管件
4.3 阀门
4.4 管接头
5 钢制管件配套用钢管尺寸系列
5.1 无缝钢管尺寸
5.2 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸
第1篇 管道法兰及压力容器法兰
第1章 管道法兰型式、参数
1 法兰型式
2 法兰密封面
2.1 法兰密封面型式及代号
2.2 法兰密封面的加工
3 法兰公称通径和钢管外径
3.1 法兰公称通径
3.2 钢管外径
4 法兰连接尺寸
5 法兰公称压力和最高无冲击工作压力
5.1 法兰公称压力
5.2 法兰最高无冲击工作压力
第2章 钢制管道法兰
1 欧洲管法兰标准体系
1.1 法兰类型和适用范围
1.2 法兰连接尺寸
1.3 法兰密封面
1.4 法兰型式与尺寸
1.5 法兰焊接接头型式和坡口尺寸
1.6 法兰材料和压力-温度等级
2 美洲管法兰标准体系
2.1 法兰类型和适用范围
2.2 法兰连接尺寸
2.3 法兰密封面
2.4 法兰型式与尺寸
2.5 法兰焊接接头型式和坡口尺寸
2.6 法兰材料和压力温度等级
3 钢制管法兰计算质量
第3章 铸铁管法兰
1 法兰类型和适用范围
2 法兰连接尺寸
3 法兰密封面
4 法兰型式与尺寸
4.1 整体铸铁管法兰
4.2 带颈螺纹铸铁管法兰
4.3 带颈平焊和承插焊铸铁管法兰
4.4 管端翻边带颈松套铸铁管法兰
4.5 铸铁管法兰盖
5 法兰材料和压力-温度等级
5.1 法兰材料
5.2 法兰压力-温度等级
第4章 铜合金及复合法兰
1 法兰型式与尺寸
1.1 整体铸造铜合金法兰
1.2 铜合金对焊法兰
1.3 铜合金板式平焊法兰
1.4 铜合金带颈平焊法兰
1.5 铜合金平焊环松套板式钢法兰
1.6 铜合金对焊环松套板式钢法兰
1.7 铜合金法兰盖
2 法兰技术要求
2.1 法兰材料及其焊接
2.2 法兰尺寸公差
2.3 法兰密封面及其配用密封垫片
3 法兰压力-温度等级
第5章 管道法兰用紧固件
1 型式与尺寸
1.1 六角头螺栓
1.2 等长双头螺柱
1.3 全螺纹螺柱
1.4 螺母
2 材料及其机械性能
2.1 商品紧固件
2.2 专用紧固件
3 技术要求
3.1 商品紧固件
3.2 专用紧固件
3.3 表面处理
4 钢制管法兰连接用紧固件选用规定
4.1 紧固件的使用条件
4.2 紧固件适用的压力、温度
4.3 紧固件的选配
5 标记与标志
5.1 标记
5.2 标志
6 管法兰连接用紧固件长度计算方法
6.1 计算公式
6.2 有关参数
6.3 有关说明
第6章 压力容器法兰
1 法兰分类、代号及适用参数范围
1.1 法兰分类
1.2 法兰类型及密封面代号
1.3 法兰适用参数范围
2 法兰型式与尺寸
2.1 平焊法兰
2.2 长颈对焊法兰
3 法兰压力-温度等级或法兰工作温度及最大允许工作压力
3.1 平焊法兰
3.2 长颈对焊法兰
4 法兰技术要求
4.1 总的要求
4.2 材料
4.3 机械加工
4.4 焊接
4.5 法兰与圆筒连接要求
4.6 检验与验收
5 法兰标记和印记
5.1 标记
5.2 印记
6 法兰选用
6.1 选用原则与法兰适应的腐蚀裕量
6.2 法兰用垫片的选择
6.3 法兰用螺柱的选择
6.4 法兰、垫片、螺柱、螺母材料匹配
6.5 轧制法兰断面型式及选用
第2篇 法兰用密封垫片
第7章 垫片基础
1 垫片密封的基本概念
1.1 垫片密封机理
1.2 垫片密封的泄漏形式
1.3 垫片的微观密封过程
1.4 影响垫片密封连接，导致泄漏的主要因素
2 垫片的结构型式和种类
2.1 垫片的结构型式
2.2 垫片的种类
3 垫片参数及垫片的设计选用
3.1 垫片参数
3.2 垫片的设计选用
第8章 非金属平垫片
1 非金属软垫片
1.1 型式与尺寸
1.2 尺寸公差
1.3 技术要求
1.4 标记和标志
2 聚四氟乙烯包覆垫片
2.1 型式与尺寸
2.2 技术要求
第9章 金属复合垫片
1 金属缠绕式垫片
1.1 型式、代号
1.2 尺寸
1.3 技术要求
1.4 缠绕式垫片的选择及使用方法
1.5 标记和标志
2 金属包覆垫片
2.1 型式、代号
2.2 尺寸
2.3 技术要求
2.4 标记和标志
3 金属冲齿板柔性石墨复合垫片
3.1 型式、尺寸与公差
3.2 技术要求
3.3 标记
4 金属波齿复合垫片
4.1 型式、代号
4.2 尺寸及公差
4.3 技术要求
4.4 标记和标志
第10章 金属垫片
1 金属环形垫片
1.1 型式、尺寸及公差
1.2 技术要求
2 金属齿形垫片
2.1 型式、尺寸与公差
2.2 技术要求
3 法兰用R型(八角形、椭圆形)、RX型及BX型自紧密封金属环垫
3.1 型式与尺寸
3.2 技术要求
3.3 标志
4 金属透镜垫
4.1 型式与尺寸
4.2 技术要求
第11章 国外典型垫片标准
1 ISO垫片标准(ISO 7483—1991)
1.1 总则
1.2 非金属扁平垫片
1.3 缠绕式垫片
1.4 金属环连接垫片
1.5 非金属包覆垫片
1.6 波纹形、扁平形或齿形金属垫片及带填料的金属垫片
1.7 标准的参考附录
2 欧共体垫片标准
2.1 增强及未增强的非金属平垫片(EN 1514—1：1997)
2.2 钢制管法兰用缠绕式垫片(EN 1514—2：2005)
2.3 聚四氟乙烯包覆垫片(EN 1514—3：1997)
2.4 钢制法兰用金属包覆垫、波纹垫、平垫、齿形垫及其金属-非金属组合垫片(EN 1514—4：1997)
第3篇 金属阀门
第12章 阀门型号编制方法、标志和涂漆
1 阀门型号编制方法
1.1 适用范围
1.2 型号编制和代号表示方法
2 阀门标志和涂漆
2.1 适用范围
2.2 标志和标记方法
2.3 涂漆
第13章 阀门连接型式和结构长度
1 阀门连接型式
2 阀门结构长度
2.1 金属阀门结构长度
2.2 蒸汽疏水阀结构长度
第14章 阀门材料
1 适用范围
1.1 灰铸铁制阀门
1.2 可锻铸铁制阀门
1.3 球墨铸铁制阀门
1.4 铜合金制阀门
1.5 碳素钢制阀门
1.6 高温钢制阀门
1.7 低温钢制阀门
1.8 不锈耐酸钢制阀门
2 阀门主要零件应选用的基本材料
2.1 灰铸铁制阀门
2.2 可锻铸铁制阀门
2.3 球墨铸铁制阀门
2.4 铜合金制阀门
2.5 碳素钢制阀门
2.6 高温钢制阀门
2.7 低温钢制阀门
2.8 不锈耐酸钢制阀门
第4篇 管件
第15章 柔性接口灰铸铁管及管件
1 分级
2 接口型式与尺寸
2.1 型式
2.2 尺寸
3 壁厚、长度和重量
4 管件分类、型式与尺寸
4.1 A型管件
4.2 W型管件
5 直管及管件公差
5.1 外形
5.2 尺寸允许偏差
5.3 直管及管件配套用A型法兰压盖尺寸偏差
6 技术要求
6.1 直管及管件
6.2 法兰压盖
6.3 密封橡胶圈
第16章 球墨铸铁管、管件和附件
1 分类
1.1 球墨铸铁管的分类
1.2 球墨铸铁管件的分类
2 型式与尺寸
2.1 接口型式与尺寸
2.2 接口配套件型式与尺寸
2.3 管及管件长度
2.4 管件的名称、型式与尺寸
2.5 管及管件壁厚
2.6 质量
3 公差
3.1 管及管件的外径偏差
3.2 管子内径偏差
3.3 承口内径及插口外径偏差
3.4 管及管件标准壁厚偏差
3.5 承口法兰盘厚度及孔径偏差
3.6 长度偏差
3.7 质量偏差
3.8 法兰尺寸允许偏差
4 技术要求
4.1 力学性能
4.2 与饮水接触的材质要求
4.3 密封要求
4.4 管、管件和附件的涂覆
4.5 接口配套件要求
5 标记和质量证明书
5.1 标记
5.2 质量证明书
第17章 可锻铸铁管件
1 分类
1.1 按表面状态分类
1.2 按结构型式分类
2 型式与尺寸
2.1 弯头、三通及四通
2.2 异径弯头
2.3 45°弯头
2.4 中大、中小异径三通
2.5 异径三通
2.6 异径四通
2.7 短月弯、单弯三通及双弯弯头
2.8 异径单弯三通
2.9 异径双弯弯头
2.10 长月弯
2.11 45°月弯
2.12 外接头
2.13 内、外螺纹接头
2.14 内、外螺钉
2.15 内接头
2.16 锁紧螺母
2.17 管帽和管堵
2.18 活接头
2.19 活接弯头
2.20 垫圈
3 技术要求
3.1 管件材料
3.2 热镀锌层
3.3 管件表面的防锈处理
3.4 设计
3.5 尺寸与公差
3.6 螺纹的选择
3.7 螺纹轴线夹角的极限偏差
3.8 倒角
3.9 制造
3.10 性能要求
4 标记
4.1 标记内容
4.2 标记的补充说明
4.3 标记示例
第18章 钢制对焊无缝管件
1 符号、种类及代号
1.1 符号
1.2 种类和代号
2 型式、尺寸与公差
2.1 型式与尺寸
2.2 公差
3 管件焊接端部坡口及其过渡部分轮廓线
3.1 焊接坡口
3.2 焊接端部过渡部分轮廓线
4 与管件连接的无缝钢管壁厚分级
5 技术要求
5.1 材料
5.2 制造及热处理
6 标志
6.1 管件的标志方法
6.2 管件的标志位置
6.3 标志的内容
6.4 例外
6.5 标志示例
第19章 钢板制对焊管件
1 符号、种类及代号
1.1 符号
1.2 种类和代号
2 型式、尺寸与公差
2.1 型式、尺寸
2.2 公差
3 管件焊接坡口及过渡轮廓线
4 与管件连接的钢管壁厚分级
5 技术要求
5.1 材料
5.2 制造及热处理
6 标志
6.1 管件的标志方法
6.2 管件的标志位置
6.3 标志的内容
6.4 例外
6.5 标志示例
第20章 锻钢制承插焊管件
1 种类及代号
2 型式、尺寸及公差
2.1 型式、尺寸
2.2 公差
3 技术要求
3.1 材料
3.2 制造
3.3 热处理
3.4 管件的硬度
3.5 表面质量
4 基准管子公称壁厚及管件焊接安装要求
4.1 基准管子公称壁厚
4.2 管件焊接安装要求
5 标记和标志
5.1 标记
5.2 标志
5.3 其他要求
第21章 锻钢制螺纹管件
1 种类及代号
2 型式、尺寸及公差
2.1 型式、尺寸
2.2 公差
3 技术要求
3.1 材料
3.2 制造
3.3 热处理
3.4 管件硬度
3.5 表面质量及表面处理
4 管件端部的连接
5 标记和标志
5.1 标记
5.2 标志
第22章 不锈钢卡压式管件
1 种类、代号与参数
1.1 管件的种类及代号
1.2 管件的基本参数
2 尺寸与公差
2.1 管件尺寸
2.2 管件尺寸公差
2.3 管件连接用薄壁不锈钢管尺寸与公差
2.4 管件用橡胶O形密封圈尺寸与公差
3 技术要求
3.1 管件
3.2 薄壁不锈钢管
3.3 橡胶O形密封圈
4 试验
4.1 水压试验
4.2 气密试验
4.3 耐压试验
4.4 负压试验
4.5 拉拔试验
4.6 温度变化试验
4.7 交变弯曲试验
4.8 振动试验
4.9 压力波动试验
4.10 卫生试验
5 标记与标志
5.1 管件标记
5.2 管件标志
5.3 薄壁不锈钢管标记
5.4 薄壁不锈钢管标志
第23章 电站弯管及化工衬塑钢管及管件
1 电站弯管(DL/T 515—2004)
1.1 工艺分类
1.2 规格
1.3 技术要求
1.4 标记及标志
2 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件(HG/T 20538—1992)
2.1 种类及适用范围
2.2 尺寸及公差
2.3 技术要求
2.4 标志
第24章 国外典型管件标准
1 ISO不锈钢螺纹管件
1.1 适用范围
1.2 管件的型式及其符号
1.3 压力-温度等级
1.4 制造及材料
1.5 螺纹
1.6 型式与尺寸
1.7 试验和检验
1.8 印记
1.9 标记
2 美国承插焊式和螺纹式锻制管件(ASME B16.11—2005)
2.1 适用范围
2.2 压力等级
2.3 规格和型式
2.4 材料
2.5 尺寸及公差
2.6 验证试验
2.7 标志
第5篇 管接头
第25章 锥密封焊接式管接头
1 适用范围
2 型式与尺寸
2.1 直通管接头
2.2 直通55°非密封管螺纹管接头
2.3 直通55°密封管螺纹管接头
2.4 直通60°密封管螺纹管接头
2.5 90°弯管接头
2.6 55°非密封管螺纹90°弯管接头
2.7 55°密封管螺纹90°弯管接头
2.8 60°密封管螺纹90°弯管接头
2.9 两端焊接式直通管接头
2.10 焊接式直角管接头
2.11 焊接式三通管接头
2.12 焊接式隔壁直角管接头
2.13 焊接式隔壁直通管接头
2.14 焊接式压力表管接头
3 技术要求
3.1 材料
3.2 表面质量及表面处理
3.3 螺纹
3.4 公差
4 试验
4.1 静压试验
4.2 压力脉冲试验
5 标记
5.1 标记方法
5.2 标记示例
5.3 标记位置
第26章 扩口式锥管螺纹管接头及扩口式管接头选用装配和与其配用的管子扩口型式
1 扩口式锥管螺纹管接头
1.1 型式与尺寸
1.2 标记
2 扩口式管接头选用装配和与其配用的管子扩口型式
2.1 液压、气动系统油口结构和尺寸
2.2 扩口式管接头选用及装配方法(GB/T 5653—1985)
2.3 管子扩口型式与尺寸
第27章 管路松套补偿接头
1 种类、型式、型号和基本参数
1.1 种类、型式、型号
1.2 基本参数
2 型式与尺寸
2.1 螺母松套伸缩接头
2.2 压盖松套伸缩接头
2.3 法盖松套伸缩接头
2.4 单法兰松套限位伸缩接头
2.5 双法兰松套限位伸缩接头
2.6 压盖松套限位伸缩接头
2.7 单法兰松套传力接头
2.8 双法兰松套传力接头
2.9 可拆双法兰松套传力接头
3 技术要求
3.1 材料
3.2 零部件
3.3 限位螺钉
3.4 表面防护
3.5 强度
3.6 密封性
3.7 可挠量和偏心量
3.8 卫生
3.9 防火
3.10 安装使用说明书
4 试验
4.1 密封性试验
4.2 强度试验
4.3 可挠量试验
4.4 偏心量试验
4.5 卫生要求试验
4.6 防火试验
5 产品标记和标志
5.1 产品标记
5.2 标志
第28章 O形圈平面密封接头
1 术语和定义
1.1 流体传动
1.2 工作压力
1.3 接头
1.4 接头体
1.5 安装扭矩
1.6 可调柱端
1.7 固定柱端
2 接头型式与尺寸
2.1 接头名称及代号
2.2 接头典型连接方式及结构
2.3 O形圈平面密封连接端部
2.4 焊接接管
2.5 连接螺母
2.6 O形圈平面密封接头
3 尺寸公差
3.1 六角对边尺寸
3.2 弯接头、三通等模锻件
3.3 角度公差
3.4 内孔接合点偏差
3.5 未注公差
4 技术要求
4.1 材料
4.2 压力/温度要求
4.3 钢管要求
4.4 螺纹
4.5 制造
5 性能及试验
5.1 性能
5.2 试验
6 标记和标志
6.1 标记
6.2 标志
第29章 套接式管接头
1 分类、型式及代号
1.1 分类
1.2 型式及代号
2 型式与尺寸
2.1 直通接头
2.2 弯接头
2.3 三通接头
3 技术要求
3.1 材料
3.2 一般技术要求
4 标记和标志
4.1 标记
4.2 标志
第30章 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头
1 型式、代号
2 型式与尺寸
2.1 外螺纹接头
2.2 球面密封松套螺母接头
2.3 与松套螺母接头连接的外螺纹过渡接头
2.4 与松套螺母接头连接的内螺纹过渡接头
2.5 对接焊管
2.6 板式松套法兰
2.7 带颈松套法兰
2.8 板式平焊法兰
2.9 对焊法兰
2.10 翻边环松套法兰(B1型)
2.11 翻边环松套法兰(B2型)
3 技术要求
3.1 材料
3.2 装配方法
3.3 爆破压力试验
4 标记
4.1 标记内容
4.2 标记示例