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简介
秦大同、谢里阳主编的《现代机械设计手册》从新时期机械设计人员
的实际需要出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性、准确性，在广泛吸
纳国内工具书优点的基础上，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料
，贯彻了最新的国家和行业标准，推荐了国内外先进、节能、通用的产品
，体现了便查易用的编写风格。
《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零
件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件
；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧
，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器
、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动
与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控
制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计
，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，人机工程与产品造型
设计，创新设计。
《现代机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工
具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
目录
《现代机械设计手册(第1卷)》
第1篇机械设计基础资料
第1章常用资料和数据
1.1常用字母1-3
1.2国内及国外标准代号1-4
1.3机械传动效率1-5
1.4常用材料的密度1-6
1.5松散物料的密度和安息角1-7
1.6材料弹性模量及泊松比1-7
1.7摩擦因数1-8
1.8金属材料熔点、热导率及比热容1-10
1.9常用材料的线胀系数1-10
1.10常用材料的物理性能1-11
1.11机械传动和摩擦副的效率概略值1-12
1.12各种传动的传动比推荐范围（参考值）1-13
第2章法定计量单位和常用单位换算
2.1法定计量单位1-14
2.1.1国际单位制（si）单位1-14
2.1.2我国法定计量单位1-14
2.1.3常用物理量的法定计量单位1-15
.2.2常用计量单位换算1-31
第3章优先数和优先数系
3.1术语与定义1-33
3.1.1优先数系1-33
3.1.2系列代号1-34
3.2优先数的计算与序号n的运用1-35
3.3系列选择原则1-35
3.4优先数的应用示例1-35
第4章常用数学公式
4.1物理科学和技术中使用的数学符号1-39
4.2二项式系数1-43
4.3代数1-44
4.3.1二项式公式、多项式公式和因式分解1-44
4.3.2指数和根式1-44
4.3.3对数1-45
4.3.4不等式1-45
4.3.5代数方程1-46
4.3.6级数1-47
4.3.7傅里叶级数1-48
4.3.8行列式1-48
4.3.9矩阵1-50
4.3.10线性方程组1-57
4.4常用平面几何1-58
4.4.1平面三角1-58
4.4.2正多边形的圆内切、外接时的几何尺寸1-61
4.4.3弓形几何尺寸1-62
4.5复数1-62
4.6坐标系及坐标变换1-63
4.7常用曲线1-64
4.8几种曲面1-68
4.9常用几何体的面积、体积及重心位置1-69
4.10微积分1-71
4.10.1导数1-71
4.10.2积分1-73
4.10.3常微分方程1-85
4.10.4拉氏变换1-87
第5章常用力学公式
5.1理论力学基本公式1-90
5.1.1静力学基本公式1-90
5.1.2运动学基本公式1-93
5.1.3动力学基本公式1-95
5.1.4常用转动惯量公式1-96
5.2材料力学基本公式1-104
5.2.1主应力理论公式1-104
5.2.2常用的强度理论1-109
5.2.3许用应力与安全系数的选取1-110
5.2.4常用截面几何性质的计算1-112
5.2.5杆件计算的基本公式1-120
5.2.6非圆截面直杆自由扭转时的应力和变形计算式（线弹性范围）1-122
5.2.7受静载荷梁的内力及变位计算公式1-124
5.2.8单跨刚架的弯矩计算公式1-145
5.2.9接触应力计算1-147
5.2.10平板中应力与位移的计算1-151
5.2.11薄壳的应力与位移的计算1-158
5.2.12厚壁圆筒和球壳的应力、位移计算与强度设计1-160
5.2.13旋转圆筒、轴、圆盘的应力和位移计算1-161
5.2.14压杆稳定性计算1-162
5.3热力学基本公式1-165
5.3.1热力学第一定律1-165
5.3.2热力学第二定律1-167
5.3.3状态方程1-168
5.3.4热力学基本方程和麦克斯韦（maxwell）关系式1-169
5.3.5比热容1-169
5.3.6热力过程基本方程1-171
参考文献1-172
第2篇零件结构设计
第1章零件结构设计的基本要求和内容
1.1机械零件结构设计的基本要求2-3
1.1.1功能使用要求2-3
1.1.2零件结构设计工艺性要求2-3
1.1.3其他要求2-3
1.2结构设计的内容2-3
1.2.1满足功能要求的结构设计2-3
1.2.1.1利用功能面的结构设计2-3
1.2.1.2利用自由度分析法的零件结构设计2-3
1.2.1.3功能面法结构设计示例2-6
1.2.1.4自由度法结构分析及示例2-8
1.2.1.5现代机械结构及功能分析示例2-9
1.2.2满足工作能力要求的结构设计2-12
1.2.2.1提高强度和刚度的结构设计2-12
1.2.2.2提高耐磨性的结构设计2-19
1.2.2.3提高精度的结构设计2-22
1.2.2.4考虑发热、噪声、腐蚀等问题的结构设计2-25
第2章铸件结构设计工艺性
2.1常用铸造金属材料和铸造方法2-29
2.1.1常用铸造金属材料的铸造性和铸件的结构特点2-29
2.1.2常用铸造方法的特点和应用范围2-30
2.2铸件结构设计工艺性的要求2-32
2.2.1简化铸造工艺2-32
2.2.2提高铸造性能2-39
2.2.3受力合理2-43
2.2.4便于切削加工2-44
2.2.5组合铸件2-46
2.3对铸造结构要素的具体尺寸要求2-47
2.3.1铸件壁厚2-47
2.3.2加强肋2-47
2.3.3壁的连接与过渡2-49
2.3.4孔边凸台、内腔、铸孔2-53
2.3.5铸件尺寸公差2-55
2.4特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求2-56
2.4.1压力铸件的结构工艺性2-56
2.4.2熔模铸件的结构特点2-57
2.4.3金属型铸件的结构特点2-59
2.5组合铸件结构2-59
2.6铸件缺陷与改进措施2-62
2.7铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术2-71
第3章锻压件结构设计工艺性
3.1锻造方法与金属的可锻性2-81
3.1.1各种锻造方法及其特点2-81
3.1.2金属材料的可锻性2-83
3.2锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求2-84
3.2.1自由锻件的结构设计工艺性2-84
3.2.2模锻件的结构设计工艺性2-86
3.2.2.1模锻件的结构要素2-87
3.2.2.2锻件尺寸标注及其测量法2-90
3.3模锻件结构设计的注意事项2-90
第4章冲压件结构设计工艺性
4.1冲压方法和冲压材料的选用2-95
4.1.1冲压的基本工序2-95
4.1.2冲压材料的选用2-97
4.2冲压件结构设计的基本参数2-98
4.2.1冲裁件2-98
4.2.2弯曲件2-101
4.2.3拉伸件2-103
4.2.4成形件2-104
4.3冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差2-107
4.4冲压件结构设计的注意事项2-112
第5章切削件结构设计工艺性
5.1金属材料的切削加工性2-117
5.2切削件结构设计工艺性2-119
5.2.1保证加工质量2-119
5.2.2减少切削加工量2-125
5.2.3提高加工效率2-125
5.2.4减少生产准备和辅助工时2-132
5.2.5结构的精度设计及尺寸标注符合加工能力和工艺性要求2-140
5.3金属切削件结构设计中的常用标准2-147
5.3.1标准尺寸2-147
5.3.2圆锥的锥度与锥角系列2-148
5.3.3棱体的角度与斜度2-149
5.3.4中心孔2-150
5.3.5零件倒圆与倒角2-151
5.3.6球面半径2-152
5.3.7滚花2-152
5.3.8砂轮越程槽2-153
5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-154
5.3.10退刀槽2-154
5.3.11插齿、滚齿退刀槽2-156
5.3.12t形槽2-157
5.3.13燕尾槽2-159
5.3.14润滑槽2-159
5.3.15锯缝尺寸2-160
5.3.16弧形槽端部半径2-160
5.3.17普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角2-161
5.3.18紧固件用孔2-163
5.4切削件结构工艺性设计注意事项2-165
第6章热处理零件设计的工艺性要求
6.1零件热处理方法的选择2-169
6.1.1退火与正火2-169
6.1.2淬火与回火2-170
6.1.3表面淬火2-170
6.1.4钢的化学热处理2-170
6.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素2-174
6.2.1零件材料的热处理性能2-174
6.2.2零件的几何形状、尺寸大小和表面质量2-175
6.3对零件的热处理要求的表达2-175
6.3.1在工作图上应标明的热处理要求2-175
6.3.2金属热处理工艺分类及代号2-176
6.4热处理零件结构设计的注意事项2-177
6.4.1防止热处理零件开裂的注意事项2-177
6.4.2防止热处理零件变形的注意事项2-180
6.4.3防止热处理零件硬度不均的注意事项2-182
6.5几类典型零件的热处理实例2-184
第7章其他材料零件及焊接件的
结构设计工艺性7.1粉末冶金件结构设计工艺性2-191
7.1.1粉末冶金材料的分类和选用2-191
7.1.2传统粉末冶金零件制造工艺2-191
7.1.3可以压制成形的粉末冶金零件结构2-195
7.1.4需要机械加工辅助成形的粉末
冶金零件结构2-196
7.1.5粉末冶金零件结构设计的基本参数2-196
7.1.6粉末冶金零件的形位公差及标注2-198
7.1.7粉末冶金零件结构设计的注意事项2-200
7.2工程塑料件结构设计工艺性2-202
7.2.1工程塑料的选用2-202
7.2.2工程塑料件的制造方法2-202
7.2.3工程塑料零件设计的基本参数2-204
7.2.4工程塑料零件结构设计的注意事项2-206
7.3橡胶件结构设计的工艺性2-208
7.3.1橡胶件材料的选用2-208
7.3.2橡胶件结构与参数2-208
7.3.3橡胶件的精度2-210
7.3.4胶辊尺寸公差2-213
7.3.5橡胶制品的尺寸测量2-216
7.4焊接件结构设计工艺性2-216
7.4.1常用金属的焊接性2-216
7.4.2焊接方法及适用范围2-218
7.4.3焊接接头的形式2-222
7.4.4焊接坡口的基本形式与尺寸2-223
7.4.5焊接件结构的设计原则和注意事项2-238
7.4.6焊接件的几何尺寸与形状公差2-241
第8章零部件设计的装配与
维修工艺性要求8.1一般装配对零部件结构设计工艺性的要求2-242
8.1.1组成单独的部件或装配单元2-242
8.1.2结合工艺特点考虑结构的合理性2-243
8.1.3便于装配操作2-244
8.1.4便于拆卸和维修2-246
8.2零部件的维修工艺性要求2-249
8.2.1保证拆卸的方便性2-249
8.2.2考虑零件磨损后修复的可能性和方便性2-249
8.2.3减少机器的停工维修时间2-250
8.3过盈配合结构的装配工艺性2-251
8.4自动装配对零部件结构设计的要求2-253
参考文献2-258
第3篇机械制图和几何精度设计
第1章机械制图
1.1制图一般规定3-3
1.1.1图纸幅面及格式（gb/t14689—2008）3-3
1.1.2图幅分区及对中符号、方向符号3-5
1.1.3标题栏和明细栏（gb/t10609.1—2008、gb/t10609.2—1989）3-5
1.1.4比例（gb/t14690—1993）3-7
1.1.5字体（gb/t14691—1993）3-7
1.1.5.1汉字3-7
1.1.5.2数字和字母3-8
1.1.5.3图样中书写规定3-8
1.1.6图线（gb／t17450—1998、gb／t4457.4—2002）3-9
1.1.6.1线型3-9
1.1.6.2图线宽度3-10
1.1.7剖面符号（gb/t4457.5—1984）3-12
1.1.8尺寸注法（gb/t4458.4—2003）3-14
1.1.8.1基本规则3-14
1.1.8.2尺寸标注示例3-14
1.1.8.3尺寸注法的简化表示法3-19
1.1.9尺寸公差与配合的标注3-27
1.1.10圆锥的尺寸和公差标注3-28
1.1.11装配图中零、部件序号及编排方法3-31
1.2图样画法3-32
1.2.1第一角投影法、第三角投影法、轴测投影3-32
1.2.2视图3-34
1.2.3剖视图和断面图3-39
1.2.4图样的规定画法和简化画法3-46
1.2.4.1特定画法3-46
1.2.4.2对称画法3-49
1.2.4.3剖切平面前、后结构的画法3-50
1.2.4.4轮廓3-50
1.2.4.5剖面符号画法3-51
1.2.4.6相同、成组结构或要素画法3-52
1.2.4.7特定结构或要素画法3-54
1.3常见结构表示法3-60
1.3.1螺纹及螺纹紧固件表示法3-60
1.3.1.1螺纹的表示方法3-60
1.3.1.2螺纹的标记方式3-62
1.3.2齿轮表示法3-64
1.3.2.1齿轮及齿轮啮合的表示法3-64
1.3.2.2齿轮的格式样式3-66
1.3.3花键表示法3-67
1.3.4弹簧表示法3-69
1.3.4.1弹簧的画法3-69
1.3.4.2弹簧的格式样式（gb/t4459.2—2003）3-70
1.3.5滚动轴承表示法3-71
1.3.6动密封圈表示法（gb/t4459.6—1996）3-75
1.3.7中心孔表示法（gb/t4459.5—1999）3-79
1.3.8展开图画法3-80
1.4cad制图有关规定3-84
1.4.1cad工程制图的基本设置要求3-84
1.4.1.1图纸幅面与格式3-84
1.4.1.2比例3-85
1.4.1.3字体3-85
1.4.1.4图线3-85
1.4.1.5剖面符号3-86
1.4.2cad工程图的尺寸标注3-87
1.4.3cad工程图的管理3-87
1.5产品图样及设计文件有关规定（jb/t5054）3-87
1.5.1基本要求（jb/t5054.2—2000）3-87
1.5.2编号原则（jb/t5054.4—2000）3-90
1.5.3产品图样及设计文件标准化审查（jb/t5054.7—2000）3-91
1.5.4通用件管理（jb/t5054.8—2000）3-93
1.5.5借用件管理（gb/t5054.9—2000）3-95
第2章尺寸精度
2.1尺寸精度基本概念3-97
2.1.1精度设计3-97
2.1.2互换性3-97
2.1.3标准化3-98
2.2极限与配合3-98
2.2.1基本术语和定义3-98
2.2.2标准公差和基本偏差3-102
2.2.2.1标准公差、偏差和配合代号术语3-102
2.2.2.2标准公差3-103
2.2.2.3基本偏差3-103
2.2.3孔、轴公差带3-103
2.2.3.1孔的公差带3-103
2.2.3.2轴的公差带3-113
2.2.3.3孔与轴的极限偏差数值(gb/t1800.2—2009)3-113
2.2.4公差带与配合的选择3-152
2.2.4.1基准制的选择3-152
2.2.4.2标准公差等级的选择3-152
2.2.4.3公差带的选择（gb/t1800.2—2009）3-157
2.2.4.4配合的选择3-157
2.2.5极限与配合的选择及应用示例3-165
2.2.5.1配合特性及基本偏差的应用3-165
2.2.5.2公差与配合应用示例3-171
2.2.6在高温或低温工作条件下装配间隙的计算3-172
2.3一般公差的线性和角度尺寸的公差（gb/t1804—2000）3-172
2.3.1线性和角度尺寸的一般公差概念3-172
2.3.2一般公差的公差等级和极限偏差3-173
2.4工程塑料模塑件尺寸公差（gb/t14486—2008）3-173
2.4.1基本术语和定义3-173
2.4.2模塑件的尺寸公差3-173
2.4.3公差等级的选用3-173
2.4.4模塑件的检验方法3-174
2.5圆锥公差和配合3-177
2.5.1圆锥的锥度与锥角系列（gb/t157—2001）3-177
2.5.1.1术语和定义3-177
2.5.1.2锥度与锥角系列3-177
2.5.2圆锥公差（gb/t11334—2005）3-179
2.5.2.1术语、定义3-179
2.5.2.2圆锥公差的项目和给定方法3-180
2.5.2.3圆锥公差的数值3-180
2.5.2.4应用说明3-183
2.5.3圆锥配合（gb/t12360—2005）3-183
2.5.3.1适用范围3-183
2.5.3.2术语及定义3-183
2.5.3.3圆锥配合的一般规定3-185
2.5.3.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算3-185
2.6尺寸链计算方法3-188
2.6.1基本术语3-188
2.6.2尺寸链计算参数及环的特征符号及表示3-191
2.6.3尺寸链的建立及计算3-192
2.6.3.1尺寸链建立原则3-192
2.6.3.2尺寸链的计算3-193
2.6.4装配尺寸链封闭公差要求的方法3-194
2.6.4.1装配尺寸链的计算方法3-194
2.6.4.2装配尺寸链计算公式3-195
2.6.4.3装配尺寸链计算顺序3-196
第3章几何公差
3.1几何公差标准对照3-197
3.2术语与定义3-198
3.2.1几何要素术语和定义3-198
3.2.1.1基本术语和定义3-198
3.2.1.2几何要素定义间的相互关系3-200
3.2.2几何公差术语定义3-200
3.2.3基准和基准体系术语定义3-202
3.2.4新旧标准有关术语对照3-203
3.2.5要素线型表3-203
3.3几何公差的符号及标注3-204
3.3.1几何公差类型及符号3-204
3.3.1.1几何公差类型及特征符号3-204
3.3.1.2几何公差附加符号3-204
3.3.2几何公差的图样标注3-205
3.3.2.1被测要素的标注3-205
3.3.2.2基准标注3-205
3.3.2.3公差框格、公差数值和有关符号的标注3-207
3.3.2.4其他特殊规定3-208
3.3.3公差带3-209
3.3.4废止的一些标注方法3-211
3.4几何公差带定义、标注和解释（gb/t1182—2008）3-212
3.4.1形状公差带定义及标注3-212
3.4.2方向公差带定义及标注3-215
3.4.3位置公差带定义及标注3-219
3.4.4跳动公差带定义及标注3-223
3.5延伸公差带3-225
3.5.1延伸公差带的含义及标注3-225
3.5.2延伸公差带示例3-226
3.6公差原则3-228
3.6.1公差原则术语及定义3-228
3.6.2最大（最小）实体要求概念图表3-230
3.6.3公差原则的主要应用范围3-231
3.6.4公差原则标注示例3-232
3.7几何公差的选择3-240
3.7.1公差特征选择3-240
3.7.2基准的选择3-241
3.7.3公差原则选择3-243
3.7.4几何公差数值（或公差等级）的选择3-244
3.8几何公差的公差值3-247
3.8.1几何公差未注公差值3-247
3.8.1.1形状公差的未注公差值3-247
3.8.1.2方向公差的未注公差值3-249
3.8.1.3位置公差的未注公差值3-249
3.8.1.4未注公差值的图样标注3-249
3.8.2几何公差的注出公差值3-250
3.9几何精度设计应注意的问题3-252
3.9.1几何公差与尺寸公差的要求3-252
3.9.1.1综合考虑几何公差与尺寸公差的相互关系3-252
3.9.1.2选用合适的公差原则3-252
3.9.2尺寸公差、部分几何公差、表面粗糙度的要求3-252
3.9.3形状公差与位置公差的关系3-252
3.9.4表面粗糙度与尺寸公差的关系3-254
3.9.5形状公差与表面粗糙度的关系3-254
3.9.6几何公差与表面粗糙度的关系3-254
3.9.7几何公差之间的关系3-254
3.10几何公差的选用和标注实例3-254
第4章表面结构
4.1概述3-261
4.1.1表面结构概念3-261
4.1.2表面结构标准体系3-261
4.2表面结构参数及数值3-263
4.2.1表面结构参数（gb/t3505—2009）3-263
4.2.1.1一般术语及定义3-263
4.2.1.2几何参数术语及定义3-264
4.2.1.3表面轮廓参数术语及定义3-265
4.2.1.4基本术语和表面结构参数的新、旧标准对照3-267
4.2.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（gb/t10610—2009）3-268
4.2.2.1参数测定3-268
4.2.2.2测得值与公差极限值相比较的规则3-268
4.2.2.3参数评定3-269
4.2.2.4用触针式仪器检验的规则和方法3-269
4.2.3表面结构的符号、代号及标注（gb/t131—2006）3-271
4.2.3.1标注表面结构要求的方法3-271
4.2.3.2表面结构图形符号的画法、含义及表面结构要求的标注示例3-276
4.2.3.3表面结构要求图形标注及新、旧标准对照3-280
4.3表面结构参数的选择3-281
4.3.1表面粗糙度参数的选择3-281
4.3.1.1表面粗糙度对零件及设备功能的影响3-281
4.3.1.2表面粗糙度参数及其数值（摘自gb/t1031—2009）3-282
4.3.1.3表面粗糙度参数的选择原则（gb/t1031—2009）3-284
4.3.1.4表面粗糙度高度参数值选用实例3-285
4.3.2表面波纹度3-295
4.3.2.1表面波纹度术语及定义（gb/t16747—2009）3-295
4.3.2.2表面波纹度参数值3-299
4.3.2.3不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围3-299
4.3.3表面缺陷3-301
4.3.3.1表面缺陷的一般术语与定义3-301
4.3.3.2表面缺陷的特征与评定参数3-301
4.3.3.3表面缺陷类型术语及定义3-302
4.4其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值3-303
4.4.1粉末冶金制品表面粗糙度高度参数值及数值3-303
4.4.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的评定通则3-303
4.4.1.2评定粉末冶金制品表面粗糙度的参数及其数值系列3-303
4.4.1.3评定粉末冶金制品表面粗糙度仪器的基本参数3-304
4.4.2塑料件表面粗糙度高度参数值及数值（gb/t14234—1993）3-304
4.4.2.1评定参数及其数值3-304
4.4.2.2不同加工方法和不同材料所能达到的塑料件的表面粗糙度3-305
4.4.3电子陶瓷件表面粗糙度高度参数值及数值(gb/t14234—1992)3-306
4.4.3.1电子陶瓷件表面粗糙度评定参数及其数值3-306
4.4.3.2不同加工方法和不同材料所能达到的电子陶瓷件的表面粗糙度3-306
第5章孔间距偏差
5.1孔间距偏差的计算公式3-308
5.2按直接排列孔间距允许偏差3-309
5.2.1连接形式及特性3-309
5.2.2一般精度用孔的孔间距允许偏差3-310
5.2.3精确用孔的孔间距允许偏差3-310
5.3按圆周分布的孔间距允许偏差3-311
5.3.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差3-311
5.3.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差3-312
5.3.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差3-313
参考文献3-315
第4篇机械工程材料
第1章钢铁材料
1.1钢铁材料牌号表示方法4-3
1.1.1钢铁产品牌号表示方法4-3
1.1.2钢铁及合金牌号统一数字代号体系4-4
1.2金属材料主要性能指标名称、符号及含义4-12
1.3钢铁材料的热处理及应用4-16
1.4铸铁4-23
1.4.1灰铸铁件4-23
1.4.2可锻铸铁件4-24
1.4.3蠕墨铸铁件4-25
1.4.4球墨铸铁件4-26
1.4.5耐热铸铁件4-31
1.4.6抗磨白口铸铁件4-32
1.4.7高硅耐蚀铸铁件4-34
1.5铸钢4-35
1.5.1一般工程用铸造碳钢件4-35
1.5.2焊接结构用碳素钢铸件4-36
1.5.3一般工程与结构用低合金铸钢件4-36
1.5.4高锰钢铸件4-37
1.5.5一般用途耐蚀钢铸件4-37
1.5.6一般用途耐热钢和合金铸件4-39
1.5.7工程结构用中、高强度不锈钢铸件4-41
1.5.8大型低合金钢铸件4-43
1.5.9承压钢铸钢件4-45
1.6机械结构用钢4-52
1.6.1碳素结构钢4-52
1.6.2优质碳素结构钢4-53
1.6.3非调质机械结构钢4-56
1.6.4易切削结构钢4-57
1.6.5耐候结构钢4-59
1.6.6弹簧钢4-60
1.6.7合金结构钢4-62
1.6.8不锈钢和耐热钢4-71
1.6.8.1不锈钢4-71
1.6.8.2耐热钢4-82
1.6.8.3不锈钢和耐热钢的物理性能4-91
1.6.9工具钢4-94
1.6.9.1碳素工具钢4-94
1.6.9.2高速工具钢4-96
1.6.9.3合金工具钢4-97
1.6.10轴承钢4-101
1.6.10.1高碳铬不锈轴承钢4-101
1.6.10.2高碳铬轴承钢4-101
1.7各国钢铁牌号对照4-102
1.7.1各国铸铁牌号对照4-102
1.7.1.1各国灰铸铁牌号对照4-102
1.7.1.2各国可锻铸铁牌号对照4-103
1.7.1.3各国球墨铸铁牌号对照4-103
1.7.1.4各国抗磨铸铁牌号对照4-104
1.7.2各国铸钢牌号对照4-104
1.7.2.1各国工程与结构用碳素铸钢牌号对照4-104
1.7.2.2各国合金铸钢牌号对照4-104
1.7.2.3各国不锈耐蚀铸钢牌号对照4-105
1.7.2.4各国耐热铸钢牌号对照4-105
1.7.2.5各国高锰铸钢牌号对照4-105
1.7.2.6各国承压铸钢牌号对照4-106
1.7.3各国常用钢牌号对照4-106
1.7.3.1各国碳素结构钢和工程用钢牌号对照4-106
1.7.3.2各国优质碳素结构钢牌号对照4-107
1.7.3.3各国合金结构钢牌号对照4-108
1.7.3.4各国易切削结构钢牌号对照4-109
1.7.3.5各国弹簧钢牌号对照4-110
1.7.3.6各国轴承钢牌号对照4-110
1.7.3.7各国碳素工具钢牌号对照4-111
1.7.3.8各国高速工具钢牌号对照4-111
1.7.3.9各国合金工具钢牌号对照4-112
1.7.3.10各国不锈钢和耐热钢牌号对照4-113
1.8型材4-119
1.8.1热轧钢棒4-119
1.8.2冷拉圆钢、方钢、六角钢及优质
结构钢冷拉钢材4-123
1.8.3银亮钢4-126
1.8.4锻制钢棒4-127
1.8.5热轧工字钢4-129
1.8.6热轧槽钢4-130
1.8.7热轧等边角钢4-132
1.8.8热轧不等边角钢4-135
1.8.9热轧l型钢4-138
1.8.10结构用冷弯空心型钢4-138
1.8.11通用冷弯开口型钢4-148
1.8.12热轧h型钢和剖分t型钢4-157
1.8.13轻轨4-164
1.8.14起重机钢轨4-164
1.8.15重轨4-165
1.9钢板和钢带4-166
1.9.1热轧钢板和钢带4-166
1.9.2碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4-167
1.9.3碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带4-167
1.9.4优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带4-168
1.9.5花纹钢板4-168
1.9.6高强度结构用调质钢板4-169
1.9.7工程机械用高强度耐磨钢板4-171
1.9.8合金结构钢热轧厚钢板4-172
1.9.9不锈钢热轧钢板和钢带4-172
1.9.10锅炉和压力容器用钢板4-172
1.9.11冷轧钢板和钢带4-174
1.9.12宽度小于600mm冷轧钢带4-175
1.9.13碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带4-176
1.9.14低碳钢冷轧钢带4-176
1.9.15弹簧钢、工具钢冷轧钢带4-176
1.9.16不锈钢冷轧钢板和钢带4-177
1.9.17耐热钢板和钢带4-184
1.10钢管4-187
1.10.1无缝钢管尺寸规格4-187
1.10.2结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管4-205
1.10.3奥氏体蔡素体型双相不锈钢无缝钢管4-206
1.10.4流体输送用不锈钢无缝钢管4-208
1.10.5低温管道用无缝钢管4-210
1.10.6冷拔或冷轧精密无缝钢管4-211
1.10.7冷拔无缝异型钢管4-214
1.10.8焊接钢管尺寸规格4-222
1.10.9直缝电焊钢管4-233
1.10.10低压流体输送用焊接钢管4-233
1.10.11冷拔精密单层焊接钢管4-234
1.10.12流体输送用不锈钢焊接钢管4-235
1.10.13奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管4-235
1.10.14p3型镀锌金属软管4-237
1.10.15s型钎焊不锈钢金属软管4-238
1.11钢丝4-239
1.11.1冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝4-239
1.11.2一般用途低碳钢丝4-241
1.11.3重要用途低碳钢丝4-242
1.11.4重要用途碳素弹簧钢丝4-242
1.11.5合金结构钢丝4-243
1.11.6不锈钢丝4-245
1.11.7油淬火不鼗鸬簧钢丝4-246
1.11.8合金弹簧钢丝4-249
1.11.9碳素工具钢丝4-249
1.11.10合金工具钢丝4-250
1.11.11高速工具钢丝4-250
1.12常用零件钢铁材料的选用4-251
第2章有色金属材料
2.1有色金属及合金牌号表示方法4-258
2.1.1铸造有色金属及其合金牌号表示方法4-258
2.1.2加工有色金属及其合金牌号表示方法4-259
2.2铸造有色金属及其合金4-260
2.2.1铸造铝合金4-260
2.2.2压铸铝合金4-276
2.2.3铸造钛、钛合金及其铸件4-277
2.2.4铸造镁合金锭4-279
2.2.5铸造镁合金及其铸件4-286
2.2.6铸造铜合金4-289
2.2.7压铸铜合金4-294
2.2.8铸造锌合金4-295
2.2.9压铸锌合金4-296
2.2.10锌合金压铸件4-296
2.2.11铸造轴承合金4-298
2.3变形铝及铝合金4-301
2.3.1变形铝及铝合金牌号、特性及应用4-301
2.3.2变形铝及铝合金状态代号4-305
2.3.3变形铝合金热处理4-306
2.3.4铝及铝合金加工产品4-309
2.3.4.1一般工业用铝及铝合金板、带材4-309
2.3.4.2铝及铝合金花纹板4-333
2.3.4.3铝及铝合金挤压棒材4-336
2.3.4.4铝及铝合金挤压扁棒4-337
2.3.4.5铝及铝合金（导体用）拉制圆线4-338
2.3.4.6铝及铝合金管材尺寸规格4-339
2.3.4.7铝及铝合金拉（轧）制无缝管4-339
2.3.4.8铝及铝合金热挤压无缝圆管4-341
2.3.5一般工业用铝及铝合金锻件4-342
2.4加工钛及钛合金4-345
2.4.1钛及钛合金牌号、特性及应用4-345
2.4.2钛及钛合金力学性能和物理化学性能4-346
2.4.3钛合金热处理4-349
2.4.4钛及钛合金加工产品4-350
2.4.4.1钛及钛合金板材4-350
2.4.4.2钛及钛合金棒材4-354
2.4.4.3钛及钛合金管材4-356
2.4.4.4工业流体用钛及钛合金管4-356
2.4.4.5钛及钛合金饼和环材4-357
2.4.4.6钛及钛合金丝4-358
2.5变形镁及镁合金4-359
2.5.1变形镁及镁合金特性及应用4-359
2.5.2变形镁及镁合金力学性能和物理性能4-360
2.5.3变形镁合金热处理4-362
2.5.4镁及镁合金加工产品4-362
2.5.4.1镁合金板材和带材4-362
2.5.4.2镁合金热挤压矩形棒材4-363
2.5.4.3镁合金热挤压棒材4-364
2.5.4.4镁合金热挤压型材4-364
2.5.4.5镁合金热挤压管材4-364
2.6加工铜及铜合金4-365
2.6.1加工铜及铜合金特性及应用4-365
2.6.2铜及铜合金力学性能及物理性能4-370
2.6.3铜及铜合金热处理4-372
2.6.4铜及铜合金加工产品4-372
2.6.4.1铜及铜合金板材4-372
2.6.4.2铍青铜板材和带材4-376
2.6.4.3铜及铜合金带材4-377
2.6.4.4铜及铜合金箔材4-380
2.6.4.5铜及铜合金拉制棒4-381
2.6.4.6铜及铜合金挤制棒4-386
2.6.4.7铜锌铋碲合金棒4-388
2.6.4.8铜及铜合金无缝管材规格4-388
2.6.4.9铜及铜合金拉制管4-389
2.6.4.10热交换器用铜合金无缝管4-391
2.6.4.11铜及铜合金挤制管4-392
2.6.4.12无缝铜水管和铜气管4-393
2.6.4.13铜及铜合金毛细管4-395
2.6.4.14铜及铜合金线材4-396
2.6.4.15铍青铜线4-407
2.6.5铜及铜合金锻件4-407
2.7镍及镍合金4-413
2.7.1加工镍及镍合金的特性及应用4-413
2.7.2镍及镍合金加工产品4-414
2.7.2.1镍及镍合金板4-414
2.7.2.2镍及镍合金带材4-415
2.7.2.3镍及白铜箔4-415
2.7.2.4镍及镍合金管4-416
2.7.2.5镍及镍合金棒4-418
2.7.2.6镍线4-418
2.8铅及铅合金4-419
2.8.1铅及铅锑合金板4-419
2.8.2锡、铅及其合金箔和锌箔4-420
2.8.3铅及铅锑合金管4-420
2.8.4铅及铅锑合金棒4-421
2.9常用机械零件有色金属材料的选用4-421
2.10有色金属及合金国内外牌号对照4-424
2.10.1铝及铝合金国内外牌号对照4-424
2.10.2钛及钛合金国内外牌号对照4-427
2.10.3镁及镁合金国内外牌号对照4-428
2.10.4铜及铜合金国内外牌号对照4-429
2.10.5镍及镍合金国内外牌号对照4-432
2.10.6铸造轴承合金国内外牌号对照4-433
第3章粉末冶金材料
3.1粉末冶金材料分类和牌号表示方法4-434
3.1.1粉末冶金材料分类4-434
3.1.2粉末冶金材料牌号表示方法4-434
3.2粉末冶金用粉末4-436
3.2.1铁粉4-436
3.2.2水雾化铁粉和合金钢粉4-438
3.2.3合金钢粉和不锈钢粉4-439
3.2.4铜粉4-446
3.2.5镍粉4-447
3.2.6钨粉4-447
3.2.7石墨4-448
3.3粉末冶金结构材料4-449
3.3.1国产粉末冶金结构材料4-449
3.3.1.1粉末冶金铁基结构材料4-449
3.3.1.2热处理状态粉末冶金铁基结构材料4-450
3.3.1.3烧结奥氏体不锈钢结构零件材料4-450
3.3.1.4烧结锡青铜结构材料4-451
3.3.2美国mpif粉末冶金结构材料4-451
3.3.3iso结构零件用烧结金属材料4-461
3.4粉末冶金摩擦材料4-470
3.4.1铁基干式摩擦材料4-470
3.4.2铜基干式摩擦材料4-473
3.4.3铜基湿式摩擦材料4-475
3.4.4铁-铜基摩擦材料4-476
3.5粉末冶金减摩材料4-477
3.5.1国产粉末冶金减摩材料4-477
3.5.2iso轴承用烧结金属材料4-478
3.5.3美国烧结金属含油轴承材料4-479
3.5.4日本烧结金属含油轴承材料4-483
3.5.5含硫烧结fe-石墨轴承材料4-486
3.5.6烧结钢-铜铅合金减摩双金属带材4-487
3.5.7烧结金属石墨材料4-488
3.5.8其他烧结金属含油轴承材料4-490
3.5.9烧结金属含油轴承材料的选用4-491
3.6粉末冶金过滤材料4-491
3.6.1烧结金属过滤元件4-491
3.6.2烧结不锈钢过滤元件4-497
3.6.3烧结粉末铜合金多孔材料4-502
3.6.4烧结金属纤维毡4-503
第4章复合材料
4.1复合材料分类4-504
4.2金属基复合材料4-504
4.2.1纤维增强金属基复合材料4-504
4.2.1.1碳纤维增强铜基复合材料4-504
4.2.1.2碳纤维增强铅及铅合金复合材料4-505
4.2.1.3碳纤维增强铝合金复合材料4-505
4.2.1.4石墨颗粒增强铜基、铝基复合材料4-505
4.2.2陶瓷增强金属基复合材料4-506
4.2.2.1sic增强铝基复合材料4-506
4.2.2.2硼纤维增强铝基复合材料4-506
4.2.2.3陶瓷增强铝基复合材料4-507
4.2.2.4纤维增强镁基复合材料4-507
4.2.2.5陶瓷纤维增强钛基复合材料4-508
4.2.3塑料步鹗艋复合材料4-508
4.2.3.1铝管搭接焊式铝塑管4-508
4.2.3.2铝管对接焊式铝塑管4-511
4.2.3.3塑覆铜管4-511
4.2.3.4塑料-金属基多层复合材料4-512
4.2.4层压金属复合材料4-513
4.2.4.1不锈钢复合钢板和钢带4-513
4.2.4.2钛-钢复合板4-514
4.2.4.3钛-不锈钢复合板4-514
4.2.4.4铜-钢复合板4-516
4.2.4.5镍-钢复合板4-516
4.2.4.6铝锡20铜哺炙金属板4-517
4.2.4.7结构用不锈钢复合管4-517
4.2.4.8陶瓷内衬复合钢管4-518
4.3树脂基复合材料4-519
4.3.1玻璃纤维增强树脂基复合材料4-519
4.3.1.1玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料4-519
4.3.1.2玻璃纤维增强聚丙烯复合材料4-520
4.3.1.3玻璃纤维增强尼龙复合材料4-521
4.3.1.4玻璃纤维增强聚甲醛复合材料4-524
4.3.1.5玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料4-524
4.3.1.6玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料4-525
4.3.1.7玻璃纤维增强热固性树脂复合材料4-525
4.3.2碳纤维增强树脂基复合材料4-528
4.3.2.1碳纤维增强聚酰亚胺复合
材料4-528
4.3.2.2碳纤维增强尼龙664-528
4.3.2.3碳纤维增强聚苯硫醚复合材料4-528
4.3.2.4碳纤维增强热固性树脂复合材料4-529
4.3.2.5碳纤维增强热塑性树脂复合材料4-530
4.3.3钛酸钾晶须增强树脂基复合材料4-531
4.3.4硼纤维不费醺春喜牧4-531
4.3.5混杂纤维增强树脂复合材料4-532
4.3.6预浸料4-534
4.4陶瓷基复合材料4-538
4.4.1纤维增强陶瓷基复合材料4-538
4.4.1.1陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料4-538
4.4.1.2颗粒增强陶瓷基复合材料4-539
4.4.2金属陶瓷4-540
4.4.3氧化锆增强陶瓷基复合材料4-541
第5章非金属材料
5.1工程塑料及塑料制品4-543
5.1.1常用工程塑料品种、特性及应用4-543
5.1.2常用工程塑料牌号及性能4-545
5.1.2.1abs（丙烯腈-丁二烯苯乙烯）4-545
5.1.2.2聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）4-546
5.1.2.3尼龙（聚酰胺）4-547
5.1.2.4聚甲醛（pom）4-548
5.1.2.5聚碳酸酯（pc）4-549
5.1.2.6聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）4-549
5.1.2.7氟塑料4-551
5.1.2.8聚醚酰亚胺（pei）4-552
5.1.2.9聚酰胺蝉Ｑ前罚╬ai）4-554
5.1.2.10聚砜（psu）4-554
5.1.2.11聚酮4-557
5.1.2.12聚苯硫醚4-558
5.1.2.13聚芳酯（par）4-560
5.1.2.14液晶聚合物（lcp）4-560
5.1.3塑料棒材4-562
5.1.3.1热固性树脂层压棒4-562
5.1.3.2尼龙棒材4-562
5.1.3.3聚四氟乙烯棒材4-563
5.1.4塑料板材和薄膜4-563
5.1.4.1硬质聚氯乙烯板材4-563
5.1.4.2环氧玻璃布层压板4-564
5.1.4.3聚四氟乙烯板4-565
5.1.4.4聚乙烯板4-565
5.1.4.5酚醛纸层压板4-565
5.1.4.6酚醛棉布层压板4-566
5.1.4.7浇铸型工业有机玻璃板材4-567
5.1.4.8软聚氯乙烯压延薄膜和片材4-567
5.1.5塑料管材4-568
5.1.5.1工业用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材及管件4-568
5.1.5.2冷热水用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材及管件4-572
5.1.5.3工业用硬聚氯乙烯（pvc-u）管道系统用管材4-574
5.1.5.4尼龙管材4-576
5.1.6工程常用塑料的选用4-576
5.2橡胶及橡胶制品4-592
5.2.1常用橡胶种类、特性及应用4-592
5.2.2橡胶板4-596
5.2.2.1工业用橡胶板4-596
5.2.2.2设备防腐衬里用橡胶板4-597
5.2.3橡胶管4-598
5.2.3.1蒸汽橡胶软管4-598
5.2.3.2输水通用橡胶软管4-599
5.2.3.3氧气橡胶软管4-599
5.2.3.4乙炔橡胶软管4-599
5.2.3.5输送无水氨用橡胶软管4-600
5.2.3.6液化石油气（lgp）橡胶软管4-600
5.2.3.7压缩空气用织物增强橡胶软管4-601
5.2.3.8计量分配燃油用橡胶和塑料软管4-602
5.2.3.9输稀酸碱橡胶管4-603
5.2.3.10织物增强液压型橡胶软管和软管组合件4-604
5.2.3.11钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件4-604
5.3陶瓷4-606
5.3.1陶瓷分类4-606
5.3.2化工陶瓷4-606
5.3.2.1化工陶瓷种类及应用4-606
5.3.2.2化工陶瓷管4-608
5.3.2.3耐酸砖4-610
5.3.3过滤陶瓷4-612
5.3.3.1过滤陶瓷种类、特性及应用4-612
5.3.3.2过滤陶瓷制品4-613
5.3.4结构陶瓷4-613
5.3.4.1结构陶瓷种类、特性及应用4-613
5.3.4.2氧化铝陶瓷4-616
5.3.4.3氧化锆陶瓷4-618
5.3.4.4氧化铍陶瓷4-618
5.3.4.5二氧化硅陶瓷4-618
5.3.4.6莫来石陶瓷4-619
5.3.4.7氮化硅陶瓷4-619
5.3.4.8氮化铝陶瓷4-619
5.3.4.9赛隆陶瓷4-620
5.3.4.10碳化物陶瓷4-620
5.3.4.11硼化物陶瓷4-620
5.3.4.12硅化物陶瓷4-621
5.3.4.13透明氧化铝陶瓷4-621
5.4玻璃4-622
5.4.1平板玻璃4-622
5.4.2钢化玻璃4-623
5.4.3中空玻璃4-624
5.4.4防火玻璃4-624
5.4.5石英玻璃4-625
5.5石墨材料4-628
5.5.1碳、石墨制品的分类及应用4-628
5.5.2高纯石墨4-631
5.5.3玻璃态碳材料4-631
5.5.4阀门用柔性石墨填料4-632
5.5.5机械密封用碳石墨密封环4-633
5.5.6柔性石墨编织填料4-634
5.5.7柔性石墨板4-635
5.5.8柔性石墨复合增强（板）垫4-635
5.5.9柔性石墨金属缠绕垫片4-636
5.5.10碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料4-637
5.5.11机械用炭材料及制品4-638
5.5.12碳、石墨耐磨材料4-641
5.5.13不透性石墨4-642
5.6石棉及石棉制品4-644
5.6.1常用石棉性能及应用4-644
5.6.2石棉橡胶板4-645
5.6.3耐油石棉橡胶板4-646
5.6.4耐酸石棉橡胶板4-647
5.6.5工业机械用石棉摩擦片4-648
5.6.6石棉布、带4-649
5.6.7石棉纸板4-651
5.6.8电绝缘石棉纸4-652
5.6.9石棉绳4-652
5.7隔热材料4-654
5.7.1绝热用玻璃棉及其制品4-654
5.7.2膨胀珍珠岩绝热制品4-656
5.7.3膨胀蛭石及其制品4-657
5.7.4泡沫石棉4-658
5.8涂料4-658
5.8.1涂料产品分类、名称及代号4-658
5.8.2常用涂料的性能特点及应用4-659
5.8.3常用涂料型号、名称、成分及应用4-661
5.8.3.1清油4-661
5.8.3.2清漆4-661
5.8.3.3底漆4-662
5.8.3.4厚漆与调和漆4-663
5.8.3.5腻子4-663
5.8.3.6磁漆4-664
5.8.3.7耐酸漆、防腐漆与耐热漆4-666
5.8.3.8防锈漆与带锈涂料4-666
5.8.3.9绝缘漆与电阻漆4-668
5.8.4涂料的选用4-669
5.9其他非金属材料4-676
5.9.1木材4-676
5.9.1.1工业常用木材品种、性能及应用4-676
5.9.1.2工业用木材物理力学性能4-676
5.9.1.3针叶树锯材和阔叶树锯材4-678
5.9.2纸制品4-678
5.9.2.1软钢纸板4-678
5.9.2.2硬钢纸板4-679
5.9.2.3绝缘纸板4-680
5.9.3工业用毛毡4-683
5.9.4水泥4-687
5.9.4.1通用硅酸盐水泥4-687
5.9.4.2特快硬调凝铝酸盐水泥4-688
5.9.4.3无收缩快硬硅酸盐水泥4-689
5.9.4.4抗硫酸盐硅酸盐水泥4-689
5.9.5人造金刚石4-690
5.9.6大理石4-691
参考文献4-692
第5篇连接件与紧固件
第1章连接设计基础
1.1连接的类型和选择5-3
1.1.1连接的分类5-3
1.1.2连接的选择5-3
1.2连接设计应考虑的问题5-3
1.2.1被连接件接合面设计5-3
1.2.2受载均匀化设计5-3
1.2.3减小紧固件所受载荷5-4
1.2.4强度和刚度计算5-4
1.2.5其他方面问题5-4
1.3紧固件的标准和检验5-4
1.3.1紧固件的有关标准5-4
1.3.2紧固件的检验项目5-4
第2章螺纹连接
2.1螺纹5-6
2.1.1螺纹的类型、特点和应用5-6
2.1.2螺纹术语及其定义5-8
2.1.3螺纹标准5-14
2.1.4普通螺纹5-15
2.1.4.1普通螺纹牙型与基本尺寸5-15
2.1.4.2普通螺纹公差5-20
2.1.5梯形螺纹5-25
2.1.5.1梯形螺纹牙型与基本尺寸5-25
2.1.5.2梯形螺纹的公差5-27
2.1.6锯齿形螺纹5-32
2.1.6.1锯齿形螺纹牙型与基本尺寸5-32
2.1.6.2锯齿形螺纹公差5-34
2.1.755°非螺纹密封的管螺纹5-38
2.1.855°密封管螺纹5-40
2.1.960°密封管螺纹5-42
2.1.10米制锥螺纹5-44
2.1.11矩形螺纹5-46
2.2螺纹连接的标准元件5-46
2.2.1紧固件的标记方法5-46
2.2.2螺栓5-47
2.2.3螺母5-71
2.2.4螺钉5-89
2.2.5垫圈和挡圈5-121
2.3螺纹零件的结构要素5-141
2.3.1外螺纹零件的末端5-141
2.3.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角5-143
2.3.3螺钉拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度5-145
2.3.4螺塞与连接螺孔尺寸5-146
2.3.5地脚螺栓孔和凸缘5-147
2.3.6孔沿圆周的配置5-147
2.3.7通孔与沉孔尺寸5-148
2.3.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺柱突出螺母的末端长度5-150
2.3.9扳手空间5-151
2.3.10对边和对角宽度尺寸5-152
2.4螺纹紧固件的性能等级和常用材料5-153
2.4.1螺栓、螺钉和螺柱的性能等级、材料和热处理5-153
2.4.2螺纹紧固件的应力截面积5-155
2.4.3最小拉力载荷和保证载荷5-156
2.4.4螺母的性能等级5-158
2.4.5有效力矩型钢六角锁紧螺母5-162
2.4.6不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母5-164
2.4.7紧定螺钉5-165
2.4.8自攻螺钉、自挤螺钉和自钻自攻螺钉5-166
2.4.9耐热用螺纹连接副5-167
2.4.10有色金属螺纹连接件5-168
2.5螺纹连接的结构设计5-169
2.5.1螺纹连接的类型和选择5-169
2.5.2螺栓组的结构设计5-171
2.5.3螺纹连接的预紧5-171
2.5.4螺纹连接的防松5-173
2.6螺纹连接的强度计算5-176
2.6.1螺栓组的受力分析5-176
2.6.2螺栓连接的强度计算5-178
2.6.2.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接5-178
2.6.2.2受偏心载荷的预紧螺栓连接5-180
2.6.2.3高温螺栓连接5-180
2.6.2.4低温螺栓连接5-181
2.6.2.5钢结构用高强度螺栓连接5-181
2.7螺纹连接设计示例5-181
第3章键、花键和销连接
3.1键连接5-183
3.1.1键和键连接的类型、特点和应用5-183
3.1.2键的选择和键连接的强度校核计算5-183
3.1.3键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度5-185
3.1.3.1平键5-185
3.1.3.2半圆键5-188
3.1.3.3楔键5-189
3.1.3.4切向键5-192
3.1.3.5键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注5-194
3.1.4键连接设计示例5-194
3.2花键连接5-195
3.2.1花键连接的类型、特点和应用5-195
3.2.2花键连接的强度计算5-196
3.2.2.1简单计算方法5-196
3.2.2.2花键承载能力计算的精确算法5-197
3.2.3矩形花键连接5-202
3.2.3.1矩形花键基本尺寸系列5-202
3.2.3.2矩形花键的公差、配合5-203
3.2.3.3矩形花键的标记与尺寸标注5-204
3.2.4圆柱直齿渐开线花键连接5-204
3.2.4.1渐开线花键的术语与代号5-204
3.2.4.2渐开线花键的基本齿廓5-206
3.2.4.3渐开线花键的基本参数和尺寸计算5-208
3.2.4.4渐开线花键的尺寸系列5-210
3.2.4.5渐开线花键公差与配合5-215
3.2.4.6渐开线花键参数标注与标记5-220
3.2.5花键连接设计示例5-222
3.3销连接5-223
3.3.1销的类型、特点和应用5-223
3.3.2销的选择和销连接的强度计算5-223
3.3.3销的标准件5-226
3.3.3.1圆柱销5-226
3.3.3.2圆锥销5-230
3.3.3.3开口销和轴销5-232
3.3.4销连接设计示例5-233
第4章过盈连接
4.1过盈连接的类型、特点和应用5-235
4.2圆柱面过盈连接设计计算5-236
4.2.1计算方法5-236
4.2.2设计计算示例5-241
4.3圆锥过盈配合的计算和选用5-243
4.3.1圆锥过盈连接的型式、特点及应用5-243
4.3.2圆锥过盈连接的计算和选用5-243
4.3.2.1计算基础与假定条件5-243
4.3.2.2计算要点与公式5-243
4.3.3油压装拆圆锥过盈连接的参数选择5-246
4.3.4过盈设计示例5-246
4.4过盈连接的结构设计5-249
4.4.1圆柱面过盈连接的合理结构5-249
4.4.2圆锥面过盈连接的结构和要求5-250
第5章胀套及型面连接
5.1胀套连接5-251
5.1.1胀套连接的特点和应用5-251
5.1.2胀套连接的类型5-251
5.1.3胀套连接的选用和设计5-258
5.1.3.1胀套连接类型的选择5-258
5.1.3.2胀套型号选择5-258
5.1.3.3结合面的公差与表面粗糙度5-258
5.1.3.4被连接的轴与轮毂尺寸5-259
5.1.4胀套连接安装和拆卸的一般要求5-260
5.2型面连接5-260
5.2.1型面连接的结构、特点和应用5-260
5.2.2型面连接的廓形和尺寸5-260
5.2.3强度计算5-261
5.3星盘连接5-262
5.3.1星盘连接的结构、特点和应用5-262
5.3.2星盘连接的设计5-262
第6章焊、铆、粘连接
6.1焊接5-264
6.1.1焊接结构的特点和应用5-264
6.1.2焊接方法和焊接材料5-264
6.1.3焊接接头5-270
6.1.4电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸推荐值5-270
6.1.5焊接接头的静载强度计算5-272
6.1.5.1许用应力设计法5-272
6.1.5.2可靠性设计方法5-277
6.1.6焊接接头的疲劳强度计算5-277
6.1.6.1许用应力计算法5-277
6.1.6.2应力折减系数法5-279
6.1.6.3结构构造细节分析法5-281
6.1.7焊接件的工艺及设计注意要点5-283
6.1.8焊接设计示例5-283
6.2铆钉连接5-284
6.2.1铆接的类型、特点与应用5-284
6.2.2铆缝的设计5-284
6.2.2.1铆缝的形式5-284
6.2.2.2钢结构铆缝的结构参数5-284
6.2.2.3铆钉连接的强度计算5-286
6.2.2.4铆钉材料和连接的许用应力5-286
6.2.3铆接结构设计中应注意的几个问题5-287
6.2.4铆钉5-287
6.2.5铆接设计要点5-300
6.3粘接5-301
6.3.1粘接的特点和应用5-301
6.3.2胶黏剂的选择5-302
6.3.2.1胶黏剂的分类5-302
6.3.2.2胶黏剂选择原则和常用胶黏剂5-302
6.3.3粘接接头设计5-305
6.3.3.1粘接接头设计原则5-305
6.3.3.2常用粘接接头形式及其改进结构5-305
6.3.3.3接头结构强化措施5-306
6.3.4粘接工艺与步骤5-308
6.3.4.1表面处理5-308
6.3.4.2胶液配制和涂敷5-309
6.3.4.3晾置与固化5-309
第7章锚固连接
7.1锚固连接的特点与作用原理5-311
7.2锚固连接及锚栓的分类5-311
7.3锚栓的安装5-315
7.4锚固连接设计5-316
7.5锚栓的规格、材料及安装尺寸5-317
7.5.1fza型后扩底柱锥式锚栓规格、材料及安装尺寸5-317
7.5.2fzea型锚栓规格、材料及安装尺寸5-318
7.5.3fh型转矩控制型后继膨胀套管锚栓规格、材料及安装尺寸5-318
7.5.4faz型转矩控制型后继膨胀螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸5-319
7.5.5fbn型转矩控制型螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸5-321
7.5.6slm瞡型转矩控制型重载锚栓规格、材料及安装尺寸5-322
7.5.7r型高强化学粘接型普通螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸5-322
7.5.8fisv360s型高强树脂砂浆用螺杆规格、材料及安装尺寸5-323
7.5.9钢膨胀螺栓规格、材料及安装尺寸5-324
7.5.10膨胀螺母规格、材料及安装尺寸5-325
参考文献5-326
第1篇机械设计基础资料
第1章常用资料和数据
1.1常用字母1-3
1.2国内及国外标准代号1-4
1.3机械传动效率1-5
1.4常用材料的密度1-6
1.5松散物料的密度和安息角1-7
1.6材料弹性模量及泊松比1-7
1.7摩擦因数1-8
1.8金属材料熔点、热导率及比热容1-10
1.9常用材料的线胀系数1-10
1.10常用材料的物理性能1-11
1.11机械传动和摩擦副的效率概略值1-12
1.12各种传动的传动比推荐范围（参考值）1-13
第2章法定计量单位和常用单位换算
2.1法定计量单位1-14
2.1.1国际单位制（si）单位1-14
2.1.2我国法定计量单位1-14
2.1.3常用物理量的法定计量单位1-15
.2.2常用计量单位换算1-31
第3章优先数和优先数系
3.1术语与定义1-33
3.1.1优先数系1-33
3.1.2系列代号1-34
3.2优先数的计算与序号n的运用1-35
3.3系列选择原则1-35
3.4优先数的应用示例1-35
第4章常用数学公式
4.1物理科学和技术中使用的数学符号1-39
4.2二项式系数1-43
4.3代数1-44
4.3.1二项式公式、多项式公式和因式分解1-44
4.3.2指数和根式1-44
4.3.3对数1-45
4.3.4不等式1-45
4.3.5代数方程1-46
4.3.6级数1-47
4.3.7傅里叶级数1-48
4.3.8行列式1-48
4.3.9矩阵1-50
4.3.10线性方程组1-57
4.4常用平面几何1-58
4.4.1平面三角1-58
4.4.2正多边形的圆内切、外接时的几何尺寸1-61
4.4.3弓形几何尺寸1-62
4.5复数1-62
4.6坐标系及坐标变换1-63
4.7常用曲线1-64
4.8几种曲面1-68
4.9常用几何体的面积、体积及重心位置1-69
4.10微积分1-71
4.10.1导数1-71
4.10.2积分1-73
4.10.3常微分方程1-85
4.10.4拉氏变换1-87
第5章常用力学公式
5.1理论力学基本公式1-90
5.1.1静力学基本公式1-90
5.1.2运动学基本公式1-93
5.1.3动力学基本公式1-95
5.1.4常用转动惯量公式1-96
5.2材料力学基本公式1-104
5.2.1主应力理论公式1-104
5.2.2常用的强度理论1-109
5.2.3许用应力与安全系数的选取1-110
5.2.4常用截面几何性质的计算1-112
5.2.5杆件计算的基本公式1-120
5.2.6非圆截面直杆自由扭转时的应力和变形计算式（线弹性范围）1-122
5.2.7受静载荷梁的内力及变位计算公式1-124
5.2.8单跨刚架的弯矩计算公式1-145
5.2.9接触应力计算1-147
5.2.10平板中应力与位移的计算1-151
5.2.11薄壳的应力与位移的计算1-158
5.2.12厚壁圆筒和球壳的应力、位移计算与强度设计1-160
5.2.13旋转圆筒、轴、圆盘的应力和位移计算1-161
5.2.14压杆稳定性计算1-162
5.3热力学基本公式1-165
5.3.1热力学第一定律1-165
5.3.2热力学第二定律1-167
5.3.3状态方程1-168
5.3.4热力学基本方程和麦克斯韦（maxwell）关系式1-169
5.3.5比热容1-169
5.3.6热力过程基本方程1-171
参考文献1-172
第2篇零件结构设计
第1章零件结构设计的基本要求和内容
1.1机械零件结构设计的基本要求2-3
1.1.1功能使用要求2-3
1.1.2零件结构设计工艺性要求2-3
1.1.3其他要求2-3
1.2结构设计的内容2-3
1.2.1满足功能要求的结构设计2-3
1.2.1.1利用功能面的结构设计2-3
1.2.1.2利用自由度分析法的零件结构设计2-3
1.2.1.3功能面法结构设计示例2-6
1.2.1.4自由度法结构分析及示例2-8
1.2.1.5现代机械结构及功能分析示例2-9
1.2.2满足工作能力要求的结构设计2-12
1.2.2.1提高强度和刚度的结构设计2-12
1.2.2.2提高耐磨性的结构设计2-19
1.2.2.3提高精度的结构设计2-22
1.2.2.4考虑发热、噪声、腐蚀等问题的结构设计2-25
第2章铸件结构设计工艺性
2.1常用铸造金属材料和铸造方法2-29
2.1.1常用铸造金属材料的铸造性和铸件的结构特点2-29
2.1.2常用铸造方法的特点和应用范围2-30
2.2铸件结构设计工艺性的要求2-32
2.2.1简化铸造工艺2-32
2.2.2提高铸造性能2-39
2.2.3受力合理2-43
2.2.4便于切削加工2-44
2.2.5组合铸件2-46
2.3对铸造结构要素的具体尺寸要求2-47
2.3.1铸件壁厚2-47
2.3.2加强肋2-47
2.3.3壁的连接与过渡2-49
2.3.4孔边凸台、内腔、铸孔2-53
2.3.5铸件尺寸公差2-55
2.4特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求2-56
2.4.1压力铸件的结构工艺性2-56
2.4.2熔模铸件的结构特点2-57
2.4.3金属型铸件的结构特点2-59
2.5组合铸件结构2-59
2.6铸件缺陷与改进措施2-62
2.7铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术2-71
第3章锻压件结构设计工艺性
3.1锻造方法与金属的可锻性2-81
3.1.1各种锻造方法及其特点2-81
3.1.2金属材料的可锻性2-83
3.2锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求2-84
3.2.1自由锻件的结构设计工艺性2-84
3.2.2模锻件的结构设计工艺性2-86
3.2.2.1模锻件的结构要素2-87
3.2.2.2锻件尺寸标注及其测量法2-90
3.3模锻件结构设计的注意事项2-90
第4章冲压件结构设计工艺性
4.1冲压方法和冲压材料的选用2-95
4.1.1冲压的基本工序2-95
4.1.2冲压材料的选用2-97
4.2冲压件结构设计的基本参数2-98
4.2.1冲裁件2-98
4.2.2弯曲件2-101
4.2.3拉伸件2-103
4.2.4成形件2-104
4.3冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差2-107
4.4冲压件结构设计的注意事项2-112
第5章切削件结构设计工艺性
5.1金属材料的切削加工性2-117
5.2切削件结构设计工艺性2-119
5.2.1保证加工质量2-119
5.2.2减少切削加工量2-125
5.2.3提高加工效率2-125
5.2.4减少生产准备和辅助工时2-132
5.2.5结构的精度设计及尺寸标注符合加工能力和工艺性要求2-140
5.3金属切削件结构设计中的常用标准2-147
5.3.1标准尺寸2-147
5.3.2圆锥的锥度与锥角系列2-148
5.3.3棱体的角度与斜度2-149
5.3.4中心孔2-150
5.3.5零件倒圆与倒角2-151
5.3.6球面半径2-152
5.3.7滚花2-152
5.3.8砂轮越程槽2-153
5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-154
5.3.10退刀槽2-154
5.3.11插齿、滚齿退刀槽2-156
5.3.12t形槽2-157
5.3.13燕尾槽2-159
5.3.14润滑槽2-159
5.3.15锯缝尺寸2-160
5.3.16弧形槽端部半径2-160
5.3.17普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角2-161
5.3.18紧固件用孔2-163
5.4切削件结构工艺性设计注意事项2-165
第6章热处理零件设计的工艺性要求
6.1零件热处理方法的选择2-169
6.1.1退火与正火2-169
6.1.2淬火与回火2-170
6.1.3表面淬火2-170
6.1.4钢的化学热处理2-170
6.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素2-174
6.2.1零件材料的热处理性能2-174
6.2.2零件的几何形状、尺寸大小和表面质量2-175
6.3对零件的热处理要求的表达2-175
6.3.1在工作图上应标明的热处理要求2-175
6.3.2金属热处理工艺分类及代号2-176
6.4热处理零件结构设计的注意事项2-177
6.4.1防止热处理零件开裂的注意事项2-177
6.4.2防止热处理零件变形的注意事项2-180
6.4.3防止热处理零件硬度不均的注意事项2-182
6.5几类典型零件的热处理实例2-184
第7章其他材料零件及焊接件的
结构设计工艺性7.1粉末冶金件结构设计工艺性2-191
7.1.1粉末冶金材料的分类和选用2-191
7.1.2传统粉末冶金零件制造工艺2-191
7.1.3可以压制成形的粉末冶金零件结构2-195
7.1.4需要机械加工辅助成形的粉末
冶金零件结构2-196
7.1.5粉末冶金零件结构设计的基本参数2-196
7.1.6粉末冶金零件的形位公差及标注2-198
7.1.7粉末冶金零件结构设计的注意事项2-200
7.2工程塑料件结构设计工艺性2-202
7.2.1工程塑料的选用2-202
7.2.2工程塑料件的制造方法2-202
7.2.3工程塑料零件设计的基本参数2-204
7.2.4工程塑料零件结构设计的注意事项2-206
7.3橡胶件结构设计的工艺性2-208
7.3.1橡胶件材料的选用2-208
7.3.2橡胶件结构与参数2-208
7.3.3橡胶件的精度2-210
7.3.4胶辊尺寸公差2-213
7.3.5橡胶制品的尺寸测量2-216
7.4焊接件结构设计工艺性2-216
7.4.1常用金属的焊接性2-216
7.4.2焊接方法及适用范围2-218
7.4.3焊接接头的形式2-222
7.4.4焊接坡口的基本形式与尺寸2-223
7.4.5焊接件结构的设计原则和注意事项2-238
7.4.6焊接件的几何尺寸与形状公差2-241
第8章零部件设计的装配与
维修工艺性要求8.1一般装配对零部件结构设计工艺性的要求2-242
8.1.1组成单独的部件或装配单元2-242
8.1.2结合工艺特点考虑结构的合理性2-243
8.1.3便于装配操作2-244
8.1.4便于拆卸和维修2-246
8.2零部件的维修工艺性要求2-249
8.2.1保证拆卸的方便性2-249
8.2.2考虑零件磨损后修复的可能性和方便性2-249
8.2.3减少机器的停工维修时间2-250
8.3过盈配合结构的装配工艺性2-251
8.4自动装配对零部件结构设计的要求2-253
参考文献2-258
第3篇机械制图和几何精度设计
第1章机械制图
1.1制图一般规定3-3
1.1.1图纸幅面及格式（gb/t14689—2008）3-3
1.1.2图幅分区及对中符号、方向符号3-5
1.1.3标题栏和明细栏（gb/t10609.1—2008、gb/t10609.2—1989）3-5
1.1.4比例（gb/t14690—1993）3-7
1.1.5字体（gb/t14691—1993）3-7
1.1.5.1汉字3-7
1.1.5.2数字和字母3-8
1.1.5.3图样中书写规定3-8
1.1.6图线（gb／t17450—1998、gb／t4457.4—2002）3-9
1.1.6.1线型3-9
1.1.6.2图线宽度3-10
1.1.7剖面符号（gb/t4457.5—1984）3-12
1.1.8尺寸注法（gb/t4458.4—2003）3-14
1.1.8.1基本规则3-14
1.1.8.2尺寸标注示例3-14
1.1.8.3尺寸注法的简化表示法3-19
1.1.9尺寸公差与配合的标注3-27
1.1.10圆锥的尺寸和公差标注3-28
1.1.11装配图中零、部件序号及编排方法3-31
1.2图样画法3-32
1.2.1第一角投影法、第三角投影法、轴测投影3-32
1.2.2视图3-34
1.2.3剖视图和断面图3-39
1.2.4图样的规定画法和简化画法3-46
1.2.4.1特定画法3-46
1.2.4.2对称画法3-49
1.2.4.3剖切平面前、后结构的画法3-50
1.2.4.4轮廓3-50
1.2.4.5剖面符号画法3-51
1.2.4.6相同、成组结构或要素画法3-52
1.2.4.7特定结构或要素画法3-54
1.3常见结构表示法3-60
1.3.1螺纹及螺纹紧固件表示法3-60
1.3.1.1螺纹的表示方法3-60
1.3.1.2螺纹的标记方式3-62
1.3.2齿轮表示法3-64
1.3.2.1齿轮及齿轮啮合的表示法3-64
1.3.2.2齿轮的格式样式3-66
1.3.3花键表示法3-67
1.3.4弹簧表示法3-69
1.3.4.1弹簧的画法3-69
1.3.4.2弹簧的格式样式（gb/t4459.2—2003）3-70
1.3.5滚动轴承表示法3-71
1.3.6动密封圈表示法（gb/t4459.6—1996）3-75
1.3.7中心孔表示法（gb/t4459.5—1999）3-79
1.3.8展开图画法3-80
1.4cad制图有关规定3-84
1.4.1cad工程制图的基本设置要求3-84
1.4.1.1图纸幅面与格式3-84
1.4.1.2比例3-85
1.4.1.3字体3-85
1.4.1.4图线3-85
1.4.1.5剖面符号3-86
1.4.2cad工程图的尺寸标注3-87
1.4.3cad工程图的管理3-87
1.5产品图样及设计文件有关规定（jb/t5054）3-87
1.5.1基本要求（jb/t5054.2—2000）3-87
1.5.2编号原则（jb/t5054.4—2000）3-90
1.5.3产品图样及设计文件标准化审查（jb/t5054.7—2000）3-91
1.5.4通用件管理（jb/t5054.8—2000）3-93
1.5.5借用件管理（gb/t5054.9—2000）3-95
第2章尺寸精度
2.1尺寸精度基本概念3-97
2.1.1精度设计3-97
2.1.2互换性3-97
2.1.3标准化3-98
2.2极限与配合3-98
2.2.1基本术语和定义3-98
2.2.2标准公差和基本偏差3-102
2.2.2.1标准公差、偏差和配合代号术语3-102
2.2.2.2标准公差3-103
2.2.2.3基本偏差3-103
2.2.3孔、轴公差带3-103
2.2.3.1孔的公差带3-103
2.2.3.2轴的公差带3-113
2.2.3.3孔与轴的极限偏差数值(gb/t1800.2—2009)3-113
2.2.4公差带与配合的选择3-152
2.2.4.1基准制的选择3-152
2.2.4.2标准公差等级的选择3-152
2.2.4.3公差带的选择（gb/t1800.2—2009）3-157
2.2.4.4配合的选择3-157
2.2.5极限与配合的选择及应用示例3-165
2.2.5.1配合特性及基本偏差的应用3-165
2.2.5.2公差与配合应用示例3-171
2.2.6在高温或低温工作条件下装配间隙的计算3-172
2.3一般公差的线性和角度尺寸的公差（gb/t1804—2000）3-172
2.3.1线性和角度尺寸的一般公差概念3-172
2.3.2一般公差的公差等级和极限偏差3-173
2.4工程塑料模塑件尺寸公差（gb/t14486—2008）3-173
2.4.1基本术语和定义3-173
2.4.2模塑件的尺寸公差3-173
2.4.3公差等级的选用3-173
2.4.4模塑件的检验方法3-174
2.5圆锥公差和配合3-177
2.5.1圆锥的锥度与锥角系列（gb/t157—2001）3-177
2.5.1.1术语和定义3-177
2.5.1.2锥度与锥角系列3-177
2.5.2圆锥公差（gb/t11334—2005）3-179
2.5.2.1术语、定义3-179
2.5.2.2圆锥公差的项目和给定方法3-180
2.5.2.3圆锥公差的数值3-180
2.5.2.4应用说明3-183
2.5.3圆锥配合（gb/t12360—2005）3-183
2.5.3.1适用范围3-183
2.5.3.2术语及定义3-183
2.5.3.3圆锥配合的一般规定3-185
2.5.3.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算3-185
2.6尺寸链计算方法3-188
2.6.1基本术语3-188
2.6.2尺寸链计算参数及环的特征符号及表示3-191
2.6.3尺寸链的建立及计算3-192
2.6.3.1尺寸链建立原则3-192
2.6.3.2尺寸链的计算3-193
2.6.4装配尺寸链封闭公差要求的方法3-194
2.6.4.1装配尺寸链的计算方法3-194
2.6.4.2装配尺寸链计算公式3-195
2.6.4.3装配尺寸链计算顺序3-196
第3章几何公差
3.1几何公差标准对照3-197
3.2术语与定义3-198
3.2.1几何要素术语和定义3-198
3.2.1.1基本术语和定义3-198
3.2.1.2几何要素定义间的相互关系3-200
3.2.2几何公差术语定义3-200
3.2.3基准和基准体系术语定义3-202
3.2.4新旧标准有关术语对照3-203
3.2.5要素线型表3-203
3.3几何公差的符号及标注3-204
3.3.1几何公差类型及符号3-204
3.3.1.1几何公差类型及特征符号3-204
3.3.1.2几何公差附加符号3-204
3.3.2几何公差的图样标注3-205
3.3.2.1被测要素的标注3-205
3.3.2.2基准标注3-205
3.3.2.3公差框格、公差数值和有关符号的标注3-207
3.3.2.4其他特殊规定3-208
3.3.3公差带3-209
3.3.4废止的一些标注方法3-211
3.4几何公差带定义、标注和解释（gb/t1182—2008）3-212
3.4.1形状公差带定义及标注3-212
3.4.2方向公差带定义及标注3-215
3.4.3位置公差带定义及标注3-219
3.4.4跳动公差带定义及标注3-223
3.5延伸公差带3-225
3.5.1延伸公差带的含义及标注3-225
3.5.2延伸公差带示例3-226
3.6公差原则3-228
3.6.1公差原则术语及定义3-228
3.6.2最大（最小）实体要求概念图表3-230
3.6.3公差原则的主要应用范围3-231
3.6.4公差原则标注示例3-232
3.7几何公差的选择3-240
3.7.1公差特征选择3-240
3.7.2基准的选择3-241
3.7.3公差原则选择3-243
3.7.4几何公差数值（或公差等级）的选择3-244
3.8几何公差的公差值3-247
3.8.1几何公差未注公差值3-247
3.8.1.1形状公差的未注公差值3-247
3.8.1.2方向公差的未注公差值3-249
3.8.1.3位置公差的未注公差值3-249
3.8.1.4未注公差值的图样标注3-249
3.8.2几何公差的注出公差值3-250
3.9几何精度设计应注意的问题3-252
3.9.1几何公差与尺寸公差的要求3-252
3.9.1.1综合考虑几何公差与尺寸公差的相互关系3-252
3.9.1.2选用合适的公差原则3-252
3.9.2尺寸公差、部分几何公差、表面粗糙度的要求3-252
3.9.3形状公差与位置公差的关系3-252
3.9.4表面粗糙度与尺寸公差的关系3-254
3.9.5形状公差与表面粗糙度的关系3-254
3.9.6几何公差与表面粗糙度的关系3-254
3.9.7几何公差之间的关系3-254
3.10几何公差的选用和标注实例3-254
第4章表面结构
4.1概述3-261
4.1.1表面结构概念3-261
4.1.2表面结构标准体系3-261
4.2表面结构参数及数值3-263
4.2.1表面结构参数（gb/t3505—2009）3-263
4.2.1.1一般术语及定义3-263
4.2.1.2几何参数术语及定义3-264
4.2.1.3表面轮廓参数术语及定义3-265
4.2.1.4基本术语和表面结构参数的新、旧标准对照3-267
4.2.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（gb/t10610—2009）3-268
4.2.2.1参数测定3-268
4.2.2.2测得值与公差极限值相比较的规则3-268
4.2.2.3参数评定3-269
4.2.2.4用触针式仪器检验的规则和方法3-269
4.2.3表面结构的符号、代号及标注（gb/t131—2006）3-271
4.2.3.1标注表面结构要求的方法3-271
4.2.3.2表面结构图形符号的画法、含义及表面结构要求的标注示例3-276
4.2.3.3表面结构要求图形标注及新、旧标准对照3-280
4.3表面结构参数的选择3-281
4.3.1表面粗糙度参数的选择3-281
4.3.1.1表面粗糙度对零件及设备功能的影响3-281
4.3.1.2表面粗糙度参数及其数值（摘自gb/t1031—2009）3-282
4.3.1.3表面粗糙度参数的选择原则（gb/t1031—2009）3-284
4.3.1.4表面粗糙度高度参数值选用实例3-285
4.3.2表面波纹度3-295
4.3.2.1表面波纹度术语及定义（gb/t16747—2009）3-295
4.3.2.2表面波纹度参数值3-299
4.3.2.3不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围3-299
4.3.3表面缺陷3-301
4.3.3.1表面缺陷的一般术语与定义3-301
4.3.3.2表面缺陷的特征与评定参数3-301
4.3.3.3表面缺陷类型术语及定义3-302
4.4其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值3-303
4.4.1粉末冶金制品表面粗糙度高度参数值及数值3-303
4.4.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的评定通则3-303
4.4.1.2评定粉末冶金制品表面粗糙度的参数及其数值系列3-303
4.4.1.3评定粉末冶金制品表面粗糙度仪器的基本参数3-304
4.4.2塑料件表面粗糙度高度参数值及数值（gb/t14234—1993）3-304
4.4.2.1评定参数及其数值3-304
4.4.2.2不同加工方法和不同材料所能达到的塑料件的表面粗糙度3-305
4.4.3电子陶瓷件表面粗糙度高度参数值及数值(gb/t14234—1992)3-306
4.4.3.1电子陶瓷件表面粗糙度评定参数及其数值3-306
4.4.3.2不同加工方法和不同材料所能达到的电子陶瓷件的表面粗糙度3-306
第5章孔间距偏差
5.1孔间距偏差的计算公式3-308
5.2按直接排列孔间距允许偏差3-309
5.2.1连接形式及特性3-309
5.2.2一般精度用孔的孔间距允许偏差3-310
5.2.3精确用孔的孔间距允许偏差3-310
5.3按圆周分布的孔间距允许偏差3-311
5.3.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差3-311
5.3.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差3-312
5.3.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差3-313
参考文献3-315
第4篇机械工程材料
第1章钢铁材料
1.1钢铁材料牌号表示方法4-3
1.1.1钢铁产品牌号表示方法4-3
1.1.2钢铁及合金牌号统一数字代号体系4-4
1.2金属材料主要性能指标名称、符号及含义4-12
1.3钢铁材料的热处理及应用4-16
1.4铸铁4-23
1.4.1灰铸铁件4-23
1.4.2可锻铸铁件4-24
1.4.3蠕墨铸铁件4-25
1.4.4球墨铸铁件4-26
1.4.5耐热铸铁件4-31
1.4.6抗磨白口铸铁件4-32
1.4.7高硅耐蚀铸铁件4-34
1.5铸钢4-35
1.5.1一般工程用铸造碳钢件4-35
1.5.2焊接结构用碳素钢铸件4-36
1.5.3一般工程与结构用低合金铸钢件4-36
1.5.4高锰钢铸件4-37
1.5.5一般用途耐蚀钢铸件4-37
1.5.6一般用途耐热钢和合金铸件4-39
1.5.7工程结构用中、高强度不锈钢铸件4-41
1.5.8大型低合金钢铸件4-43
1.5.9承压钢铸钢件4-45
1.6机械结构用钢4-52
1.6.1碳素结构钢4-52
1.6.2优质碳素结构钢4-53
1.6.3非调质机械结构钢4-56
1.6.4易切削结构钢4-57
1.6.5耐候结构钢4-59
1.6.6弹簧钢4-60
1.6.7合金结构钢4-62
1.6.8不锈钢和耐热钢4-71
1.6.8.1不锈钢4-71
1.6.8.2耐热钢4-82
1.6.8.3不锈钢和耐热钢的物理性能4-91
1.6.9工具钢4-94
1.6.9.1碳素工具钢4-94
1.6.9.2高速工具钢4-96
1.6.9.3合金工具钢4-97
1.6.10轴承钢4-101
1.6.10.1高碳铬不锈轴承钢4-101
1.6.10.2高碳铬轴承钢4-101
1.7各国钢铁牌号对照4-102
1.7.1各国铸铁牌号对照4-102
1.7.1.1各国灰铸铁牌号对照4-102
1.7.1.2各国可锻铸铁牌号对照4-103
1.7.1.3各国球墨铸铁牌号对照4-103
1.7.1.4各国抗磨铸铁牌号对照4-104
1.7.2各国铸钢牌号对照4-104
1.7.2.1各国工程与结构用碳素铸钢牌号对照4-104
1.7.2.2各国合金铸钢牌号对照4-104
1.7.2.3各国不锈耐蚀铸钢牌号对照4-105
1.7.2.4各国耐热铸钢牌号对照4-105
1.7.2.5各国高锰铸钢牌号对照4-105
1.7.2.6各国承压铸钢牌号对照4-106
1.7.3各国常用钢牌号对照4-106
1.7.3.1各国碳素结构钢和工程用钢牌号对照4-106
1.7.3.2各国优质碳素结构钢牌号对照4-107
1.7.3.3各国合金结构钢牌号对照4-108
1.7.3.4各国易切削结构钢牌号对照4-109
1.7.3.5各国弹簧钢牌号对照4-110
1.7.3.6各国轴承钢牌号对照4-110
1.7.3.7各国碳素工具钢牌号对照4-111
1.7.3.8各国高速工具钢牌号对照4-111
1.7.3.9各国合金工具钢牌号对照4-112
1.7.3.10各国不锈钢和耐热钢牌号对照4-113
1.8型材4-119
1.8.1热轧钢棒4-119
1.8.2冷拉圆钢、方钢、六角钢及优质
结构钢冷拉钢材4-123
1.8.3银亮钢4-126
1.8.4锻制钢棒4-127
1.8.5热轧工字钢4-129
1.8.6热轧槽钢4-130
1.8.7热轧等边角钢4-132
1.8.8热轧不等边角钢4-135
1.8.9热轧l型钢4-138
1.8.10结构用冷弯空心型钢4-138
1.8.11通用冷弯开口型钢4-148
1.8.12热轧h型钢和剖分t型钢4-157
1.8.13轻轨4-164
1.8.14起重机钢轨4-164
1.8.15重轨4-165
1.9钢板和钢带4-166
1.9.1热轧钢板和钢带4-166
1.9.2碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4-167
1.9.3碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带4-167
1.9.4优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带4-168
1.9.5花纹钢板4-168
1.9.6高强度结构用调质钢板4-169
1.9.7工程机械用高强度耐磨钢板4-171
1.9.8合金结构钢热轧厚钢板4-172
1.9.9不锈钢热轧钢板和钢带4-172
1.9.10锅炉和压力容器用钢板4-172
1.9.11冷轧钢板和钢带4-174
1.9.12宽度小于600mm冷轧钢带4-175
1.9.13碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带4-176
1.9.14低碳钢冷轧钢带4-176
1.9.15弹簧钢、工具钢冷轧钢带4-176
1.9.16不锈钢冷轧钢板和钢带4-177
1.9.17耐热钢板和钢带4-184
1.10钢管4-187
1.10.1无缝钢管尺寸规格4-187
1.10.2结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管4-205
1.10.3奥氏体蔡素体型双相不锈钢无缝钢管4-206
1.10.4流体输送用不锈钢无缝钢管4-208
1.10.5低温管道用无缝钢管4-210
1.10.6冷拔或冷轧精密无缝钢管4-211
1.10.7冷拔无缝异型钢管4-214
1.10.8焊接钢管尺寸规格4-222
1.10.9直缝电焊钢管4-233
1.10.10低压流体输送用焊接钢管4-233
1.10.11冷拔精密单层焊接钢管4-234
1.10.12流体输送用不锈钢焊接钢管4-235
1.10.13奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管4-235
1.10.14p3型镀锌金属软管4-237
1.10.15s型钎焊不锈钢金属软管4-238
1.11钢丝4-239
1.11.1冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝4-239
1.11.2一般用途低碳钢丝4-241
1.11.3重要用途低碳钢丝4-242
1.11.4重要用途碳素弹簧钢丝4-242
1.11.5合金结构钢丝4-243
1.11.6不锈钢丝4-245
1.11.7油淬火不鼗鸬簧钢丝4-246
1.11.8合金弹簧钢丝4-249
1.11.9碳素工具钢丝4-249
1.11.10合金工具钢丝4-250
1.11.11高速工具钢丝4-250
1.12常用零件钢铁材料的选用4-251
第2章有色金属材料
2.1有色金属及合金牌号表示方法4-258
2.1.1铸造有色金属及其合金牌号表示方法4-258
2.1.2加工有色金属及其合金牌号表示方法4-259
2.2铸造有色金属及其合金4-260
2.2.1铸造铝合金4-260
2.2.2压铸铝合金4-276
2.2.3铸造钛、钛合金及其铸件4-277
2.2.4铸造镁合金锭4-279
2.2.5铸造镁合金及其铸件4-286
2.2.6铸造铜合金4-289
2.2.7压铸铜合金4-294
2.2.8铸造锌合金4-295
2.2.9压铸锌合金4-296
2.2.10锌合金压铸件4-296
2.2.11铸造轴承合金4-298
2.3变形铝及铝合金4-301
2.3.1变形铝及铝合金牌号、特性及应用4-301
2.3.2变形铝及铝合金状态代号4-305
2.3.3变形铝合金热处理4-306
2.3.4铝及铝合金加工产品4-309
2.3.4.1一般工业用铝及铝合金板、带材4-309
2.3.4.2铝及铝合金花纹板4-333
2.3.4.3铝及铝合金挤压棒材4-336
2.3.4.4铝及铝合金挤压扁棒4-337
2.3.4.5铝及铝合金（导体用）拉制圆线4-338
2.3.4.6铝及铝合金管材尺寸规格4-339
2.3.4.7铝及铝合金拉（轧）制无缝管4-339
2.3.4.8铝及铝合金热挤压无缝圆管4-341
2.3.5一般工业用铝及铝合金锻件4-342
2.4加工钛及钛合金4-345
2.4.1钛及钛合金牌号、特性及应用4-345
2.4.2钛及钛合金力学性能和物理化学性能4-346
2.4.3钛合金热处理4-349
2.4.4钛及钛合金加工产品4-350
2.4.4.1钛及钛合金板材4-350
2.4.4.2钛及钛合金棒材4-354
2.4.4.3钛及钛合金管材4-356
2.4.4.4工业流体用钛及钛合金管4-356
2.4.4.5钛及钛合金饼和环材4-357
2.4.4.6钛及钛合金丝4-358
2.5变形镁及镁合金4-359
2.5.1变形镁及镁合金特性及应用4-359
2.5.2变形镁及镁合金力学性能和物理性能4-360
2.5.3变形镁合金热处理4-362
2.5.4镁及镁合金加工产品4-362
2.5.4.1镁合金板材和带材4-362
2.5.4.2镁合金热挤压矩形棒材4-363
2.5.4.3镁合金热挤压棒材4-364
2.5.4.4镁合金热挤压型材4-364
2.5.4.5镁合金热挤压管材4-364
2.6加工铜及铜合金4-365
2.6.1加工铜及铜合金特性及应用4-365
2.6.2铜及铜合金力学性能及物理性能4-370
2.6.3铜及铜合金热处理4-372
2.6.4铜及铜合金加工产品4-372
2.6.4.1铜及铜合金板材4-372
2.6.4.2铍青铜板材和带材4-376
2.6.4.3铜及铜合金带材4-377
2.6.4.4铜及铜合金箔材4-380
2.6.4.5铜及铜合金拉制棒4-381
2.6.4.6铜及铜合金挤制棒4-386
2.6.4.7铜锌铋碲合金棒4-388
2.6.4.8铜及铜合金无缝管材规格4-388
2.6.4.9铜及铜合金拉制管4-389
2.6.4.10热交换器用铜合金无缝管4-391
2.6.4.11铜及铜合金挤制管4-392
2.6.4.12无缝铜水管和铜气管4-393
2.6.4.13铜及铜合金毛细管4-395
2.6.4.14铜及铜合金线材4-396
2.6.4.15铍青铜线4-407
2.6.5铜及铜合金锻件4-407
2.7镍及镍合金4-413
2.7.1加工镍及镍合金的特性及应用4-413
2.7.2镍及镍合金加工产品4-414
2.7.2.1镍及镍合金板4-414
2.7.2.2镍及镍合金带材4-415
2.7.2.3镍及白铜箔4-415
2.7.2.4镍及镍合金管4-416
2.7.2.5镍及镍合金棒4-418
2.7.2.6镍线4-418
2.8铅及铅合金4-419
2.8.1铅及铅锑合金板4-419
2.8.2锡、铅及其合金箔和锌箔4-420
2.8.3铅及铅锑合金管4-420
2.8.4铅及铅锑合金棒4-421
2.9常用机械零件有色金属材料的选用4-421
2.10有色金属及合金国内外牌号对照4-424
2.10.1铝及铝合金国内外牌号对照4-424
2.10.2钛及钛合金国内外牌号对照4-427
2.10.3镁及镁合金国内外牌号对照4-428
2.10.4铜及铜合金国内外牌号对照4-429
2.10.5镍及镍合金国内外牌号对照4-432
2.10.6铸造轴承合金国内外牌号对照4-433
第3章粉末冶金材料
3.1粉末冶金材料分类和牌号表示方法4-434
3.1.1粉末冶金材料分类4-434
3.1.2粉末冶金材料牌号表示方法4-434
3.2粉末冶金用粉末4-436
3.2.1铁粉4-436
3.2.2水雾化铁粉和合金钢粉4-438
3.2.3合金钢粉和不锈钢粉4-439
3.2.4铜粉4-446
3.2.5镍粉4-447
3.2.6钨粉4-447
3.2.7石墨4-448
3.3粉末冶金结构材料4-449
3.3.1国产粉末冶金结构材料4-449
3.3.1.1粉末冶金铁基结构材料4-449
3.3.1.2热处理状态粉末冶金铁基结构材料4-450
3.3.1.3烧结奥氏体不锈钢结构零件材料4-450
3.3.1.4烧结锡青铜结构材料4-451
3.3.2美国mpif粉末冶金结构材料4-451
3.3.3iso结构零件用烧结金属材料4-461
3.4粉末冶金摩擦材料4-470
3.4.1铁基干式摩擦材料4-470
3.4.2铜基干式摩擦材料4-473
3.4.3铜基湿式摩擦材料4-475
3.4.4铁-铜基摩擦材料4-476
3.5粉末冶金减摩材料4-477
3.5.1国产粉末冶金减摩材料4-477
3.5.2iso轴承用烧结金属材料4-478
3.5.3美国烧结金属含油轴承材料4-479
3.5.4日本烧结金属含油轴承材料4-483
3.5.5含硫烧结fe-石墨轴承材料4-486
3.5.6烧结钢-铜铅合金减摩双金属带材4-487
3.5.7烧结金属石墨材料4-488
3.5.8其他烧结金属含油轴承材料4-490
3.5.9烧结金属含油轴承材料的选用4-491
3.6粉末冶金过滤材料4-491
3.6.1烧结金属过滤元件4-491
3.6.2烧结不锈钢过滤元件4-497
3.6.3烧结粉末铜合金多孔材料4-502
3.6.4烧结金属纤维毡4-503
第4章复合材料
4.1复合材料分类4-504
4.2金属基复合材料4-504
4.2.1纤维增强金属基复合材料4-504
4.2.1.1碳纤维增强铜基复合材料4-504
4.2.1.2碳纤维增强铅及铅合金复合材料4-505
4.2.1.3碳纤维增强铝合金复合材料4-505
4.2.1.4石墨颗粒增强铜基、铝基复合材料4-505
4.2.2陶瓷增强金属基复合材料4-506
4.2.2.1sic增强铝基复合材料4-506
4.2.2.2硼纤维增强铝基复合材料4-506
4.2.2.3陶瓷增强铝基复合材料4-507
4.2.2.4纤维增强镁基复合材料4-507
4.2.2.5陶瓷纤维增强钛基复合材料4-508
4.2.3塑料步鹗艋复合材料4-508
4.2.3.1铝管搭接焊式铝塑管4-508
4.2.3.2铝管对接焊式铝塑管4-511
4.2.3.3塑覆铜管4-511
4.2.3.4塑料-金属基多层复合材料4-512
4.2.4层压金属复合材料4-513
4.2.4.1不锈钢复合钢板和钢带4-513
4.2.4.2钛-钢复合板4-514
4.2.4.3钛-不锈钢复合板4-514
4.2.4.4铜-钢复合板4-516
4.2.4.5镍-钢复合板4-516
4.2.4.6铝锡20铜哺炙金属板4-517
4.2.4.7结构用不锈钢复合管4-517
4.2.4.8陶瓷内衬复合钢管4-518
4.3树脂基复合材料4-519
4.3.1玻璃纤维增强树脂基复合材料4-519
4.3.1.1玻璃纤维增强聚苯乙烯复合材料4-519
4.3.1.2玻璃纤维增强聚丙烯复合材料4-520
4.3.1.3玻璃纤维增强尼龙复合材料4-521
4.3.1.4玻璃纤维增强聚甲醛复合材料4-524
4.3.1.5玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料4-524
4.3.1.6玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料4-525
4.3.1.7玻璃纤维增强热固性树脂复合材料4-525
4.3.2碳纤维增强树脂基复合材料4-528
4.3.2.1碳纤维增强聚酰亚胺复合
材料4-528
4.3.2.2碳纤维增强尼龙664-528
4.3.2.3碳纤维增强聚苯硫醚复合材料4-528
4.3.2.4碳纤维增强热固性树脂复合材料4-529
4.3.2.5碳纤维增强热塑性树脂复合材料4-530
4.3.3钛酸钾晶须增强树脂基复合材料4-531
4.3.4硼纤维不费醺春喜牧4-531
4.3.5混杂纤维增强树脂复合材料4-532
4.3.6预浸料4-534
4.4陶瓷基复合材料4-538
4.4.1纤维增强陶瓷基复合材料4-538
4.4.1.1陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料4-538
4.4.1.2颗粒增强陶瓷基复合材料4-539
4.4.2金属陶瓷4-540
4.4.3氧化锆增强陶瓷基复合材料4-541
第5章非金属材料
5.1工程塑料及塑料制品4-543
5.1.1常用工程塑料品种、特性及应用4-543
5.1.2常用工程塑料牌号及性能4-545
5.1.2.1abs（丙烯腈-丁二烯苯乙烯）4-545
5.1.2.2聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）4-546
5.1.2.3尼龙（聚酰胺）4-547
5.1.2.4聚甲醛（pom）4-548
5.1.2.5聚碳酸酯（pc）4-549
5.1.2.6聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）4-549
5.1.2.7氟塑料4-551
5.1.2.8聚醚酰亚胺（pei）4-552
5.1.2.9聚酰胺蝉Ｑ前罚╬ai）4-554
5.1.2.10聚砜（psu）4-554
5.1.2.11聚酮4-557
5.1.2.12聚苯硫醚4-558
5.1.2.13聚芳酯（par）4-560
5.1.2.14液晶聚合物（lcp）4-560
5.1.3塑料棒材4-562
5.1.3.1热固性树脂层压棒4-562
5.1.3.2尼龙棒材4-562
5.1.3.3聚四氟乙烯棒材4-563
5.1.4塑料板材和薄膜4-563
5.1.4.1硬质聚氯乙烯板材4-563
5.1.4.2环氧玻璃布层压板4-564
5.1.4.3聚四氟乙烯板4-565
5.1.4.4聚乙烯板4-565
5.1.4.5酚醛纸层压板4-565
5.1.4.6酚醛棉布层压板4-566
5.1.4.7浇铸型工业有机玻璃板材4-567
5.1.4.8软聚氯乙烯压延薄膜和片材4-567
5.1.5塑料管材4-568
5.1.5.1工业用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材及管件4-568
5.1.5.2冷热水用氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材及管件4-572
5.1.5.3工业用硬聚氯乙烯（pvc-u）管道系统用管材4-574
5.1.5.4尼龙管材4-576
5.1.6工程常用塑料的选用4-576
5.2橡胶及橡胶制品4-592
5.2.1常用橡胶种类、特性及应用4-592
5.2.2橡胶板4-596
5.2.2.1工业用橡胶板4-596
5.2.2.2设备防腐衬里用橡胶板4-597
5.2.3橡胶管4-598
5.2.3.1蒸汽橡胶软管4-598
5.2.3.2输水通用橡胶软管4-599
5.2.3.3氧气橡胶软管4-599
5.2.3.4乙炔橡胶软管4-599
5.2.3.5输送无水氨用橡胶软管4-600
5.2.3.6液化石油气（lgp）橡胶软管4-600
5.2.3.7压缩空气用织物增强橡胶软管4-601
5.2.3.8计量分配燃油用橡胶和塑料软管4-602
5.2.3.9输稀酸碱橡胶管4-603
5.2.3.10织物增强液压型橡胶软管和软管组合件4-604
5.2.3.11钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件4-604
5.3陶瓷4-606
5.3.1陶瓷分类4-606
5.3.2化工陶瓷4-606
5.3.2.1化工陶瓷种类及应用4-606
5.3.2.2化工陶瓷管4-608
5.3.2.3耐酸砖4-610
5.3.3过滤陶瓷4-612
5.3.3.1过滤陶瓷种类、特性及应用4-612
5.3.3.2过滤陶瓷制品4-613
5.3.4结构陶瓷4-613
5.3.4.1结构陶瓷种类、特性及应用4-613
5.3.4.2氧化铝陶瓷4-616
5.3.4.3氧化锆陶瓷4-618
5.3.4.4氧化铍陶瓷4-618
5.3.4.5二氧化硅陶瓷4-618
5.3.4.6莫来石陶瓷4-619
5.3.4.7氮化硅陶瓷4-619
5.3.4.8氮化铝陶瓷4-619
5.3.4.9赛隆陶瓷4-620
5.3.4.10碳化物陶瓷4-620
5.3.4.11硼化物陶瓷4-620
5.3.4.12硅化物陶瓷4-621
5.3.4.13透明氧化铝陶瓷4-621
5.4玻璃4-622
5.4.1平板玻璃4-622
5.4.2钢化玻璃4-623
5.4.3中空玻璃4-624
5.4.4防火玻璃4-624
5.4.5石英玻璃4-625
5.5石墨材料4-628
5.5.1碳、石墨制品的分类及应用4-628
5.5.2高纯石墨4-631
5.5.3玻璃态碳材料4-631
5.5.4阀门用柔性石墨填料4-632
5.5.5机械密封用碳石墨密封环4-633
5.5.6柔性石墨编织填料4-634
5.5.7柔性石墨板4-635
5.5.8柔性石墨复合增强（板）垫4-635
5.5.9柔性石墨金属缠绕垫片4-636
5.5.10碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料4-637
5.5.11机械用炭材料及制品4-638
5.5.12碳、石墨耐磨材料4-641
5.5.13不透性石墨4-642
5.6石棉及石棉制品4-644
5.6.1常用石棉性能及应用4-644
5.6.2石棉橡胶板4-645
5.6.3耐油石棉橡胶板4-646
5.6.4耐酸石棉橡胶板4-647
5.6.5工业机械用石棉摩擦片4-648
5.6.6石棉布、带4-649
5.6.7石棉纸板4-651
5.6.8电绝缘石棉纸4-652
5.6.9石棉绳4-652
5.7隔热材料4-654
5.7.1绝热用玻璃棉及其制品4-654
5.7.2膨胀珍珠岩绝热制品4-656
5.7.3膨胀蛭石及其制品4-657
5.7.4泡沫石棉4-658
5.8涂料4-658
5.8.1涂料产品分类、名称及代号4-658
5.8.2常用涂料的性能特点及应用4-659
5.8.3常用涂料型号、名称、成分及应用4-661
5.8.3.1清油4-661
5.8.3.2清漆4-661
5.8.3.3底漆4-662
5.8.3.4厚漆与调和漆4-663
5.8.3.5腻子4-663
5.8.3.6磁漆4-664
5.8.3.7耐酸漆、防腐漆与耐热漆4-666
5.8.3.8防锈漆与带锈涂料4-666
5.8.3.9绝缘漆与电阻漆4-668
5.8.4涂料的选用4-669
5.9其他非金属材料4-676
5.9.1木材4-676
5.9.1.1工业常用木材品种、性能及应用4-676
5.9.1.2工业用木材物理力学性能4-676
5.9.1.3针叶树锯材和阔叶树锯材4-678
5.9.2纸制品4-678
5.9.2.1软钢纸板4-678
5.9.2.2硬钢纸板4-679
5.9.2.3绝缘纸板4-680
5.9.3工业用毛毡4-683
5.9.4水泥4-687
5.9.4.1通用硅酸盐水泥4-687
5.9.4.2特快硬调凝铝酸盐水泥4-688
5.9.4.3无收缩快硬硅酸盐水泥4-689
5.9.4.4抗硫酸盐硅酸盐水泥4-689
5.9.5人造金刚石4-690
5.9.6大理石4-691
参考文献4-692
第5篇连接件与紧固件
第1章连接设计基础
1.1连接的类型和选择5-3
1.1.1连接的分类5-3
1.1.2连接的选择5-3
1.2连接设计应考虑的问题5-3
1.2.1被连接件接合面设计5-3
1.2.2受载均匀化设计5-3
1.2.3减小紧固件所受载荷5-4
1.2.4强度和刚度计算5-4
1.2.5其他方面问题5-4
1.3紧固件的标准和检验5-4
1.3.1紧固件的有关标准5-4
1.3.2紧固件的检验项目5-4
第2章螺纹连接
2.1螺纹5-6
2.1.1螺纹的类型、特点和应用5-6
2.1.2螺纹术语及其定义5-8
2.1.3螺纹标准5-14
2.1.4普通螺纹5-15
2.1.4.1普通螺纹牙型与基本尺寸5-15
2.1.4.2普通螺纹公差5-20
2.1.5梯形螺纹5-25
2.1.5.1梯形螺纹牙型与基本尺寸5-25
2.1.5.2梯形螺纹的公差5-27
2.1.6锯齿形螺纹5-32
2.1.6.1锯齿形螺纹牙型与基本尺寸5-32
2.1.6.2锯齿形螺纹公差5-34
2.1.755°非螺纹密封的管螺纹5-38
2.1.855°密封管螺纹5-40
2.1.960°密封管螺纹5-42
2.1.10米制锥螺纹5-44
2.1.11矩形螺纹5-46
2.2螺纹连接的标准元件5-46
2.2.1紧固件的标记方法5-46
2.2.2螺栓5-47
2.2.3螺母5-71
2.2.4螺钉5-89
2.2.5垫圈和挡圈5-121
2.3螺纹零件的结构要素5-141
2.3.1外螺纹零件的末端5-141
2.3.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角5-143
2.3.3螺钉拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度5-145
2.3.4螺塞与连接螺孔尺寸5-146
2.3.5地脚螺栓孔和凸缘5-147
2.3.6孔沿圆周的配置5-147
2.3.7通孔与沉孔尺寸5-148
2.3.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺柱突出螺母的末端长度5-150
2.3.9扳手空间5-151
2.3.10对边和对角宽度尺寸5-152
2.4螺纹紧固件的性能等级和常用材料5-153
2.4.1螺栓、螺钉和螺柱的性能等级、材料和热处理5-153
2.4.2螺纹紧固件的应力截面积5-155
2.4.3最小拉力载荷和保证载荷5-156
2.4.4螺母的性能等级5-158
2.4.5有效力矩型钢六角锁紧螺母5-162
2.4.6不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母5-164
2.4.7紧定螺钉5-165
2.4.8自攻螺钉、自挤螺钉和自钻自攻螺钉5-166
2.4.9耐热用螺纹连接副5-167
2.4.10有色金属螺纹连接件5-168
2.5螺纹连接的结构设计5-169
2.5.1螺纹连接的类型和选择5-169
2.5.2螺栓组的结构设计5-171
2.5.3螺纹连接的预紧5-171
2.5.4螺纹连接的防松5-173
2.6螺纹连接的强度计算5-176
2.6.1螺栓组的受力分析5-176
2.6.2螺栓连接的强度计算5-178
2.6.2.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接5-178
2.6.2.2受偏心载荷的预紧螺栓连接5-180
2.6.2.3高温螺栓连接5-180
2.6.2.4低温螺栓连接5-181
2.6.2.5钢结构用高强度螺栓连接5-181
2.7螺纹连接设计示例5-181
第3章键、花键和销连接
3.1键连接5-183
3.1.1键和键连接的类型、特点和应用5-183
3.1.2键的选择和键连接的强度校核计算5-183
3.1.3键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度5-185
3.1.3.1平键5-185
3.1.3.2半圆键5-188
3.1.3.3楔键5-189
3.1.3.4切向键5-192
3.1.3.5键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注5-194
3.1.4键连接设计示例5-194
3.2花键连接5-195
3.2.1花键连接的类型、特点和应用5-195
3.2.2花键连接的强度计算5-196
3.2.2.1简单计算方法5-196
3.2.2.2花键承载能力计算的精确算法5-197
3.2.3矩形花键连接5-202
3.2.3.1矩形花键基本尺寸系列5-202
3.2.3.2矩形花键的公差、配合5-203
3.2.3.3矩形花键的标记与尺寸标注5-204
3.2.4圆柱直齿渐开线花键连接5-204
3.2.4.1渐开线花键的术语与代号5-204
3.2.4.2渐开线花键的基本齿廓5-206
3.2.4.3渐开线花键的基本参数和尺寸计算5-208
3.2.4.4渐开线花键的尺寸系列5-210
3.2.4.5渐开线花键公差与配合5-215
3.2.4.6渐开线花键参数标注与标记5-220
3.2.5花键连接设计示例5-222
3.3销连接5-223
3.3.1销的类型、特点和应用5-223
3.3.2销的选择和销连接的强度计算5-223
3.3.3销的标准件5-226
3.3.3.1圆柱销5-226
3.3.3.2圆锥销5-230
3.3.3.3开口销和轴销5-232
3.3.4销连接设计示例5-233
第4章过盈连接
4.1过盈连接的类型、特点和应用5-235
4.2圆柱面过盈连接设计计算5-236
4.2.1计算方法5-236
4.2.2设计计算示例5-241
4.3圆锥过盈配合的计算和选用5-243
4.3.1圆锥过盈连接的型式、特点及应用5-243
4.3.2圆锥过盈连接的计算和选用5-243
4.3.2.1计算基础与假定条件5-243
4.3.2.2计算要点与公式5-243
4.3.3油压装拆圆锥过盈连接的参数选择5-246
4.3.4过盈设计示例5-246
4.4过盈连接的结构设计5-249
4.4.1圆柱面过盈连接的合理结构5-249
4.4.2圆锥面过盈连接的结构和要求5-250
第5章胀套及型面连接
5.1胀套连接5-251
5.1.1胀套连接的特点和应用5-251
5.1.2胀套连接的类型5-251
5.1.3胀套连接的选用和设计5-258
5.1.3.1胀套连接类型的选择5-258
5.1.3.2胀套型号选择5-258
5.1.3.3结合面的公差与表面粗糙度5-258
5.1.3.4被连接的轴与轮毂尺寸5-259
5.1.4胀套连接安装和拆卸的一般要求5-260
5.2型面连接5-260
5.2.1型面连接的结构、特点和应用5-260
5.2.2型面连接的廓形和尺寸5-260
5.2.3强度计算5-261
5.3星盘连接5-262
5.3.1星盘连接的结构、特点和应用5-262
5.3.2星盘连接的设计5-262
第6章焊、铆、粘连接
6.1焊接5-264
6.1.1焊接结构的特点和应用5-264
6.1.2焊接方法和焊接材料5-264
6.1.3焊接接头5-270
6.1.4电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸推荐值5-270
6.1.5焊接接头的静载强度计算5-272
6.1.5.1许用应力设计法5-272
6.1.5.2可靠性设计方法5-277
6.1.6焊接接头的疲劳强度计算5-277
6.1.6.1许用应力计算法5-277
6.1.6.2应力折减系数法5-279
6.1.6.3结构构造细节分析法5-281
6.1.7焊接件的工艺及设计注意要点5-283
6.1.8焊接设计示例5-283
6.2铆钉连接5-284
6.2.1铆接的类型、特点与应用5-284
6.2.2铆缝的设计5-284
6.2.2.1铆缝的形式5-284
6.2.2.2钢结构铆缝的结构参数5-284
6.2.2.3铆钉连接的强度计算5-286
6.2.2.4铆钉材料和连接的许用应力5-286
6.2.3铆接结构设计中应注意的几个问题5-287
6.2.4铆钉5-287
6.2.5铆接设计要点5-300
6.3粘接5-301
6.3.1粘接的特点和应用5-301
6.3.2胶黏剂的选择5-302
6.3.2.1胶黏剂的分类5-302
6.3.2.2胶黏剂选择原则和常用胶黏剂5-302
6.3.3粘接接头设计5-305
6.3.3.1粘接接头设计原则5-305
6.3.3.2常用粘接接头形式及其改进结构5-305
6.3.3.3接头结构强化措施5-306
6.3.4粘接工艺与步骤5-308
6.3.4.1表面处理5-308
6.3.4.2胶液配制和涂敷5-309
6.3.4.3晾置与固化5-309
第7章锚固连接
7.1锚固连接的特点与作用原理5-311
7.2锚固连接及锚栓的分类5-311
7.3锚栓的安装5-315
7.4锚固连接设计5-316
7.5锚栓的规格、材料及安装尺寸5-317
7.5.1fza型后扩底柱锥式锚栓规格、材料及安装尺寸5-317
7.5.2fzea型锚栓规格、材料及安装尺寸5-318
7.5.3fh型转矩控制型后继膨胀套管锚栓规格、材料及安装尺寸5-318
7.5.4faz型转矩控制型后继膨胀螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸5-319
7.5.5fbn型转矩控制型螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸5-321
7.5.6slm瞡型转矩控制型重载锚栓规格、材料及安装尺寸5-322
7.5.7r型高强化学粘接型普通螺杆锚栓规格、材料及安装尺寸5-322
7.5.8fisv360s型高强树脂砂浆用螺杆规格、材料及安装尺寸5-323
7.5.9钢膨胀螺栓规格、材料及安装尺寸5-324
7.5.10膨胀螺母规格、材料及安装尺寸5-325
参考文献5-326
英文共同题名：Modern handbook of mechanical design
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