液压缸

　　第1章 液压缸基础知识
　　 1．1 液压传动原理
　　 1．1．1 液压传动原理及组成
　　 1．1．2 液压传动系统图的图形符号
　　 1．2 液压缸的作用
　　 1．3 液压缸的应用和国内生产情况
　　 1．4 液压缸的分类
　　 1．4．1 按支承形式对液压缸分类
　　 1．4．2 按构造形式对液压缸分类
　　 1．4．3 按额定压力及工作油对液压缸分类
　　 1．4．4 按制造标准对液压缸分类
　　第2章 液压缸的原理、结构与制造
　　 2．1 液压缸的工作原理
　　 2．1．1 液压缸的工作过程
　　 2．1．2 各类液压缸的工作原理
　　 2．2 典型液压缸产品
　　 2．2．1 国内液压缸产品
　　 2．2．2 国外液压缸产品
　　 2．3 液压缸的内部结构
　　 2．3．1 单作用柱塞式液压缸
　　 2．3．2 双作用单活塞杆式液压缸
　　 2．3．3 双作用双活塞杆式液压缸
　　 2．3．4 齿条活塞式液压缸
　　 2．3．5 单叶片式摆动液压缸
　　 2．4 液压缸的加工制造工艺
　　 2．4．1 缸体的加工制造工艺
　　 2．4．2 活塞和活塞杆的加工制造工艺
　　 2．4．3 密封、导向和防尘装置
　　第3章 液压缸的设计
　　 3．1 概述
　　 3．1．1 设计原则
　　 3．1．2 设计依据
　　 3．1．3 设计步骤
　　 3．1．4 受力分析
　　 3．1．5 结构设计和安装形式
　　 3．2 典型结构及各部分的功用
　　 3．2．1 典型结构
　　 3．2．2 主要零件的作用
　　 3．3 液压缸的设计和计算
　　 3．3．1 液压缸缸筒的设计和计算
　　 3．3．2 活塞杆的设计与计算
　　 3．3．3 液压缸工作行程的确定
　　 3．3．4 活塞的设计
　　 3．3．5 导向套的设计与计算
　　 3．3．6 端盖和缸底的设计与计算
　　 3．3．7 缸体长度的确定
　　 3．3．8 缓冲装置的设计
　　 3．3．9 排气装置
　　 3．3．10 密封件的选用
　　 3．3．11 防尘圈
　　 3．3．12 液压缸的安装连接结构
　　 3．4 液压缸主要零件的材料和技术要求
　　 3．4．1 缸体
　　 3．4．2 活塞
　　 3．4．3 活塞杆
　　 3．4．4 缸盖
　　 3．4．5 导向套
　　第4章 液压缸的性能与检验
　　 4．1 液压缸的性能
　　 4．1．1 最低启动压力
　　 4．1．2 最低稳定速度
　　 4．1．3 外部漏油
　　 4．1．4 内部漏油
　　 4．1．5 缓冲效果
　　 4．1．6 液压缸的效率
　　 4．1．7 耐压性
　　 4．1．8 高温性能
　　 4．1．9 耐久性
　　 4．2 液压缸的试验和检查
　　 4．2．1 试验的术语和符号
　　 4．2．2 试验装置和测量
　　 4．2．3 液压缸试验项目和方法
　　第5章 液压缸的选型
　　 5．1 选定液压缸时怎样决定液压缸的规格
　　 5．1．1 技术参数的核算
　　 5．1．2 液压缸的结构强度校核
　　 5．1．3 处理好几个参数之间的辩证关系
　　 5．2 油口的选定
　　 5．2．1 确定油口大小
　　 5．2．2 选定油口形式的注意事项
　　 5．3 缓冲装置的选定
　　 5．3．1 消除惯性力冲击的缓冲方法
　　 5．3．2 消除压力冲击的缓冲方法
　　 5．4 排气方法的选定
　　 5．5 液压缸选用时应注意的影响因素
　　 5．5．1 确定安装形式和安装尺寸时的注意事项
　　 5．5．2 周围环境对液压缸选择的影响
　　 5．5．3 受力情况对选择液压缸的影响
　　 5．5．4 速度对选择液压缸的影响
　　 5．5．5 行程对选择液压缸的影响
　　 5．6 液压缸的标准化
　　 5．6．1 液压缸的标准化
　　 5．6．2 标准化液压缸的主要参数
　　第6章 液压缸的安装与维护管理
　　 6．1 液压缸的安装
　　 6．1．1 轴线固定式液压缸的安装
　　 6．1．2 轴线摆动式液压缸
　　 6．1．3 液压缸的特殊安装形式
　　 6．2 液压缸的调整
　　 6．2．1 密封部位的调整
　　 6．2．2 排气装置的调整
　　 6．2．3 缓冲的调整
　　 6．2．4 连接件的调整
　　 6．2．5 内泄漏的经验判断与调整
　　 6．3 液压缸的拆卸、检查和装配
　　 6．3．1 液压缸的拆卸要领和注意事项
　　 6．3．2 检查部位和判断方法
　　 6．3．3 液压缸装配
　　 6．3．4 定期检查
　　 6．4 液压缸的故障处理
　　 6．4．1 活塞杆不能动作
　　 6．4．2 速度达不到规定值（欠速）
　　 6．4．3 液压缸产生爬行
　　 6．4．4 缓冲装置故障
　　 6．4．5 液压缸的泄漏
　　 6．4．6 易泄漏部位的具体分析
　　参考文献