高级数控技工必备技能与典型实例,数控铣加工篇

第1章 看图知识
1．1基本视图和其他视图
1．1．1基本视图
1．1．2其他视图
1．2尺寸标注
1．2．1尺寸标注的原则
1．2．2尺寸基准
1．2．3标注尺寸应注意的问题
1．3表面粗糙度
1．3．1表面粗糙度的基本概念
1．3．2表面粗糙度的代（符）号及其标注
1．3．3表面粗糙度参数
1．3．4表面粗糙度代号在图样上的标注
1．4公差与配合的基本规定
1．4．1基本概念
1．4．2公差与配合的选择
1．4．3公差与配合的标注
1．5本章小结
1．6思考练习题
第2章 金属材料
2．1常用金属材料的分类、性能、成分
2．1．1金属材料的分类
2．1．2金属材料的力学性能
2．1．3黑色金属材料
2．1．4有色金属材料
2．2常用金属的热处理、特点、应用
2．2．1热处理意义
2．2．2钢的热处理分类
2．2．3钢的表面热处理
2．3金属材料的工艺性能
2．3．1铸造性
2．3．2锻造性
2．3．3焊接性
2．3．4切削加工性
2．4本章小结
2．5思考练习题
第3章 数控铣床介绍
3．1数控铣床简介
3．1．1数控铣床的分类
3．1．2数控铣床的主要功能
3．1．3数控铣床特点
3．1．4数控铣床的工艺装备
3．2数控铣床加工的特点与对象
3．2．1数控铣床加工的特点
3．2．2数控铣床加工的主要对象
3．3数控铣床的组成
3．3．1数控机床的组成
3．3．2数控铣床的组成
3．4数控铣床的技术参数
3．5本章小结
3．6思考练习题
第4章 数控铣床加工工艺
4．1数控加工工艺系统概述
4．1．1数控加工原理及加工过程
4．1．2数控加工工艺概念及其过程
4．1．3数控加工工艺特点
4．1．4数控加工工艺路线设计
4．2数控铣床加工工艺分析
4．2．1数控铣床加工工艺特点及主要内容
4．2．2数控铣床加工零件的工艺性分析
4．2．3数控铣床加工工艺路线的拟定
4．3数控铣削加工工序设计
4．3．1夹具的选择
4．3．2刀具的选择
4．3．3切削用量的选择
4．3．4数控铣削加工中的装刀与对刀
4．4数控铣削典型零件加工工艺分析
4．4．1平面凸轮的数控铣削工艺分析
4．4．2异形件的数控铣削工艺分析
4．5本章小结
4．6思考练习题
第5章 数控机床刀具的选择
5．1刀具材料及其选用
5．1．1刀具材料应具备的基本性能
5．1．2刀具材料的种类及其选用
5．2数控刀具的种类及特点
5．2．1数控加工刀具的种类
5．2．2数控加工刀具的特点
5．3数控刀具的选择
5．3．1选择刀具考虑的因素
5．3．2铣刀的种类
5．3．3铣刀选择
5．3．4孔加工刀具选择
5．4本章小结
5．5思考练习题
第6章 数控系统与数控铣床的常用操作
6．1FANUC数控系统介绍
6．1．1FANUC数控系统的发展
6．1．2 FANUC数控系统特点及系列
6．2SIEMENS数控系统介绍
6．2．1西门子数控系统主要系列
6．2．2西门子数控系统的主要特点
6．2．3西门子数控系统产品功能
6．3针对FANUC数控系统的铣床操作
6．3．1机床操作面板
6．3．2手动操作
6．3．3自动操作
6．3．4加工程序的输入和编辑
6．3．5刀具偏置
6．3．6设置工件坐标系零点
6．4针对SIEMENS数控系统的铣床操作
6．4．1机床面板按钮及功能介绍
6．4．2机床操作
6．5数控铣床的安全操作规程
6．5．1数控机床操作规程
6．5．2数控铣床操作安全规程
6．6本章小结
6．7思考练习题
第7章 数控机床加工程序编制的基础
7．1数控机床编程的基础知识
7．1．1数控程序编制的方法
7．1．2字与字的功能
7．2数控机床的坐标系
7．2．1机床坐标系
7．2．2工件坐标系
7．3常用编程指令
7．3．1绝对尺寸指令和增量尺寸指令
7．3．2快速点定位指令
7．3．3直线插补指令
7．3．4坐标平面选择指令
7．3．5圆弧插补指令
7．3．6刀具半径补偿指令
7．3．7刀具长度补偿指令
7．4程序编制中的数学处理
7．4．1选择编程原点
7．4．2基点
7．4．3非圆曲线数学处理的基本过程
7．4．4数控加工误差的组成
7．5本章小结
7．6思考练习题
第8章 FANUC 0i数控系统的铣程序编制
8．1FANUC 0i数控系统程序编制的基本方法
8．1．1基本指令
8．1．2固定循环指令
8．1．3子程序
8．1．4坐标系旋转功能——G68、G69
8．1．5比例及镜像功能
8．1．6B类宏程序
8．2典型零件的铣程序编制实例
8．2．1实例1——平面外形加工
8．2．2实例2——平面型腔加工
8．2．3实例3——孔加工
8．2．4实例4——B类型用户宏程序的应用
8．2．5实例5——模板外形和孔加工
8．2．6实例6——综合应用实例
8．3本章小结
8．4思考练习题
第9章 SIEMENS数控系统的铣程序编制
9．1SIEMENS数控系统程序编制的基本方法
9．1．1常用指令
9．1．2孔加工固定循环
9．1．3钻孔样式循环
9．1．4铣削循环
9．1．5参数编程
9．1．6极坐标编程
9．1．7可编程平移
9．1．8比例缩放
9．1．9可编程镜像
9．1．10坐标系旋转
9．2典型零件的铣程序编制实例
9．2．1实例1——平面外形加工
9．2．2实例2——平面型腔加工
9．2．3实例3——孔加工
9．2．4实例4——三维曲面数控加工
9．2．5实例5——平面内、外轮廓铣削
9．3本章小结
9．4思考练习题
第10章 数控铣加工自动编程技术
10．1自动编程技术概述
10．1．1自动编程技术的定义和特点
10．1．2图形交互式自动编程的基本步骤
10．1．3自动编程软件介绍
10．1．4CAM系统简述
10．2CAM软件中的参数设置
10．3自动编程典型实例——UG模板铣加工
10．3．1确定工艺路线并选择刀具
10．3．2具体的加工步骤
10．4本章小结
10．5思考练习题
第11章 数控机床的安调、验收与维护
11．1数控机床的安装、调试和验收
11．1．1数控机床的安装
11．1．2数控机床的调试
11．1．3数控机床的验收检测
11．2数控机床的管理和选用
11．2．1数控机床的管理内容及方法
11．2．2数控机床的选用原则及注意事项
11．3数控机床日常维护和保养
11．3．1数控机床日常维护和保养的意义
11．3．2数控设备使用应注意的问题
11．3．3数控机床的维护保养要点
11．3．4数控机床维护与保养的建议事项
11．3．5数控机床维护与保养的点检管理
11．4本章小结
11．5思考练习题
第12章 数控铣床操作的上机练习
上机练习1：开机和关机
上机练习2：手动连续进给的操作
上机练习3：手轮进给的操作
上机练习4：主轴旋转
上机练习5：超程报警的排除
上机练习6：MDI运行的操作
上机练习7：报警信息的查看
上机练习8：安装工件和装刀
上机练习9：对刀与刀具补偿
上机练习10：数控加工程序的输入与调试
上机练习11：程序运行
上机练习12：零件检测
上机练习13：零件加工实例
第13章 全国数控大赛试题精选
13．1数控大赛理论知识试题精选
数控铣理论知识竞赛试卷1．
数控铣理论知识竞赛试卷2．
数控铣理论知识竞赛试卷3．
13．2数控铣操作技能大赛试题精选
试题1．
试题2．
试题3．
试题4．
13．3数控铣工操作工考工要求
13．3．1职业概况
13．3．2培训要求
13．3．3鉴定要求
13．3．4铣工基本要求
13．3．5数控专业要求
附录A思考练习题答案
附录B全国数控大赛试题精选答案
参考文献