公差与配合速查手册[电子资源.图书]

前言
第1章 极限与配合
1.1 基本术语(GB/T1800.1—1997、GB/T1800.2—1998)
1.1.1 孔和轴
1.1.2 尺寸
1.1.3 偏差、公差及公差带
1.1.4 配合
1.2 极限与配合的标准化
1.2.1 极限制和配合制
1.2.2 标准公差系列
1.2.3 基本偏差系列
1.2.4 孔、轴的常用公差带
1.2.5 基孔制优先、常用配合
1.2.6 基轴制优先、常用配合
1.3 极限与配合的选择
1.3.1 极限与配合的选择方法
1.3.2 极限与配合的选择步骤
1.4 一般公差 线性尺寸的未注公差(GB/T1804—1992)
1.4.1 线性尺寸的一般公差
1.4.2 一般公差的应用和有关说明
第2章 形位公差及其检测
2.1 基本概念
2.1.1 几何要素及分类
2.1.2 形位公差特征项目及符号
2.1.3 形位公差带
2.2 形位公差的标注和公差原则
2.2.1 被测要素的表示方法和标注
2.2.2 基准要素的表示方法和标注
2.2.3 公差原则
2.2.4 形位公差的选择
2.3 形位误差的评定及检测原则
2.3.1 形位误差的评定
2.3.2 形位误差的检测原则
2.4 直线度误差的检测
2.4.1 常用直线度误差的测量方法及适用场合
2.4.2 比较法
2.4.3 节距法测量直线度误差
2.4.4 顶尖法测量任意方向的直线度误差
2.5 平面度误差的检测
2.5.1 平晶干涉法测量平面度误差
2.5.2 三点法测量平面度误差
2.5.3 四点法测量平面度误差
2.5.4 基面旋转逼近法评定平面度误差
2.6 圆度误差的检测
2.6.1 光学分度头检测轴的圆度误差
2.6.2 圆度仪检测圆度误差
2.6.3 两点法、三点法测量圆度误差
2.7 圆柱度误差的检测
2.7.1 圆度仪测量圆柱度误差
2.7.2 V形法测量圆柱度误差
2.8 平行度误差的检测
2.8.1 面对基准平面的平行度误差的检测
2.8.2 直线对基准平面的平行度误差的检测
2.8.3 面对基准直线的平行度误差的检测
2.8.4 直线对基准直线的平行度误差的检测
2.9 垂直度误差的检测
2.9.1 打表法测量面对面的垂直度误差
2.9.2 线对面垂直度误差的检测
2.9.3 打表法测量面对线的垂直度误差
2.9.4 芯轴打表法测量线对线的垂直度误差
2.10 同轴度误差的检测
2.10.1 顶尖法测量同轴度误差
2.10.2 V形架法测量同轴度误差
2.11 对称度误差的检测
2.11.1 差值法测量对称度误差
2.11.2 打表法测量对称度误差
2.12 直角坐标法测量位置度误差
2.13 跳动误差的检测
2.13.1 用跳动检查仪测量径向圆跳动
2.13.2 用双V形块测量径向圆跳动
2.13.3 用跳动检查仪测量端面圆跳动
2.13.4 打表法测量端面圆跳动
2.13.5 打表法测量斜向圆跳动
2.13.6 用跳动检查仪测量径向全跳动
2.13.7 打表法测量径向全跳动
2.13.8 用跳动检查仪测量端面全跳动
2.13.9 打表法测量端面全跳动
第3章 表面粗糙度参数及其标注
3.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响
3.1.1 对零件功能的影响
3.1.2 对机械设备功能的影响
3.2 表面粗糙度参数及其数值
3.2.1 表面粗糙度参数
3.2.2 表面粗糙度参数数值
3.3 表面粗糙度符号、代号及其标注
3.3.1 标注的基本原则
3.3.2 符号与代号
3.3.3 各参数的表示方法
3.3.4 加工方法、加工余量、镀(涂)覆层的符号及标注
3.3.5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法(GB/T131—1993)
第4章 圆锥的公差与配合
4.1 圆锥结合的特点及基本参数
4.1.1 圆锥的概念
4.1.2 圆锥结合的特点
4.1.3 基本参数
4.1.4 锥度的标注
4.2 圆锥的公差与配合
4.2.1 圆锥公差的术语及定义
4.2.2 圆锥配合的种类
4.2.3 圆锥配合的形成
4.2.4 圆锥公差项目
4.2.5 圆锥公差的给定和标注
4.3 锥度的检测
4.3.1 正弦规测量
4.3.2 钢球法测量
4.3.3 圆锥量规检测
第5章 键和花键的公差与配合
5.1 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
5.1.1 平键
5.1.2 半圆键
5.1.3 楔键
5.1.4 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注
5.1.5 切向键
5.2 花键连接
5.2.1 花键基本术语(GB/T15758—1995)
5.2.2 矩形花键连接
5.2.3 圆柱直齿渐开线花键连接
5.2.4 圆锥直齿渐开线花键(GB/T18842—2002)
第6章 螺纹的公差与配合
6.1 螺纹术语(GB/T14791—1993)
6.1.1 一般术语
6.1.2 几何要素及参数术语
6.1.3 公差与配合及其有关术语
6.2 常用普通螺纹的公差与配合
6.2.1 普通螺纹的标记和基本尺寸的计算
6.2.2 常用普通螺纹的公差(GB/T197—2003)
6.2.3 常用普通螺纹的配合
6.2.4 中径公差值、顶径公差值及基本偏差值计算公式
6.3 普通螺纹的过渡配合(GB/T1167—1996)
6.3.1 过渡配合的等级及其应用
6.3.2 螺纹副的材料
6.3.3 内、外螺纹公差带及其数值
6.3.4 优选的过渡配合
6.4 普通螺纹的过盈配合(GB/T1181—1998)
6.4.1 过盈配合的应用
6.4.2 过盈配合的内螺纹公差带及其数值
6.4.3 过盈配合的外螺纹公差带及其数值
6.4.4 优选的过盈配合
6.4.5 螺距累积误差和牙侧角误差
6.4.6 旋合长度
6.4.7 螺纹零件的其他技术要求
6.4.8 装配质量要求
6.5 小螺纹的公差(GB/T15054—1994)
6.5.1 小螺纹及其应用
6.5.2 小螺纹的直径与螺距系列
6.5.3 小螺纹的设计牙型
6.5.4 小螺纹的公差
6.5.5 小螺纹的标记
6.6 梯形螺纹公差
6.6.1 梯形螺纹的应用
6.6.2 梯形螺纹的牙型和基本尺寸计算公式
6.6.3 梯形螺纹的公差(GB/T5796.4—1986)
6.6.4 梯形螺纹的标记
6.6.5 梯形螺纹极限尺寸的计算
6.7 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(GB/T13576.4—1992)
6.7.1 公差带
6.7.2 旋合长度
6.7.3 多线螺纹
6.7.4 螺纹标记
6.7.5 螺纹精度与公差带的选用
6.7.6 锯齿形螺纹的基本偏差与公差计算式
6.7.7 大径定心的公差值
6.8 管螺纹的公差
6.8.1 米制锥螺纹的公差与检验(GB/T1415—1992)
6.8.2 55°密封管螺纹圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的公差(GB/T7306.1—2000)
6.8.3 55°密封管螺纹圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的公差(GB/T7306.2—2000)
6.8.4 55°非密封管螺纹的公差(GB/T7307—2001)
6.8.5 60°密封管螺纹的公差(GB/T12716—2002)
6.8.6 管螺纹的标记
第7章 齿轮的公差与配合
7.1 渐开线圆柱齿轮
7.1.1 渐开线圆柱齿轮精度(GB/T10095—1988)
7.1.2 渐开线圆柱齿轮精度(GB/T10095—2001及GB/Z18620—2002)
7.1.3 齿坯精度
7.2 圆弧圆柱齿轮精度(GB/T15753—1995)
7.2.1 误差定义和代号
7.2.2 精度等级及其选择
7.2.3 侧隙
7.2.4 推荐的检验项目
7.2.5 图样标注
7.2.6 圆弧齿轮精度数值
7.2.7 极限偏差及公差的关系式
7.3 锥齿轮精度
7.3.1 锥齿轮、齿轮副误差与侧隙的定义及代号
7.3.2 精度等级
7.3.3 齿坯的要求
7.3.4 锥齿轮的检验组与公差
7.3.5 齿轮副的检验与公差
7.3.6 齿轮副侧隙
7.3.7 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
7.3.8 图样标注
7.4 普通圆柱蜗杆、蜗轮精度
7.4.1 术语、定义和代号
7.4.2 精度等级及公差组
7.4.3 蜗杆、蜗轮的检验及公差
7.4.4 蜗杆副传动的检验及公差
7.4.5 蜗杆副传动的侧隙规定
7.4.6 齿坯精度
7.4.7 误差的关系式
7.4.8 图样标注
第8章 轴承的公差与配合
8.1 滚动轴承的精度选择
8.1.1 滚动轴承的精度等级
8.1.2 滚动轴承精度等级的选择
8.2 滚动轴承的公差与配合
8.2.1 滚动轴承公差带及其配合
8.2.2 滚动轴承公差与配合选择的基本原则
8.2.3 配合面的形状和位置公差
8.2.4 配合表面的粗糙度
8.3 滑动轴承精度
8.3.1 压力供油径向圆柱轴承制造公差和表面粗糙度
8.3.2 曲轴轴瓦及相关零件公差与表面粗糙度
第9章 铸件、冲压件公差
9.1 铸造公差
9.2 冲压件的公差
9.2.1 冲压件的尺寸公差(GB/T13914—2002)
9.2.2 冲压件的角度公差(GB/T13915—2002)
9.2.3 冲压件的形状和位置未注公差(GB/T13916—2002)
9.2.4 冲压件的未注公差尺寸的极限偏差(GB/T15055—2007)
参考文献