全新正版图书 工程训练刘元义科学出版社有限责任公司9787030471369 机械制造工艺高等学校教材人天图书专营店

第1章概述;
1.1工程训练的目的;
1.2工程训练的要求;
1.3工程训练的规则;
1.4工程训练的内容;
1.5工程训练的成绩考核办法;
1.6学生工程训练的相关制度;
第2章金属材料及热处理;
2.1金属材料基础知识;
2.1.1金属材料的能;
2.1.2钢铁材料;
2.1.3非铁金属材料及其合金;
2.2铁碳合金相图;
2.2.1铁碳合金的基本组织;
2.2.2Fe—Fe3C相图的图形分析;
2.2.3Fe—Fe3C相图的应用;
2.3钢的热处理;
2.3.1钢的退火和正火;
2.3.2淬火和回火;
2.3.3钢的表面热处理;
2.3.4专项训练;
第3章铸造;
3.1概述;
3.2造型方法;
3.2.1造型工具及模样;
3.2.2造型材料;
3.2.3手工造型;
3.2.4机器造型;
3.3型芯制造;
3.4熔炼与浇注;
3.4.1合金的熔炼;
3.4.2浇注系统、冒口与冷铁;
3.4.3浇注;
3.5铸件缺陷分析与质量检验;
3.5.1铸件缺陷分析;
3.5.2铸件质量检验;
3.6特种铸造;
3.6.1熔模铸造;
3.6.2金属型铸造;
3.6.3压力铸造;
3.6.4低压铸造;
3.6.5离心铸造;
3.7常用铸造方法分析比较;
第4章锻造;
4.1概述;
4.2锻造生产过程;
4.2.1备料;
4.2.2加热;
4.2.3锻造成形;
4.2.4锻后冷却;
4.3自由锻与胎模锻;
4.3.1锻造设备与工具;
4.3.2自由锻;
4.3.3胎模锻;
4.4模锻;
4.4.1模锻设备;
4.4.2模锻操作;
第5章冲压成形;
5.1概述;
5.2冲压设备;
5.3冲模结构与冲压基本工序;
第6章焊接;
6.1概述;
6.2焊条电弧焊;
6.2.1焊条电弧焊焊接系统;
6.2.2电弧焊机;
6.2.3焊条的种类与型号;
6.2.4焊钳、焊接电缆及其他辅助工具;
6.2.5焊条电弧焊焊接工艺;
6.2.6焊条电弧焊操作;
6.3气焊与气割;
6.3.1气焊;
6.3.2气割;
6.3.3等离子弧切割;
6.4焊接机器人及其他焊接方法;
6.4.1CO2气体保护焊;
6.4.2氩弧焊;
6.4.3电阻焊;
6.4.4焊接机器人;
6.5焊接缺陷及防止措施;
第7章车削加工;
7.1概述;
7.2卧式车床;
7.3车刀及安装;
7.3.1车刀的种类与应用;
7.3.2车刀的结构;
7.3.3车刀的刃磨;
7.3.4车刀的装夹;
7.4工件的装夹;
7.5车床操作要点;
7.5.1切削用量及对切削的影响;
7.5.2切削液的作用及其选择;
7.5.3刻度盘及其正确使用;
7.5.4对刀和试切、试量;
7.6车削加工的基本方式;
7.6.1车外圆;
7.6.2车端面和台阶;
7.6.3切槽和切断;
7.6.4钻孔、车孔;
7.6.5车锥面;
7.6.6车成形面;
7.6.7车螺纹;
7.6.8滚花;
7.7典型零件车削工艺简介;
第8章铣削加工;
8.1概述;
8.2铣床种类;
8.2.1卧式升降台式铣床;
8.2.2立式铣床;
8.2.3龙门铣床;
8.3铣刀;
8.3.1铣刀种类;
8.3.2铣刀的安装;
8.4铣削加工;
8.4.1铣削运动;
8.4.2铣削用量;
8.4.3铣削方式;
8.5工件的装夹方式及铣床附件;
8.5.口钳;
8.5.2回转工作台;
8.5.3分度头;
8.6铣削加工基本方法;
8.6.1铣削面的方法和步骤;
8.6.2铣削斜面的方法和步骤;
第9章钳工;
9.1概述;
9.2划线;
9.2.1划线的分类及作用;
9.2.2划线的常用工具;
9.2.3划线基准及其选择;
9.2.4划线的步骤及操作要点;
9.3锯削;
9.3.1锯削的工具及使用;
9.3.2锯削的操作要点;
9.4锉削;
9.4.1锉削的工具;
9.4.2锉削的操作及要求;
9.5钻、扩、锪、铰孔加工;
9.5.1钻孔加工设备;
9.5.2钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作;
9.6攻螺纹和套螺纹;
9.6.1攻螺纹套螺纹工具;
9.6.2攻螺纹和套螺纹操作;
第10章数控车削加工;
10.1概述;
10.1.1数控车床的组成;
10.1.2数控车床的分类;
10.1.3数控车床所用刀具;
10.2数控车床坐标系;
10.3数控车床编程基础;
10.4手工编程范例;
10.5数控车床操作;
第11章数控铣削加工;
11.1概述;
11.2数控铣床坐标系;
11.3数控铣床编程基础;
11.4华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明;
第12章电火花加工;
12.1电火花成形加工;
12.1.1概述;
12.1.2电火花成形加工的特点及应用;
12.1.3电火花成形加工机床;
12.1.4电火花成形加工机床的操作;
12.2电火花线切割加工;
12.2.1概述;
12.2.2电火花线切割加工设备;
12.2.3电火花线切割机床控制系统;
12.2.4电火花线切割加工编程;
12.2.5线切割机床操作方法;
第13章激光加工;
13.1概述;
13.1.1激光器的发展历程;
13.1.2激光的四大特;
13.1.3激光器的组成;
13.1.4激光器的分类;
13.1.5激光加工的基本原理;
13.1.6激光加工的特点;
13.1.7激光加工的应用;
13.2激光加工设备;
13.2.1光纤激光打标机;
13.2.2非金属激光切割机;
13.2.3光纤激光金属切割机;
13.2.4激光内雕机;
13.3激光加工机床控制系统;
第14章逆向工程与3D打印技术;
14.1概述;
14.2数据测量技术;
14.3逆向工程软件介绍;
14.43D打印技术;
14.4.13D打印技术的原理及特点;
14.4.23D打印技术的应用;
14.4.3FDM3D打印机;
第15章柔制造系统;
15.1概述;
15.2FMS的特点;
15.3FMS的组成能;
15.4FMS的数据流及应用情况;
第16章现代制造技术;
16.1加工中心;
16.2车铣复合加工中心;
16.3雕铣机;
16.3.1雕铣机和加工中心、雕刻机区别;
16.3.2雕铣机的操作模式;
16.3.3雕铣机操作时应注意的事项;
第17章精密检测;
17.1概述;
17.1.1检测技术的定义及其重要;
17.1.2检测的基本概念;
17.1.3测量的基本概念;
17.2测量方法和计量器具;
17.2.1测量方法的分类;
17.2.2常用测量仪器的分类;
17.2.3测量案例;
1坐标测量;
17.3.1三坐标测量机的结构和原理;
17.3.2三坐标测量机使用与注意事项;
17.3.3三坐标测量案例;
第18章塑料成形;
18.1塑料及其分类;
18.2注塑成形设备;
18.3注塑模具的结构组成;
第19章陶艺;
19.1陶艺制作常用泥料与设备;
19.2陶艺基本成形方法;
19.2.1手工捏塑成形;
19.2.2泥条盘筑成形;
19.2.3泥板粘接成形;
19.2.4拉坯成形;
19.2.5印坯成形;
19.3陶艺装饰方法;
19.4陶艺烧成工艺;
第章机电产品装配;
.1概述;
.2计算机装配;
.2.1微机的组成;
.2.2微机硬件拆装调试;
.3自行车装配与维修;
.3.1自行车的拆装;
.3.2自行车的维修;
参考文献