ERP-step forward from internal Integration

第1部分 ERP原理与管理思想第1章 Gartner公司是如何提出ERP的
1.1 Gartner的研究报告
1.2 ERP诞生的历史背景
1.3 Gartner定义的深远影响
1.4 制造业信息化行业细分与环境
1.4.1 信息化需求因行业而异
1.4.2 信息化必要的外部环境
1.5 ERP内部集成与MRP II第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性
2.1 信息化与流程优化的关系
2.1.1 全局观念和全流程
2.1.2 增值与共赢——优化流程的终极目的
2.1.3 优化流程的概念
2.1.4 流程的可视化
2.2 信息集成与实时共享
2.2.1 信息孤岛割断了流程
2.2.2 信息集成与实时共享
2.2.3 信息集成的条件
2.2.4 效益是人用出来的第3章 用信息集成的观念理解MRP到ERP II
3.1 MRP——产供销物料信息集成
3.2 MRP II——物流资金流信息集成
3.3 ERP——供需链信息集成
3.3.1 企业生存的外部因素
3.3.2 ERP的发展过程
3.3.3 协同商务与协同文化
3.3.4 ERP系统的支持平台
3.3.5 小结第4章 物料信息的集成
4.1 集成物料信息的模型
4.1.1 独立需求与相关需求
4.1.2 物料信息集成的数据模型
4.2 MRP运算的逻辑流程
4.3 MRP系统——需求与供应的平衡
4.4 MRP不考虑能力限制吗第5章 ERP计划的时间概念
5.1 提前期
5.2 时间三要素
5.2.1 计划期
5.2.2 时段
5.2.3 时区与时界
5.2.4 时区与定单状态
5.3 5种作业时间第6章 效益指导物流——MRP II
6.1 战术与战略的统一
6.2 物流与资金流信息集成
6.2.1 静态集成
6.2.2 动态集成
6.3 正确理解财务和业务的关系
6.3.1 过程和结果的关系
6.3.2 财务管理内涵的变革
6.4 MRP II的其他功能扩展
6.5 MRP II基本子系统配置第7章 全球经济与供需链管理
7.1 供需链的意义
7.2 形成供需链的5种流
7.2.1 信息流
7.2.2 物流
7.2.3 资金流
7.2.4 增值流
7.2.5 业务流
7.3 供需链管理与信息技术应用
7.3.1 供需链管理战略
7.3.2 应用系统与信息集成覆盖范围
7.3.3 供需链管理与协同文化第8章 ERP的相关管理理念
8.1 主要相关管理理念
8.2 敏捷制造
8.3 精益生产与准时制
8.4 约束理论
8.4.1 优化生产技术
8.4.2 TOC的基本点
8.5 价值链
8.6 全面质量管理
8.7 六西格玛
8.8 业务流程重组
8.9 现代经济学原理第9章 ERP内外信息集成要点
9.1 ERP内部集成的扩展功能
9.2 ERP外部集成的扩展功能
9.2.1 外部集成的任务与手段
9.2.2 客户关系管理（CRM）
9.2.3 供应链管理（SCM）
9.3 大集成趋势第10章 高管团队工程与企业文化
10.1 做前人没有做过的事
10.2 实施ERP的动因
10.2.1 形形色色的动因
10.2.2 我要干与要我干
10.3 高管团队工程是决定ERP成败的决定因素
10.3.1 “一把手工程”实质是“高管团队工程”
10.3.2 支持源于收益
10.3.3 两个标志——明白人和自己用
10.3.4 目标方法考核
10.3.5 建设复合型人才队伍
10.4 怎样才能不陷入误区
10.4.1 常见误区类型
10.4.2 上线就是成功吗
10.4.3 ERP就是软件吗
10.4.4 怎样看待国情
10.4.5 管理模式的国界
10.5 制造业的目标与企业文化
10.5.1 制造业的目的
10.5.2 建立实施ERP的企业文化第11章 ERP在我国的发展历程
11.1 发展历史
11.1.1 起步
11.1.2 外国软件商涌入
11.1.3 国产软件的兴起
11.2 ERP系统在我国推行的问题
11.2.1 企业高管认识问题
11.2.2 规范市场问题
11.2.3 宣传普及问题
11.2.4 壮大队伍问题
11.2.5 交流提高问题
11.2.6 大中小集成问题第2部分 ERP内部集成的应用第12章 制造业的生产类型和需求响应策略
12.1 离散生产与流程生产
12.1.1 离散生产
12.1.2 流程生产
12.2 需求响应策略
12.2.1 需求周期与供应周期
12.2.2 需求响应策略的类型
12.2.3 产品生命周期与需求响应策略第13章 基础数据
13.1 数据规范与准确性
13.1.1 信息化管理需要绿色信息
13.1.2 保证数据准确的措施
13.2 数据类型
13.3 主要基础数据
13.4 字段类型第14章 编制物料清单
14.1 物料和产品结构
14.1.1 物料的定义和特性
14.1.2 产品是由众多“单层结构”组成的
14.1.3 编制物料清单的顺序
14.2 物料分类
14.3 物料编码
14.3.1 物料编码的基本要求
14.3.2 物料编码含义问题
14.3.3 其他注意事项
14.3.4 相关的对照代码
14.4 物料主文件
14.5 物料清单
14.5.1 物料清单的作用
14.5.2 制造BOM与设计BOM
14.5.3 建立物料清单的方法
14.5.4 物料清单的类型
14.5.5 虚拟件
14.5.6 模块化物料淸单
14.5.7 产品结构的类型
14.6 设计变更通知
14.7 物料清单的准确度第15章 需求管理
15.1 需求管理的意义
15.2 需求类型与需求响应策略
15.2.1 分销需求
15.2.2 销售合同（定单）
15.2.3 需求预测
15.2.4 其他需求
15.3 CPFR模式
15.4 创造需求
15.5 销售管理
15.5.1 销售管理的内容
15.5.2 客户信息第16章 计划与控制
16.1 计划与控制的作用
16.2 计划与控制流程
16.3 经营规划
16.4 销售与运作规划
16.4.1 销售与运作规划的定义
16.4.2 销售与运作规划的作用
16.4.3 销售与运作规划与主生产计划的区别
16.4.4 销售与运作规划的编制
16.5 主生产计划
16.5.1 作用与意义
16.5.2 计划对象与方法
16.5.3 MPS报表及其应用
16.5.4 需求计算
16.5.5 计划的重排与部分修订
16.5.6 主生产计划员
16.5.7 保持计划稳定可行
16.6 物料需求计划
16.6.1 作用与意义
16.6.2 MRP的信息处理
16.6.3 不同产品不同层次相同零件的MRP运算
16.6.4 考虑损耗的MRP运算
16.6.5 考核MRP执行业绩的主要指标
16.7 特殊生产类型的计划
16.7.1 定单组装与多层MPS
16.7.2 定单设计与项目计划
16.7.3 重复生产与有限能力排产
16.7.4 分销资源计划
16.7.5 流程工业的计划特点第17章 能力计划与排产
17.1 能力计划流程
17.1.1 远期能力计划
17.1.2 中期能力计划
17.1.3 近期能力计划
17.2 物料计划与能力计划
17.2.1 间歇式生产
17.2.2 流水式生产
17.3 能力计划基础数据
17.3.1 工作中心
17.3.2 工艺路线
17.3.3 加工提前期的作业时间
17.3.4 工作日历
17.4 粗能力计划
17.4.1 输入与输出信息
17.4.2 运算方法