橡胶原材料检测与性能测试

上篇橡胶原材料检测
第1章橡胶的鉴定与成分检测
1.1橡胶的鉴定--红外光谱法
1.1.1主要试剂与仪器设备
1.1.2试样制备与测试
1.1.3测试过程
1.1.4红外光谱解析
1.1.5影响因素
1.2生胶分子量及其分布测定
1.2.1凝胶渗透色谱仪及原理
1.2.2测试实验
1.3生胶塑性的测定--快速塑性计法
1.3.1测试仪器及工作原理
1.3.2测试实验
1.4生胶塑性保持率的测定
1.5生胶颜色指数测定
1.6生胶杂质含量测定
1.7生胶灰分的测定
1.8生胶挥发分含量的测定
1.9生胶凝胶含量的测定
1.10生胶加热减量的测定

第2章橡胶配合剂的检测
2.1硫黄的检测
2.1.1总硫含量的测定
2.1.2加热减量的测定
2.1.3灰分的测定
2.1.4不溶性硫黄中不溶性硫含量的测定
2.1.5不溶性硫黄热稳定性的测定
2.2促进剂和防老剂的检测
2.2.1熔点测定方法
2.2.2结晶点的测定
2.2.3筛余物的测定
2.3填料的检测
2.3.1DBP吸油值
2.3.2比表面积
2.4活性剂的检测
2.5增塑剂的检测
2.5.1闪点测定
2.5.2苯胺点测定
资料性附录
附录A更换新不锈钢试样槽抛光程序
附录B最大扭矩的测定

中篇橡胶加工工艺及未硫化胶性能测试
第3章硫化试样的制备
3.1原材料配合
3.1.1原材料的贮备和保管
3.1.2配合
3.2混炼
3.3硫化
3.4试样制备
3.5实验条件
3.6实验数据处理

第4章橡胶加工工艺实验
4.1生胶的塑炼工艺
4.1.1实验设备--开放式炼胶机
4.1.2塑炼机理
4.1.3操作步骤
4.1.4影响开炼机塑炼的因素
4.2生胶的混炼工艺1：开炼机混炼
4.3生胶的混炼工艺2：密炼机混炼

第5章混炼胶塑性实验
5.1门尼黏度实验
5.1.1测试实验
5.1.2影响因素
5.2可塑度实验

第6章混炼胶中炭黑分散度测定
第7章混炼胶中结合橡胶测定
第8章混炼胶硫化特性实验
8.1混炼胶初期硫化特性--门尼焦烧
8.2混炼胶硫化特性测定
8.2.1实验原理
8.2.2硫化仪的结构
8.2.3测试实验
8.3硫化工艺实验
8.3.1硫化设备
8.3.2硫化工艺实验
8.4硫化程度实验
8.4.1溶胀指数的测定
8.4.2核磁共振交联密度测定

第9章挤出特性实验
附录A未硫化混炼胶剪切黏度的测定精密度

下篇硫化胶性能实验
第10章硫化胶基本性能实验
10.1硬度实验
10.2密度实验
10.2.1测试原理
10.2.2测试实验
10.3冲击弹性实验

第11章硫化胶力学性能实验
11.1硫化胶拉伸性能测定
11.2硫化胶撕裂强度的测定
11.3压缩永久变形的测定

第12章硫化胶磨耗实验
12.1阿克隆磨耗实验
12.2辊筒磨耗实验

第13章硫化胶老化实验
13.1热空气老化实验
13.2臭氧老化实验
13.3人工天候老化实验

第14章硫化胶疲劳实验
14.1屈挠疲劳实验
14.2压缩疲劳实验
14.3拉伸疲劳实验

第15章硫化胶低温性能实验
15.1硫化胶的脆性温度测定
15.1.1多试样法测定硫化胶脆性温度
15.1.2单试样法测定硫化胶脆性温度
15.2耐寒系数测定
15.3低温回缩实验

第16章硫化胶耐介质实验
第17章橡胶燃烧性能实验
17.1垂直燃烧实验
17.2橡胶涂覆织物燃烧性能测定
17.2.1垂直向试样小火焰实验方法
17.2.2垂直向试样酒精喷灯燃烧实验方法
17.3橡胶氧指数的测定
17.3.1测定实验
17.3.2氧浓度与氧气、氮气流量的关系表

第18章橡胶黏弹性实验
18.1压缩应力松弛的测定
18.2压缩或剪切状态下蠕变的测定
附录A不同硬度橡胶(IRHD)所需施加的力

第19章橡胶粘接性能实验
19.1硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
19.1.1硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度(二板法)测定
19.1.2硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定(四板法)
19.2硫化橡胶与金属粘接的扯离强度测定(拉伸法)
19.3硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定
19.4硫化橡胶与单根钢丝黏合强度的测定(抽出法)
19.5橡胶与织物帘布粘接强度的测定(H抽出法)
19.6粘接强度实验的影响因素
19.6.1橡胶与金属粘接实验的影响因素
19.6.2H抽出实验的影响因素

第20章橡胶电性能实验
20.1绝缘电阻率的测定
20.2导电和抗静电橡胶电阻率的测定
20.3介电强度的测定
第21章硫化胶的导热性
参考文献