机械设备维修与安装(第2版高职高专全国机械行业职业教育优质规划教材)【新华集团自营】

前言
学习项目一 机械维护与修理的基础知识
任务1 机械故障和设备事故的概念
1.1 机械故障及其规律
1.2 了解事故及其评估方法
任务2 机械故障发生的原因及其对策
2.1 机械磨损
2.2 机械故障发生的其他原因及对策
任务3 机械故障诊断技术的原理及应用
3.1 了解机械故障诊断技术
3.2 监测与诊断系统
3.3 旋转机械的振动监测与诊断
3.4 齿轮的故障诊断
3.5 滚动轴承的故障诊断
3.6 无损检测法
3.7 机械故障诊断的油样分析技术
思考题
学习项目二 零件和设备的润滑
任务1 润滑原理
1.1 润滑的作用及分类
1.2 常用的润滑原理
任务2 常用润滑材料的辨识
2.1 润滑材料综述
2.2 润滑油
2.3 润滑脂
2.4 固体润滑材料
任务3 稀油润滑系统的组成与应用
3.1 润滑方式与润滑装置
3.2 常用单体润滑装置
3.3 稀油集中润滑系统
3.4 油雾润滑和油气润滑
任务4 干油润滑系统与固体润滑
4.1 干油润滑概述
4.2 干油集中润滑系统
4.3 干油喷射润滑
4.4 固体润滑
任务5 典型零部件的润滑
5.1 润滑材料的选用原则
5.2 滚动轴承的润滑
5.3 滑动轴承润滑材料的选择
5.4 齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择
思考题
学习项目三 机械维护与修理制度
任务1 设备维修管理方式
1.1 现代化设备维修管理的重要性
1.2 设备预防维修管理方式
任务2 设备的维护管理
2.1 设备的维护保养
2.2 设备的三级保养制
2.3 设备的使用维护要求
任务3 点检定修制
3.1 点检定修制的主要内容
3.2 点检制
3.3 定修制
3.4 点检、定修制在设备维修管理制度中的地位
任务4 设备修理计划的编制、实施与管理
4.1 修理前的技术准备
4.2 设备修理类别
4.3 设备修理计划的编制与实施
4.4 设备维修技术资料的管理
思考题
学习项目四 机械的拆卸与装配
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1.1 概述
1.2 机械零件的拆卸
1.3 零件的清洗
1.4 零件的检验
1.5 机械零件的装配与调试
任务2 常用拆装工具的使用
2.1 扳手类
2.2 手钳类
2.3 螺钉旋具
2.4 锤子
2.5 锉刀
2.6 普通台虎钳
任务3 过盈配合的装配方法
3.1 概述
3.2 常温下的压装配合
3.3 热装配合
3.4 冷装配合
任务4 联轴器的装配技术
4.1 联轴器的装配方法
4.2 联轴器的找正、对中
4.3 联轴器装配时的调整
任务5 轴承的装配与调整
5.1 滑动轴承的装配与调整
5.2 滚动轴承的装配与调整
任务6 齿轮的装配、检测与修理
6.1 齿轮装配时的注意事项
6.2 齿轮装配与检测
6.3 齿轮零件的修理
任务7 密封装置
7.1 固定连接密封
7.2 活动连接密封
思考题
学习项目五 机械零件修复技术
任务1 零件修复技术的种类及选择原则
1.1 零件修复技术的分类
1.2 零件修复技术的选择
任务2 工件表面强化技术的应用
2.1 表面形变强化
2.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化
2.3 三束表面改性技术
任务3 塑性变形修复技术的应用
3.1 镦粗法
3.2 挤压法
3.3 扩张法
3.4 校正法
任务4 电镀修复技术的应用
4.1 电镀基本原理
4.2 镀铬
4.3 镀铁
4.4 电刷镀
任务5 热喷涂修复技术的应用
5.1 热喷涂技术的分类及特点
5.2 热喷涂技术的主要方法及设备
5.3 热喷涂材料
5.4 热喷涂工艺
5.5 热喷涂技术的功用
任务6 焊接修复技术的应用
6.1 补焊
6.2 堆焊
任务7 粘接修复技术的应用
7.1 粘接的特点
7.2 粘接方法
7.3 粘结剂
7.4 粘接工艺
7.5 粘接技术的应用
7.6 粘接技术的应用实例
思考题
学习项目六 机械设备的安装
任务1 机械设备安装前的准备工作
1.1 组织、技术准备
1.2 供应准备
1.3 机械的开箱检查与清洗
1.4 预装配和预调整
任务2 基础的设计与施工
2.1 一般机器基础的设计计算
2.2 机器基础的施工
2.3 基础的验收及处理
任务3 机械的安装
3.1 设置安装基准
3.2 设置垫板
3.3 设备吊装、找正、找平、找标高
3.4 二次灌浆
3.5 试运转
思考题
学习项目七 典型设备的修理
任务1 卧式车床的修理
1.1 修理前的准备工作
1.2 修理工艺过程
1.3 卧式车床常见故障及排除方法
任务2 试车验收
2.1 空运转试验前的准备
2.2 空运转试验
2.3 机床负荷试验
2.4 机