SIEMENS数控车床工艺与编程

第1章数控车削加工的基础知识001
1.1数控机床的分类与发展002
1.1.1数控机床的分类002
1.1.2数控机床的发展010
1.2数控车床的组成与布局019
1.2.1数控车床的组成019
1.2.2数控机床的布局023
1.2.3数控车床坐标系025
1.2.4数控机床上相关位置点026
1.3数控车床的维护保养028
1.3.1一级保养的内容和要求028
1.3.2二级保养的内容和要求028
1.3.3三级保养的内容和要求029
1.3.4数控车床保养的操作031
1.4SIEMENS数控系统简介035
1.4.1SIEMENS系统的发展035
1.4.2SIEMENS常用系统简介036
1.4.3西门子数控系统的基本构成038
1.5SIEMENS 802D系统数控车床的操作040
1.5.1SIEMENS 802D系统数控车床操作面板040
1.5.2SIEMENS 802D机床控制面板045
1.5.3程序的编辑046
1.5.4对刀的方法053
1.5.5工件坐标系的设定方法053
1.5.6输入刀具参数及刀具补偿参数054
1.5.7输入/修改零点偏置值059
1.5.8R参数设定062
1.5.9数控车床的操作063
第2章轮廓零件的加工073
2.1圆柱/圆锥类零件的编程与加工074
2.1.1数控车削常用夹具074
2.1.2数控车削外轮廓常用刀具074
2.1.3进给路线的确定076
2.1.4SIEMENS系统数控车床的编程基础077
2.1.5刀尖圆弧半径补偿085
2.2圆弧与复合类零件的加工092
2.2.1加工工艺092
2.2.2加工指令介绍093
2.3非圆曲线组成的轮廓加工105
2.3.1加工原理105
2.3.2参数编程的基本应用107
2.3.3状态检验语句114
2.3.4循环语句指令结构分析115
2.3.5程序跳转及程序段重复功能116
2.3.6程序中刀具半径值的设定方法117
2.3.7对数函数与指数函数的使用方法118
2.3.8用OFFN指令设定加工余量118
第3章槽类与孔类零件的加工119
3.1槽类零件的加工120
3.1.1加工工艺分析120
3.1.2刀具的选择120
3.1.3用G01等加工槽121
3.1.4切槽循环指令（CYCLE93）122
3.1.5E型和F型退刀槽切削循环指令（CYCLE94）125
3.1.6螺纹退刀槽指令（CYCLE96）126
3.1.7外槽的加工126
3.1.8端面槽的加工130
3.2孔类零件的加工131
3.2.1孔类零件加工用刀具131
3.2.2孔类零件的编程与加工137
第4章螺纹的加工141
4.1普通三角形螺纹的加工142
4.1.1三角形螺纹的切削工艺142
4.1.2螺纹的切削指令145
4.2梯形螺纹的加工159
4.2.1梯形螺纹的切削工艺159
4.2.2螺纹切削循环(CYCLE97)163
4.2.3螺纹的相邻排列(CYCLE98)166
第5章在车削中心上对复合件的加工171
5.1多面体的加工172
5.1.1第2主轴172
5.1.2第3轴和第4轴172
5.1.3铣削功能173
5.2孔系零件的加工180
5.2.1SPOS主轴准停180
5.2.2孔加工循环181
附录199
附录1SIEMENS 802D系统数控车床编程指令200
附录2SIEMENS 802S/C系统数控车床编程指令210
参考文献216