野火科技组编

　　序言
　　前言
　　第1章 UG NX自动分模与手动分模精讲
　　 1.1 UG NX分模简介
　　 1.1.1 自动分模模块
　　 1.1.2 手动分模模块
　　 1.2 UG NX自动分模精讲
　　 1.2.1 Mold wizard简介
　　 1.2.2 自动分模思路分析
　　 1.2.3 【注塑模向导】的启动
　　 1.2.4 初始化项目
　　 1.2.5 加载模具坐标
　　 1.2.6 收缩率
　　 1.2.7 工件设置
　　 1.2.8 型腔布局
　　 1.2.9 【注塑模工具】精讲
　　 1.2.10 分型
　　 1.3 UG NX手动分模精讲
　　 1.3.1 UG NX手动分模思路
　　 1.3.2 UG NX手动分模工艺分析
　　 1.3.3 充电器上盖手动分模思路图解
　　 1.3.4 产品收缩率计算
　　 1.3.5 型腔与型芯区域设计
　　 1.3.6 型腔区域抽取
　　 1.3.7 修补破孔与创建枕位
　　 1.3.8 缝合前模成型面
　　 1.3.9 创建前模仁
　　 1.3.10 创建后模仁
　　 1.4 小结
　　第2章 MoId Wizard模具标准库精讲
　　 2.1 模架及标准件加载的思路分析图解
　　 2.2 加载模架
　　 2.3 腔体设计
　　 2.4 加载标准件
　　 2.4.1 加载定位环
　　 2.4.2 加载浇口套
　　 2.4.3 加载紧固螺钉
　　 2.4.4.加载推杆
　　 2.5 浇注系统
　　 2.5.1 浇口
　　 2.5.2 流道设计
　　 2.6 冷却系统
　　 2.7 编辑拉料杆
　　 2.8 模具工程图
　　 2.9 模具设计后置处理
　　 2.9.1 视图管理器浏览器
　　 2.9.2 删除文件
　　 2.10 小结
　　第3章 MP4外壳多腔模实例精讲
　　 3.1 多腔模设计概述
　　 3.2 加载产品
　　 3.3 多腔模布局
　　 3.3.1 矩形布局
　　 3.3.2 圆形布局
　　 3.4 编辑布局方法
　　 3.4.1 编辑插入腔
　　 3.4.2 变换
　　 3.4.3 移除
　　 3.4.4 自动对准中心
　　 3.5 MP4多腔模实例精讲
　　 3.5.1 多腔模设计思路分析
　　 3.5.2 项目初始化
　　 3.5.3 加载模具坐标
　　 3.5.4 加载工件
　　 3.5.5 型腔布局
　　 3.5.6 第二个产品项目初始化
　　 3.5.7 收缩率计算
　　 3.5.8 第二个产品的型腔布局
　　 3.5.9 分型――产品一
　　 3.5.10 分型――产品二
　　 3.6 小结
　　第4章 遥控器电池后盖手动分模实例精讲
　　 4.1 遥控器电池后盖手动分模思路图解
　　 4.2 加载零件
　　 4.3 产品收缩率设置
　　 4.4 型腔与型芯区域设计
　　 4.5 型腔区域抽取
　　 4.6 创建前模仁
　　 4.7 创建后模仁
　　 4.8 创建后模斜滑块
　　 4.9 镜像一模四腔
　　 4.10 创建流道
　　 4.11 模拟开模
　　 4.12 小结
　　第5章 机壳手动分模实例精讲
　　 5.1 机壳手动分模思路图解
　　 5.2 加载零件
　　 5.3 产品收缩率设置
　　 5.4 型腔与型芯区域设计
　　 5.5 型腔区域抽取
　　 5.6 修补破孔
　　 5.7 缝合前模成型面
　　 5.8 创建前模仁
　　 5.9 创建后模仁
　　 5.10 创建前模滑块
　　 5.11 镜像一模二腔
　　 5.12 创建流道系统
　　 5.13 模拟开模
　　 5.14 小结
　　第6章 UG NX快速修复破面及拆分电极实例精讲
　　 6.1 修补破面思路图解
　　 6.2 破面的主要类型
　　 6.3 修补破面的方法
　　 6.3.1 打开GES文件的方法
　　 6.3.2 检查几何体
　　 6.3.3 修补破面的方法
　　 6.4 UG拆电极的快速解决方案
　　 6.4.1 利用创建块方法创建电极
　　 6.4.2 自动创建电极
　　 6.5 创建电极工程图
　　 6.6 小结
　　第7章 UG NX孔加工实例精讲
　　 7.1 孔加工思路图解
　　 7.2 孔加工的一般创建过程
　　 7.3 孔加工操作实例
　　 7.3.1 工艺分析
　　 7.3.2 填写CNC加工程序单
　　 7.3.3 调入模型并设置毛坯
　　 7.3.4 创建程序组
　　 7.3.5 创建刀具
　　 7.3.6 创建几何体
　　 7.3.7 孔加工基础知识――孔加工几何体的创建
　　 7.3.8 创建操作
　　 7.3.9 孔加工基本知识――操作与操作参数
　　 7.3.10 啄钻创建
　　 7.3.11 孔加工基础知识――循环类型与深度
　　 7.4 小结
　　第8章 UG NX平面加工实例精讲
　　 8.1 平面铣的思路图解
　　 8.2 创建毛坯和刀轨引导线
　　 8.2.1 创建毛坯
　　 8.2.2 创建刀轨引导线
　　 8.3 平面铣操作实例
　　 8.3.1 工艺分析
　　 8.3.2 填写CNC加工程序单
　　 8.3.3 加工程序的创建过程
　　 8.3.4 创建刀具组
　　 8.3.5 创建几何体组
　　 8.3.6 【铣削边界】对话框中的【几何体】选项卡
　　 8.3.7 创建操作
　　 8.3.8 【平面铣】对话框中的【刀轨设置】选项卡
　　 8.3.9 中加工侧壁刀具路径创建
　　 8.3.10 精加工侧壁刀具路径创建
　　 8.3.11 底面精加工刀具路径创建
　　 8.3.12 创建分流道的切削程序
　　 8.3.13 刀具路径的验证
　　 8.4 小结
　　第9章 UG NX型腔铣与等高降层加工实例精讲
　　 9.1 型腔铣与等高降层加工思路图解
　　 9.2 型腔铣与等高降层功能剖析及操作实例
　　 9.2.1 工艺分析
　　 9.2.2 调入工件并设置毛坯
　　 9.2.3 创建程序”
　　 9.2.4 创建加工刀具
　　 9.2.5 创建几何体
　　 9.2.6 创建加工方法
　　 9.2.7 创建开粗操作
　　 9.2.8 创建等高降层操作
　　 9.3 小结
　　第10章 UG NX固定轴曲面轮廓铣实例精讲
　　 10.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用
　　 10.2 固定轴曲面轮廓操作建立
　　 10.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法
　　 10.4 曲线/点驱动方法实例精讲
　　 10.4.1 曲线/点驱动方法实例操作
　　 10.4.2 曲线/点驱动方法流程剖析
　　 10.5 螺旋驱动方法实例精讲
　　 10.5.1 螺旋驱动方法实例操作
　　 10.5.2 螺旋驱动方法实例精讲
　　 10.6 边界驱动方法实例精讲
　　 10.6.1 边界驱动方法实例操作
　　 10.6.2 边界驱动方法实例精讲
　　 10.7 区域铣削驱动方法实例精讲
　　 10.7.1 区域铣削驱动方法实例操作
　　 10.7.2 区域铣削驱动方法实例精讲
　　 10.8 表面积驱动方法实例精讲
　　 10.8.1 表面积驱动方法实例操作
　　 10.8.2 表面积驱动方法实例精讲
　　 10.9 流线驱动方法实例精讲
　　 10.9.1 流线驱动方法实例操作
　　 10.9.2 流线驱动方法的优点
　　 10.10 刀轨驱动方法实例精讲
　　 10.11 径向切削驱动方法实例精讲
　　 10.11.1 径向切削驱动方法实例操作
　　 10.11.2 径向切削驱动方法实例精讲
　　 10.12 清根驱动方法实例精讲
　　 10.12.1 清根驱动方法的实例操作
　　 10.12.2 清根驱动方法实例精讲
　　 10.13 投影矢量简介
　　 10.14 刀轨设置参数选项简介
　　 10.14.1 切削参数
　　 10.14.2 非切削移动
　　 10.15 小结
　　第11章 模具型腔综合加工实例精讲
　　 11.1 模具型腔综合加工思路图解
　　 11.2 加工工艺分析
　　 11.2.1 工件尺寸及几何特征
　　 11.2.2 拟定加工工艺
　　 11.3 编写刀轨
　　 11.3.1 设置公共参数
　　 11.3.2 创建操作
　　 11.3.3 检查创建的操作并校验刀轨
　　 11.4 后处理
　　 11.5 编写加工程序单
　　 11.6 小结
　　第12章 模具型芯综合加工实例精讲
　　 12.1 模具型芯综合加工思路图解
　　 12.2 加工工艺分析
　　 12.2.1 测量工件尺寸及几何特征
　　 12.2.2 拟定加工工艺
　　 12.3 编写刀轨
　　 12.3.1 设置公共参数
　　 12.3.2 创建操作
　　 12.3.3 检查创建的操作并校验刀轨
　　 12.4 后处理
　　 12.5 编写加工程序单
　　 12.6 小结