埋弧自动焊速学与提高

第1章 埋弧焊的安全文明生产及安装维护 1
1.1埋弧焊安全文明生产 1
1.1.1安全文明生产 1
1.1.2埋弧焊工安全技术要点 2
1.2埋弧自动焊机的安装 2
1.2.1电网容量的校核 2
1.2.2焊接电缆的选择 3
1.2.3焊机容量的选择 4
1.2.4埋弧焊机的安装接线 7
1.2.5埋弧焊机开机前的检验项目 8
1.3埋弧焊机的维护 9
1.3.1埋弧焊机的日常维护 9
1.3.2埋弧自动焊机常见故障及排除方法 10
第2章 焊接结构识图与焊接符号的标注 12
2.1识图基本知识 12
2.2几何作图 16
2.2.1线的划法 16
2.2.2角及角的等分 18
2.2.3圆弧划法、等分及连接 20
2.2.4多边形的划法 24
2.2.5椭圆的近似作法 26
2.3焊接符号及标注方法 28
2.3.1焊缝符号的标注及应用 28
2.3.2焊缝符号在图样上的标注位置 30
2.4冷作焊接结构及图样 35
2.4.1冷作件装配基础知识 35
2.4.2冷作结构图样的识读 37
第3章 埋弧自动焊机 40
3.1埋弧焊机的组成及功能 40
3.1.1焊接小车（机头） 41
3.1.2焊接电源 41
3.1.3送丝机构 42
3.1.4焊剂输送与回收装置 43
3.1.5控制盘 43
3.1.6机头搭载机构 43
3.2埋弧焊工艺对焊机的基本要求 43
3.2.1控制功能要求 44
3.2.2等速送丝系统的电弧调节要求 44
3.2.3变速送丝系统的电弧调节要求 46
3.3埋弧焊机的分类及主要技术数据 47
3.3.1埋弧焊机的分类 47
3.3.2国产埋弧自动焊机主要技术数据 48
3.4MZ-1000型埋弧焊机 50
3.4.1MZ-1000型埋弧焊机的性能 50
3.4.2MZ-1000型焊机的机械结构 51
第4章 埋弧自动焊的基本操作 55
4.1焊接准备 55
4.1.1焊接所用物品 55
4.1.2焊前检查及清理 56
4.1.3装配定位焊、引弧板与引出板 57
4.2空车基本操作练习 59
4.2.1初学操作 59
4.2.2平板埋弧自动焊操作技术 61
4.2.3平对接直缝的埋弧自动焊接 63
4.3埋弧焊接的注意事项 69
4.3.1操作质量要求 69
4.3.2注意防火、防毒 72
第5章 埋弧焊的焊接过程及工艺参数 73
5.1埋弧焊的焊接过程 73
5.1.1焊接操作过程 73
5.1.2焊缝的形成 74
5.2埋弧焊工艺参数 74
5.2.1焊接接头及坡口 75
5.2.2焊接电流与电弧电压 86
5.2.3其他重要工艺参数 86
5.2.4焊接工艺参数对焊接质量的影响 88
5.2.5焊接工艺参数的选择方法 89
第6章 埋弧自动焊用焊接材料 92
6.1埋弧焊的焊接材料简介 92
6.1.1埋弧焊焊丝 92
6.1.2埋弧焊焊剂 93
6.2国产焊丝、焊剂牌号的编制方法 95
6.2.1焊丝牌号的编制 95
6.2.2焊剂牌号的编制 96
6.3埋弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂 99
6.3.1碳钢焊丝和焊剂标准 99
6.3.2低合金钢焊丝和焊剂标准 100
6.3.3不锈钢用焊丝和焊剂 107
6.4埋弧焊常用焊接材料的选择 111
6.4.1焊接材料的选用原则 111
6.4.2碳素结构钢及热轧状态的低合金结构钢的焊材选择 112
6.4.3正火状态供货的低合金钢焊材选择 113
6.4.4低温钢埋弧自动焊的焊材选择 114
6.4.5低合金耐热钢埋弧焊的焊接材料选择 117
6.4.6低碳调质钢埋弧焊的焊材选择 117
6.4.7耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材料选择 117
第7章 埋弧焊自动焊技术的提高 119
7.1碳素结构钢的埋弧自动焊 119
7.1.1碳素结构钢简介 119
7.1.2碳素结构钢的焊接性 122
7.1.3碳素结构钢焊丝与焊剂的选择 126
7.1.4碳素结构钢埋弧焊工艺 126
7.2低合金结构钢的埋弧焊 129
7.2.1低合金结构钢简介 129
7.2.2低合金高强钢的焊接性 130
7.2.3低合金高强钢的焊接工艺 134
7.3低温钢的埋弧焊 137
7.3.1低温钢的性能特点 137
7.3.2低温钢的埋弧焊接特点 139
7.3.3低温钢的埋弧焊接工艺 140
7.4低合金耐热钢的埋弧自动焊 143
7.4.1低合金耐热钢简介 143
7.4.2低合金耐热钢的焊接特点 143
7.4.3低合金耐热钢的焊接工艺 146
7.4.42.25Cr-1Mo钢埋弧自动焊工艺 147
7.5不锈钢的埋弧自动焊技术 149
7.5.1不锈钢简述 149
7.5.2不锈钢的焊接特点 150
7.5.3焊接工艺参数选择 151
7.5.4不锈钢的埋弧自动焊工艺 152
7.6异种钢的埋弧自动焊 154
7.6.1焊接材料的选择 154
7.6.2焊接坡口 155
7.6.3工艺参数 155
7.6.4操作要点 156
第8章 焊接质量检验 157
8.1无损检测 158
8.1.1射线检测 159
8.1.2超声检测 160
8.1.3磁粉检测 162
8.1.4渗透检测 163
8.1.5涡流检测 164
8.1.6声发射检测 165
8.2力学性能试验 166
8.2.1焊接接头的拉伸性能试验（GB-2651） 166
8.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB-2652） 168
8.2.3焊接接头的弯曲试验（GB-2653） 168
8.2.4焊接接头冲击试验（GB-2650） 174
8.2.5焊接接头硬度试验（GB-2654） 176
8.3焊接接头耐晶间腐蚀试验 177
8.3.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法 178
8.3.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 178
8.3.3硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 180
8.3.465%硝酸腐蚀试验方法 180
8.3.5硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法 181
8.4致密性试验 181
8.4.1水压试验 182
8.4.2气压试验 182
参考文献 184