模具制造手册（原著第三版）

第1章　用于各种加工方法的模具
1.1　注射模具 001
1.1.1 概述 001
1.1.2 注射成型工艺 001
1.1.3 模塑制品设计 005
1.1.4 模具基本结构 006
1.1.5 顶出类型 006
1.1.6 点浇口技术 015
1.1.7 模具排气 026
1.1.8 温度控制 026
1.1.9 特殊设计 029
参考文献 036
1.2　压制模具和传递模具 037
1.2.1 概述 037
1.2.2 压制模具 037
1.2.3 传递模具 039
1.2.4 压制模具制造 040
1.2.5 模具设计 041
1.2.6 片状成型料(SMC)模具 046
1.2.7 GMT/LFT模具 050
1.2.8 应用实例 051
1.3　聚氨酯制品模具 051
1.3.1 制品、加工工艺、应用、收缩及模具支架 052
1.3.2 低密度PUR发泡制品模具 054
1.3.3 结皮发泡(自结皮发泡)PUR
模具 064
1.3.4 微孔发泡PUR制品模具 070
1.3.5 PUR浇铸体系的模具 072
参考文献 073
1.4　吹塑模具 074
1.4.1 加工工艺简述 074
1.4.2 挤出吹塑成型模具 079
1.4.3 注吹成型和蘸吹成型 087
1.4.4 计算机在吹塑成型中的应用 088
参考文献 090
1.5　热成型模具 091
1.5.1 概述 091
1.5.2 热成型工艺 091
1.5.3 模具与胎具 092
1.5.4 阳模或阴模 093
1.5.5 热成型模具设计原则 093
1.5.6 热成型模具的基本结构 102
参考文献 104
1.6　滚塑成型与搪塑成型模具 104
1.6.1 加工工艺简述 104
1.6.2 滚塑制品的强度 105
1.6.3 模具技术要求 105
1.6.4 滚塑模具的命名 106
1.6.5 模具的类型 107
1.6.6 模具结构 111
1.6.7 模具辅助结构 112
1.6.8 滚塑成型塑料制品的后处理 114
1.6.9 搪塑成型工艺的电铸模具 114
1.7　热塑性泡沫塑料制品成型模具 118
1.7.1 热塑性泡沫塑料 118
1.7.2 普通发泡成型 120
1.7.3 模具结构 125
1.7.4 块体模具 129
参考文献 131
1.8　用于连续纤维增强聚合物复合材料的模具 132
1.8.1 概述 132
1.8.2 真空热压罐技术成型模具 132
1.8.3 连续纤维增强热塑性塑料 136
1.8.4 用于树脂注射成型的模具 144
1.8.5 用于缠绕技术的模具 155
参考文献 157
1.9　加工弹性体材料的模具 157
1.9.1 压塑成型(CM) 158
1.9.2 传递模塑成型(TM) 159
1.9.3 注射成型(IM) 161
1.9.4 附加工艺 163
1.9.5 模具制造 166
参考文献 167
1.10　微注射成型模具 168
1.10.1 概述 168
1.10.2 设计 170
1.10.3 制造 175
1.10.4 制造技术 176
1.10.5 注射成型机械 180
1.10.6 模具维护 181
1.10.7 展望 181
参考文献 181
1.11　样模和小批量生产模具 181
1.11.1 概述 181
1.11.2 间接样品成型 182
第2章　模具设计
2.1　设计过程 195
2.1.1 概述 195
2.1.2 注射成型模具的仿真 214
参考文献 220
2.2　标准化及标准 220
2.2.1 注射成型和热流道模具的
标准化 220
2.2.2 模具制造标准 223
参考文献 232
2.3　热流道和冷流道技术 232
2.3.1 使用热流道技术的优点 232
2.3.2 热流道系统和热半模的设计 234
2.3.3 应用领域和范例 235
2.3.4 热流道集流腔系统、线绕系统及热半模 243
2.3.5 热流道控制技术 245
2.3.6 冷流道系统 246
2.4　注射成型模具的温度控制 249
2.4.1 模温控制的任务和目的 250
2.4.2 加工温度对冷却和循环时间的影响 251
2.4.3 模腔温度 251
2.4.4 温控对模塑制品性能的影响 253
2.4.5 对温控系统的要求 253
2.4.6 温控流道 254
2.4.7 流动原理 255
2.4.8 常规温控方案的实用设计 255
2.4.9 温控新技术 260
2.4.10 散热模具设计 264
2.4.11 外部温控器的位置 265
参考文献 267
2.5　新型模具技术 267
2.5.1 涂层技术———通过组合面和涂层技术设计表层 268
2.5.2 温控技术-注射成型模具的感应加热 271
2.5.3 真空技术———几种可能性,表面的优化 274
2.5.4 模具技术———用于无飞边和无损伤的嵌件封装的柔性密封元件 276
第3章　模具制造材料
3.1　塑料模具钢 278
3.1.1 概述 278
3.1.2 钢材制造与处理 279
3.1.3 塑料模具钢综述 283
3.1.4 总结 292
参考文献 292
3.2　铝合金 293
3.2.1 概述 293
3.2.2 模具材料 293
3.2.3 铝材模具制造 299
3.2.4 应用 303
参考文献 304
3.3　铜合金-有色金属 304
3.3.1 性能 304
3.3.2 机加工性 307
3.3.3 表面 310
3.3.4 总结 311
第4章　模具制造和机加工方法4.1　模具制造 312
4.1.1 概述 312
4.1.2 设计 312
4.1.3 数据模型 314
4.1.4 模具制造中的数据传递 314
4.1.5 反馈与沟通 315
4.1.6 设计 316
4.1.7 编程 318
4.1.8 机加工 320
4.1.9 尺寸检验 321
4.1.10 钻孔/深孔钻 321
4.1.11 电火花加工 322
4.1.12 表面精加工 322
4.1.13 组装 323
4.1.14 测试 324
4.1.15 优化工艺及精加工 324
4.2　电火花加工( EDM ) 324
4.2.1 概述 324
4.2.2 物理过程 325
4.2.3 公差与关键数据 327
4.2.4 刻模EDM 327
4.2.5 线切割EDM 329
4.2.6 组合工序和特殊工序 331
4.3　电镀嵌件与模具 332
4.3.1 概述 332
4.3.2 工艺描述 332
4.3.3 电镀材料 333
4.3.4 模型材料及模型设计 334
4.3.5 夹具和安装支架 335
4.3.6 电镀注射成型嵌件的精加工和安装 337
4.3.7 效率与使用寿命 337
4.3.8 其他塑料加工方法中的电镀模具 339
4.3.9 负冲压深拉工艺(模内皮纹) 343
4.4　模具制造中的抛光技术 344
4.4.1 概述 344
4.4.2 表面粗糙度的定义 344
4.4.3 抛光技术基础 345
4.4.4 抛光行为的影响因素 346
4.4.5 抛光技术 346
4.4.6 超声波抛光 351
4.4.7 电火花加工/光泽表面的腐蚀 352
4.5　热处理和表面处理技术 353
4.5.1 概述 353
4.5.2 塑料模具钢的热处理 353
4.5.3 表面处理 361
参考文献 373
4.6　表面结构化 374
4.6.1 光化学蚀刻技术 374
4.6.2 模具表面和结构的要求 375
4.6.3 特殊工艺 382
4.6.4 执行订单 383
4.7　模具制造的快速制样 384
4.7.1 快速制模 384
4.7.2 生成制造工艺基础 385
4.7.3 模具制造的生成工艺 388
4.7.4 模具制造的机器 394
4.7.5 举例 395
4.7.6 非生成模具制造工艺的界定 399
4.7.7 公司名称和网址 400
参考文献 400
第5章　模具的订购与操作
5.1　模具报价 401
5.1.1 概述 401
5.1.2 模具规划 401
5.1.3 模具制造的成本核算 405
5.1.4 总结 411
参考文献 411
5.2　模具的装置与控制 411
5.2.1 有效质量保证的要求 411
5.2.2 模具传感器系统的概述 412
5.2.3 数据采集和电子器件 414
5.2.4 装置与优化 415
5.2.5 过程监控 418
5.2.6 工厂范围的网络与监控 420
5.2.7 注射成型过程的实时控制 420
5.2.8 注射成型过程的控制 422
5.2.9 展望 423
参考文献 423
5.3　注射成型模具的磨损 424
5.3.1 概述 424
5.3.2 摩擦学基础 424
5.3.3 磨损 426
5.3.4 腐蚀 428
5.3.5 模具元件的磨粒磨损 431
5.3.6 展望和发展趋势 434
参考文献 435
5.4　维护、储存、维修 436
5.4.1 概述 436
5.4.2 维护、防护及困难 436
5.4.3 检修 437
5.4.4 维修 438
5.4.5 优化 441
5.4.6 储存 441
5.4.7 维护和维修成本 445
参考文献 445