水泥化验与质量操作技术问答

第一章水泥标准.

第一节水泥生产常用术语和概念
1水泥的定义
2硅酸盐水泥熟料的定义
3水泥中的不溶物
4水泥的安定性及引起水泥安定性不良的主要因素
5水泥的凝结时间及影响水泥凝结速度的因素
6什么是水泥的假凝、快凝现象，怎样避免假凝的发生
7水泥的水化和水化速度及其影响因素
8石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用
9水泥的保水性和泌水性
10烧失量
11为什么要控制水泥中mgo的含量
12为什么要控制水泥中的so3的含量
13水泥的比表面积及其测定方法
14出厂水泥必须进行的物理化学性能测定
15水泥的基本物理性能
16什么是灰砂比，水泥强度检验为何规定灰砂比为1∶25
17水泥强度，水泥的抗折、抗拉和抗压强度，影响水泥强度的因素
18举例说明如何计算强度对比试验误差
.19出厂水泥检验样品的制样、留样的要求
20如何加强化验室内部抽查、对比工作
21国家标准和质量管理规程中对仲裁的具体规定
22什么是质量事故，如何处理质量事故
23什么是未遂质量事故和重大质量事故，应如何处理
第二节水泥的分类
24水泥按其主要水硬性物质名称分为哪几类
25需要在水泥命名中标明的主要技术特性有哪些
26通用硅酸盐水泥的定义
27通用硅酸盐水泥的分类
28通用硅酸盐水泥材料要求
第三节废品水泥和不合格品水泥的判定
29废品水泥
30不合格品水泥
第四节《水泥企业质量管理规程》对于水泥主要质量参数的要求
31出厂水泥质量的要求
32专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求
第二章化验室基本条件及物理检验、化学分析标准
第一节《水泥企业质量管理规程》要求的水泥企业化验室基本条件
1水泥企业化验室的环境条件
2检验人员
3检验设备
4仪器设备技术要求和检定(校验)周期
第二节《水泥企业质量管理规程》规定的水泥物理检验和化学分析标准
5试验允许误差
6水泥生产过程质量控制指标
7水泥企业产品质量月报表
8国标要求的水泥强度试验用标准砂品质指标
9水泥工业新型工业道路发展的方向
第三章化学分析试剂设备及其应用基本知识
第一节试剂与设备
一、试剂和材料
1使用的水与试剂要求
2所用试剂及配制
二、仪器与设备
3一般化学分析用仪器与设备
4分析组专用设备
5原材料组用设备
6控制组用设备
第二节化学分析和设备应用基本知识
7什么是重量分析，重量分析中对沉淀形式和称量形式有何要求
8分析用纯水有何质量要求
9何谓溶液、饱和溶液、过饱和溶液
10什么是容量分析，容量分析的化学反应应具备什么条件
11什么是氧化还原反应、氧化剂、还原剂
12容量分析有哪几种方法
13《水泥化学分析方法》中对样品、仪器、蒸馏水、试剂有何规定及要求
14分析天平有何计量性能
15分析天平常见故障如何排除
16分析天平的维护和使用
17滴定管的种类
18滴定管在使用前有哪些注意事项
19如何配制铬酸洗液
20使用铬酸洗液时应注意什么问题
21容量器皿容积的校正方法
22滴定管的校准方法
23移液管和容量瓶的校正方法
24铂金器皿的使用规则
25一般化学试剂的级别
26定量滤纸的分类、标志及使用范围
27滴定度
28物质的量浓度
29化验室安全守则的基本内容
30使用电热恒温箱应注意的事项
31使用高温炉应注意的事项
32化验室常用的加热设备有哪些
33使用电炉应注意的事项
34水泥企业化验室的职能
35何谓滴定、理论终点、滴定终点、滴定误差
36有效数字及其在化学分析中的运算规则
37什么是基准物质，基准物质应符合什么要求
38络合滴定有几种滴定方法，说明在水泥化学分析中各种滴定方法的应用
39金属指示剂应具备什么条件，如何选用金属指示剂
40掩蔽的方法有哪几种，络合掩蔽剂和沉淀掩蔽剂应具备什么条件
41分析误差的分类及其产生原因
42准确度和精密度二者的关系如何
43水泥分析方案的设计步骤和提高化学分析准确度的措施
44水泥生产为什么要进行生料配料
45目前生料配料计算常用的方法有哪几种
46当p]064时饱和系数(kh)、硅率(n)、铝氧率(p)有何物理意义
47石灰饱和系数(kh)公式中应用的28、165、035三个数字的来源依据是什么
48硅酸盐水泥的水化过程
49硅酸盐水泥的硬化机理
50硅酸盐水泥的硬化速度及主要影响因素
51石膏在矿渣水泥硬化过程中的作用
52离子交换法测定基本原理及离子交换树脂的处理与再生
53缓冲溶液的作用及缓冲原理
54对待测定试样，选用分析方法时应注意哪些问题
55什么是离子活度？它和浓度比较有什么不同？在化学分析计算中什么情况下用“活度”，什么情况下用浓度
56 edta络合滴定的实质及其反应的要求
57金属瞖dta络合稳定与条件稳定常数有何不同？二者之间有什么关系，对络合滴定反应来说哪些条件影响常数大小
第四章部分测定操作技术
第一节试样的分解
一、试样的制备
1粉状样品的破碎
2粉状样品的缩分
3制备分析试样时应注意的事项
二、分析试样的烘干
4为何要烘干
5各种试验如何烘干
三、分解试样常用的方法和溶（熔）剂
6常用的分解方法
7盐酸酸溶法
8磷酸酸溶法
9氢氟酸酸溶法
10硝酸酸溶法
11硫酸酸溶法
12高氯酸酸溶法
13用碳酸钠作熔剂
14用硼砂作熔剂
15用碳酸钾作熔剂
16用氢氧化钾作熔剂
17用氢氧化钠作熔剂
第二节水分的测定
18矿物岩中附着水的去除
19天然二水石膏结晶水的去除
20包括在烧失量中水分的测定
第三节烧失量的测定
21烧失量的概念
22操作提要
23对烧失量变化引起的分析结果的变化进行校正
24操作步骤
25结果计算
26允许误差
第四节不溶物的测定
27不溶物的概念
28操作提要
29操作步骤
30结果计算
31允许误差..

第五章水泥化学全分析操作技术
第一节第一种系统分析方法测定硅、铁、铝、钛、钙、镁
一、氟硅酸钾法测定二氧化硅
1测定原理
2操作提要
3操作步骤
4允许误差
二、络合法测定三氧化二铁
5测定原理
6操作提要
7操作步骤
8结果计算
9允许误差
三、edta直接滴定铝法测定三氧化二铝
10测定原理
11操作提要
12操作步骤
13结果计算
14允许误差
四、二安替吡啉甲烷比色法测定二氧化钛
15测定原理
16操作提要
17操作步骤
18结果计算
19允许误差
五、氧化钙的测定
20测定原理
21操作提要
22操作步骤
23结果计算
24允许误差
六、氧化镁的测定
25测定原理
26操作提要
27操作步骤
28结果计算
29允许误差
第二节第二种系统分析方法测定硅、铁、铝、钙、镁
一、氯化铵重量法测定二氧化硅
30测定原理
31操作提要
32操作步骤
33结果计算
34允许误差
二、三氧化二铁的测定
35 edta直接滴定法测定原理
36 edta直接滴定法操作提要
37 edta直接滴定法操作步骤
38 edta直接滴定法结果计算
39 edta直接滴定法允许误差
40铋盐返滴定法测定原理
41铋盐返滴定法操作提要
42邻菲咯啉比色法测定原理
43邻菲咯啉比色法操作提要
三、三氧化二铝的测定
44铜盐返滴定法测定原理
45铜芯返滴定法操作提要
46铅（或锌）盐返滴定法测定原理
47铅（或锌）盐返滴定法操作提要
48氟化铵置换瞖dta配位滴定法测定原理
49氟化铵置换瞖dta配位滴定法操作提要
50 edta直接滴定法测定氧化铝的原理
51配制cuso4标准溶液时为什么要加h2so4
52直接滴定法操作步骤
53结果计算
54允许误差
四、二氧化钛的测定
55过氧化氢配位差檠稳芤悍档味ǚú舛ㄔ理
56过氧化氢配位差檠稳芤悍档味ǚú僮魈嵋
57苦杏仁酸置换餐盐溶液滴定法测定原理
58苦杏仁酸置换餐盐溶液滴定法操作提要
五、氧化锰的测定
59比色法测定原理
60比色法操作提要
61过硫酸铵氧化法测定原理
62过硫酸铵氧化法操作提要
六、氧化钙的测定
63为什么含硅酸滴定钙时要加kf溶液
64测定钙、镁时加入三乙醇胺的作用
65操作提要
66操作步骤
67结果计算
68允许误差
七、氧化镁的测定
69 edta络合滴定法测定氧化镁的原理
70操作提要
71操作步骤
72结果计算
73允许误差
第六章x射线荧光元素分析的基础理论和应用技术
第一节用于荧光元素分析的水泥生产知识
一、制造硅酸盐水泥熟料的主要原料
1石灰质原料
2黏土质原料
3校正原料
二、水泥工业用燃料
4烟煤和无烟煤
5我国水泥厂使用的原煤品质要求
三、石膏及混合材料
6石膏
7混合材料
四、水泥熟料化学成分及氧化物
8水泥熟料的化学成分
五、水泥熟料的矿物组成及率值
9水泥熟料的矿物组成
10水泥熟料率渣
11石灰饱和系数kh
12 lsf
13 lsf与kh的区别及其应用条件
14硅酸率sm(n)
15铝氧率(或称铁率)im(p)
六、熟料化学成分矿物组成和各率值之间的关系换算
16由化学组成计算率值
17由化学组成计算矿物组成
18由矿物组成计算各率值
19由矿物组成计算化学组成
七、熟料中煤灰掺入量的计算
20熟料中煤灰掺入量的计算公式
八、生料配料计算
21计算步骤
22生料中有害组分的控制范围
23评定
第二节x射线荧光元素分析应用技术
24水泥厂中用于x射线分析的样品制备方法
25制样方法选择的依据
26粉磨压片方法的优点
27粉磨压片方法的主要步骤
28 x射线分析方法确定的依据
29熔融方法的优缺点
30系统最优化控制考虑的因素
31标准样片的贮存期规定
32 x射线荧光分析是如何得出各元素氧化物含量的？写出
常用的转换关系式，这些关系式在什么条件下适用
33波长色散x荧光元素分析仪系统配置
34空气压缩机的检查、维修和润滑
35冷却水循环机的检查、维修和润滑
36压汽机的检查、维修和润滑
37密封式振动磨的检查、维修与润滑
第七章水泥企业的质量控制
第一节质量控制基础知识
1什么是质量控制
2质量控制的作用
3水泥生产中质量控制的四个环节
4质量控制指标
5什么是空白试验？做空白试验有何目的
6选取取样点的原则
7水泥中掺混合材的作用
8水泥中的石膏和硬石膏技术要求
9矿物原料的水分状态
10分析原材料时为什么要用烘干后的试样
11细度检验筛用什么标准器具进行测定
12煤的发热量
13均化效果
14黏土中粗颗粒的含量
15控制生料的细度
16分解率
17取样的规则
18如何减少水泥中的不溶物
19什么是生态水泥
20粒化高炉矿渣及主要化学成分
21国家标准对水泥编号和取样是如何规定的
第二节质量控制测定方法
一、碳酸钙滴定值的测定
22试验原理
23试验步骤
24注意事项
二、生料中氧化钙的测定
25试验原理
26试验步骤
27注意事项
三、生料中氧化铁的快速测定
28铝片还原哺跛峒氐味ǚㄊ匝樵理
29铝片还原哺跛峒氐味ǚㄊ匝椴街
30铝片还原哺跛峒氐味ǚㄗ⒁馐孪
31三氯化钛还原仓馗跛峒氐味ǚㄊ匝樵理
32三氯化钛还原仓馗跛峒氐味ǚㄊ匝椴街
33三氯化钛还原仓馗跛峒氐味ǚㄗ⒁馐孪
四、f瞔ao的测定
34 f瞔ao的测定方法
五、so3的测定
35离子交换法测定so3
六、四级筒分解率的测定
36如何测定四级筒分解率
七、水泥细度的测定
37筛析法
38比表面积法
八、水泥混合材掺加量的测定
39石灰石掺加量的测定步骤
40矿渣掺加量的测定
九、物料水分的测定
41如何测定物料的水分
十、石灰石中cao、mgo的测定
42所用试剂
43试验步骤
44计算公式
十一、石灰石的取样
45石灰石的取样方法有哪几种
十二、进厂原燃料的取样
46进厂原料如何取样
十三、样品的缩分
47样品的缩分方法有哪些
十四、水泥原料易磨性的测定
48易磨系数的测定
49粉磨功指数的定义
50粉磨功指数的测定设备与仪器
51水泥原料试样制备
52水泥原料试样试验步骤
53水泥原料易磨性的测定结果计算
十五、水泥生料易烧性的测定
54水泥生料易烧性的定义
55试验设备
56试样制备
57试验温度
58试验步骤
十六、水泥熟料立升重的测定
59熟料立升重的定义及测定意义
60测定工具和仪器
61操作步骤
第三节质量控制
62石灰质原料以及控制指标和储量要求
63黏土质原料以及控制指标和储量要求
64铁质原料的质量控制指标
65原煤的控制及管理
66生料均化的方式
67控制生料三个率值的目的及波动范围
68为何要控制出磨生料的细度
69硅酸盐水泥熟料的氧化物组成、矿物组成及波动范围
70对熟料控制的主要项目
71熟料中矿物的特性
72混合材的分类、品种、特点及控制
73矿渣做混合材时的质量要求
74混合材的管理
75大磨小磨磨制水泥的强度关系
76袋装水泥的质量要求
77制备试样应注意的事项
78计算烟煤低位发热量的公式
79生料磨系统的循环负荷的变化对出磨生料饱和比的影响
80影响煤预均化效果的因素及措施
81影响生料易烧性的主要因素
82熟料中f瞔ao过高的原因及危害
83熟料中mgo的主要来源及作用
84熟料三个率值对熟料煅烧的影响
85碱对熟料煅烧的影响
86煤对熟料煅烧的影响
87控制入窑煤粉的细度和水分
88熟料成分波动的原因
89什么是循环负荷率和选粉效率
90研磨体在筒体内的运动状态
91掺加石膏的作用和对so3的控制
92控制出磨水泥的细度
93什么是助磨剂
94控制入磨物料水分和粒度
95控制入磨熟料温度和磨内喷水的使用
96石灰质原料中mgo含量超过30%应采取的措施
97生料成分波动的原因及调整方法
98生料均化库控制的内容
99 f瞔ao过高熟料的处理
100制成系统的质量控制
101出厂水泥的质量控制
102实行水泥产品生产许可证制
103推行产品质量认证制
第四节《水泥企业质量管理规程》对质量控制的要求
104原燃材料的质量控制
105半成品的质量控制
106出厂水泥（熟料）质量控制
参考文献...