机械制造技术实训

第1章 机械制造技术实训概论

1.1 机械零件设计与制造过程

1.1.1 机械零件设计过程

1.1.2 机械零件制造过程

1.1.3 机械零件的制造方法

1.1.4 机械制造系统的组织与管理

1.2 机械加工制造技术实训

1.2.1 机械加工技术

1.2.2 热加工技术

1.2.3 数控加工技术

习题1

第2章 钳工技能实训

2.1 概述

2.1.1钳工概念

2.1.2 钳工特点

2.1.3 对钳工的要求

2.1.4 钳工工作内容

2.2 钳工常用设备

2.2.1 钳工工作台

2.2.2 台虎钳

.2.2.3 钻床

2.2.4 砂轮机

2.3 划线

2.3.1 划线

2.3.2 划线分类

2.3.3 划线的作用

2.3.4 划线工具

2.3.5 划线基准

2.3.6 划线步骤

2.4 錾削

2.4.1 錾子

2.4.2 手锤

2.4.3 錾削基本操作

2.5 锯切

2.5.1 手用锯弓

2.5.2 手用锯条

2.5.3 锯条的安装

2.5.4 工件装夹

2.5.5 锯切方法

2.5.6 型材锯切

2.5.7 锯切质量分析

2.6 锉削

2.6.1 锉刀

2.6.2 锉削操作

2.7 孔加工

2.7.1 钻孔

2.7.2 扩孔

2.7.3 锪孔

2.7.4 铰孔

2.8 螺纹加工

2.8.1 攻丝

2.8.2 套丝

2.9 刮削和研磨

2.9.1 刮削

2.9.2 研磨

2.10 装配

2.10.1 装配工艺过程的概念

2.10.2 装配方法

2.10.3 装配实例

2.10.4 装配单元系统图

2.11 钳工综合训练作业件示例

习题2

第3章 机械制造技术实训基础

3.1 常用量具的使用

3.1.1 钢直尺与卡钳

3.1.2 游标卡尺

3.1.3 千分尺

3.1.4 量规

3.1.5 90°角尺

3.1.6 百分表

3.1.7 塞尺

3.1.8 量具的保养

3.2 金属材料的基本知识

3.2.1 金属材料的分类

3.2.2 金属材料的力学性能

3.2.3 钢材的管理和鉴别

3.3 零件加工的技术要求及检测方法

3.3.1 尺寸公差

3.3.2 形状和位置公差

3.3.3 表面粗糙度

习题3

第4章 热加工技能实训

4.1 铸工实训

4.1.1 砂型铸造

4.1.2 铸铁的熔炼、浇注和清理

4.1.3 铸工实习的安全技术

4.2 锻工实训

4.2.1 锻造的特点与应用

4.2.2 手工自由锻造

4.2.3 机器自由锻

4.2.4 模型锻造

4.2.5 冲压

4.2.6 锻造实习的安全技术

4.3 焊工实训

4.3.1 焊接的特点及应用

4.3.2 手工电焊弧

4.3.3 气焊与气割

4.3.4 焊接实习安全技术

4.4 热处理与表面处理

4.4.1 热处理的目的和类型

4.4.2 热处理常用设备

4.4.3 热处理常见缺陷及防止方法

4.4.4 材料的表面热处理

4.4.5 热处理的安全技术

习题4

第5章 车工技能实训（一）

5.1 概述

5.1.1 车削加工的基本内容

5.1.2 车削加工的工艺特点

5.2 车床

5.2.1 车床的型号

5.2.2 车床各部件的名称及功用

5.2.3 ca6140型卧式车床运动的产生和传递

5.2.4 车床的维护保养及安全操作规程

5.2.5 其他车床

5.3 车刀

5.3.1 车刀的种类和结构

5.3.2 车刀的组成和几何角度

5.3.3 车刀的刃磨与安装

5.4 车床附件及工件装夹

5.4.1 在三爪卡盘、四爪卡盘上装夹工件

5.4.2 在花盘上装夹工件

5.4.3 在顶尖、拨盘和鸡心夹头上装夹工件

5.4.4 中心架和跟刀架

5.4.5 心轴与弹簧卡头

5.5 车削加工内容及方法

5.5.1 车外圆、端面和阶台

5.5.2 切断和切槽

5.5.3 内孔车削加工

5.5.4 车圆锥面

5.5.5 车螺纹

5.5.6 其他车削加工

5.6 典型零件的车削加工

5.6.1 车削短轴类零件

5.6.2 车削长轴类零件

5.6.3 车削盘类零件

5.6.4 车削轴套类零件

5.6.5 车成形面

习题5

第6章 车工技能实训（二）

6.1 蜗杆和多线螺纹的车削

6.1.1 车蜗杆

6.1.2 车削多线螺纹

6.2 车细长轴和深孔加工

6.2.1 车细长轴

6.2.2 深孔加工

6.3 车偏心工件

6.3.1 偏心工件的划线

6.3.2 偏心工件的加工

6.4 复杂轴的加工

6.4.1 曲轴工件的加工

6.4.2 车制复杂台阶轴

习题6

第7章 铣工技能实训

7.1 概述

7.1.1 铣削运动和铣削用量

7.1.2 铣削加工的基本内容

7.1.3 铣削加工的工艺特点

7.2 铣床

7.2.1 铣床的型号、分类及应用

7.2.2 x62w铣床传动系统和各部件的名称及功能

7.2.3 铣床安全操作规程

7.3 铣刀

7.3.1 铣刀种类

7.3.2 铣刀的安装

7.4 铣床附件及工件装卡

7.4.1 铣床附件

7.4.2 工件装夹

7.5 铣削加工

7.5.1 铣平面和台阶

7.5.2 铣斜面

7.5.3 铣沟槽

7.5.4 键槽的铣削加工

7.5.5 铣特形面

7.5.6 铣模具和球面

7.5.7 分度头的使用

7.5.8 齿轮的铣削

7.5.9 铣螺旋齿圆柱铣刀

习题7

第8章 其他金属切削加工实训

8.1 刨削、插削及拉削加工

8.1.1 刨削加工

8.1.2 插削加工

8.1.3 拉削加工

8.2 磨削加工

8.2.1 磨削的工艺特点和应用

8.2.2 砂轮

8.2.3 磨床

8.2.4 磨削方法

习题8

第9章 现代制造技术实训入门

9.1 数控加工技术

9.1.1 数控加工的特点

9.1.2 数控机床

9.1.3 数控编程

9.1.4 数控机床编程举例及其基本操作步骤

9.1.5 数控机床的发展

9.2 电火花加工及快速成形技术

9.2.1 概述

9.2.2 电火花成形加工

9.2.3 电火花线切割加工

9.2.4 快速成形技术

9.3 先进机械制造技术简介

9.3.1 加工中心简介

9.3.2 先进机械制造技术

习题9

参考文献