新编犬病临床指南

序
前言
第1篇
1概述
1.1带式输送机的特点
2散状物料带式输送机计算与设计基础
第2篇 带式输送机主要部件及其设计计算
3输送带
4驱动装置
5托辊
6滚筒
7机架
8拉紧装置
9逆止器与制动器
10带式输送机的辅助设备
11带式输送机的机电保护装置
第3篇 带式输送机的计算理论
12带式输送机的阻力
13带式输送机的传动理论
14带式输送机的曲线段
15受料过程的冲击与缓冲方法
16卸载过程的物料轨迹
17带式输送机的动态过程
18输送带在输送机横截面上的振动
19带式输送机的设计程序
20设计算例
第4篇 特种带式输送机
21气垫带式输送机
22波状挡边带式输送机
23管状带式输送机
24平面转弯带式输送机
25线摩擦多驱动带式输送机
26压带式带式输送机
1.2带式输送机的种类
1.3带式输送机的应用
1.3.1长距离带式输送机的应用
1.3.2带式输送机在电厂中的应用
1.3.3带式输送机在港口的应用
1.3.4带式输送机在矿山中的应用
1.4带式输送机的主要布置形式
2.1输送量
2.2稳定工况下的运行阻力和功率消耗
2.2.1运行阻力
2.2.2稳定工况下的功率消耗
2.3驱动系统的设计
2.3.1驱动装置的位置，驱动电动机的规格和数量
2.3.2起动、制动和逆止
2.4输送带张力和拉紧力
2.4.1输送带最小张力的限制条件
2.4.2上、下分支局部输送带张力的变化
2.4.3拉紧力和拉紧行程
2.4.4上、下分支局部的输送带张力
2.5输送带的额定抗拉强度
2.6滚筒最小直径
2.7过渡弧和过渡长度的设计
2.8日本标准驱动功率的计算方法
3.1输送机对输送带的要求
3.2输送带的结构与种类
3.2.1输送带的结构与种类
3.2.2普通输送带
3.2.3钢绳芯输送带
3.3输送带的性能
3.3.1输送带的强度特性
3.3.2输送带的伸长特性
3.3.3抗冲击与撕裂性能
3.4输送带的磨损形式与寿命
3.4.1输送带的磨损形式
3.4.2输送带寿命的计算
3.5输送带的动力特性
3.5.1输送带的粘弹性模型
3.5.2输送带Kelvin模型参数的测试方法
3.5.3输送带的弹性模量
3.6输送带的选择
4.1概述
4.1.1带式输送机对驱动装置的要求
4.1.2驱动装置的结构形式
4.2电动机
4.2.1电动机的驱动方式
4.2.2驱动电动机的机械特性
4.3液力偶合器
4.3.1液力偶合器的工作原理
4.3.2液力偶合器的特性
4.3.3液力偶合器与电动机的联合工作特性
4.4带式输送机的可控起停传动装置CST
5.1托辊的结构与种类
5.1.1托辊的结构
5.1.2托辊组
5.2托辊的选择计算
5.3托辊组间距、过渡段设计
5.3.1正常的直线段托辊间距
5.3.2过渡段的托辊间距
5.3.3受料处的托辊间距
5.4托辊和托辊组的等效质量
5.5托辊间距的分级
6.1滚筒的结构与种类
6.2滚筒的选择计算
6.3滚筒的结构设计计算
6.3.1筒壳的厚度
6.3.2辐板
6.3.3胀套
6.3.4轴的计算
6.3.5轮毂
7.1机架的基本结构形式
7.2机架的计算
7.2.1计算的基本内容
7.2.2计算实例
8.1概述
8.2拉紧装置的种类
8.3拉紧装置的选择计算
8.3.1拉紧力的确定
8.3.2拉紧行程的确定
8.3.3固定拉紧装置拉紧力的计算
9.1逆止器
9.2制动器
9.2.1带式输送机对制动器的要求
9.2.2输送机系统的制动方式
9.2.3输送机制动装置的设计方法
9.3机械摩擦制动器
9.3.1块式制动器
9.3.2盘式制动器
9.3.3机械摩擦制动器温升的计算
10.1给料装置
10.2卸料器
10.3卸料装置
10.4秤量装置
10.4.1电子皮带秤
10.4.2核子皮带秤
10.5取样装置
10.6清扫器与输送带的翻转
11.1防止跑偏保护装置
11.2带速检测保护装置
11.3断带保护装置
11.4金属杂物检测与清除装置
11.5纵向撕裂保护装置
12.1主要阻力及其影响因素
12.2主要阻力系数的计算方法
12.3主要阻力系数和带速之间的关系
12.4吊挂托辊的前倾阻力分析
13.1单传动滚筒
13.1.1驱动力
13.1.2制动力
13.2多滚筒传动
13.2.1多滚筒传动的各滚筒的驱动力分配
13.2.2双滚筒驱动的驱动力平衡问题
13.3功率不平衡影响因素的分析
13.3.1各参数的定义
13.3.2电动机功率不平衡度的推导
13.3.3对功率不平衡的影响分析
13.3.4液力耦合器对功率不平衡改善的效果
13.4多滚筒参数设计
14.1凹弧曲线段
14.2凸弧曲线段
14.3弯曲段设计方法
15.1缓冲分析有关参数的确定
15.2托辊组的冲击动载荷
15.3各种缓冲结构的缓冲效果
15.4改进缓冲的措施
16.1物料在输送带上的运动
16.2抛料轨迹
17.1概述
17.2动力学方程的建立
17.2.1建立输送机动力学模型的基本假设
17.2.2带式输送机的连续模型的动力学方程
17.2.3边界条件和初始条件
17.2.4带式输送机的离散模型的动力学方程
17.2.5制动过程中的力学模型
17.3带式输送机连续模型的解析解
17.3.1位移—自由边界条件下输送带运动的解析解
17.3.2输送带运动计算的实例
17.4带式输送机动态分析软件
17.4.1动力学方程的解法
17.4.2软件的结构
17.4.3软件所需的原始参数
17.4.4动态分析软件应用实例
18.1输送带横截面上的振动方程
18.2振动微分方程的解的形式
18.3固有频率的计算
18.4避免共振的设计
19.1带式输送机系统设计
19.2带式输送机设计程序
19.2.1设计依据
19.2.2设计计算程序
19.2.3带式输送机结构参数的优化方法
20.1大带宽的算例
20.2长距离带式输送机的算例
20.3采用自动拉紧装置的算例
21.1概述
21.1.1气垫带式输送机的原理
21.1.2国内外气垫带式输送机的发展概况
21.1.3气垫带式输送机的种类
21.1.4气垫带式输送机的特点与经济技术分析
21.2气垫带式输送机的结构
21.3气垫带式输送机的参数计算
21.4气垫带式输送机的测试方法
22.1概述
22.2波状挡边带式输送机的结构
22.3波状挡边输送机的计算方法
23.1概述
23.2圆管式带式输送机的结构
23.3过渡段的成形分析
23.4圆管带式输送机的设计计算要点
24.1平面转弯带式输送机的发展概况
24.2平面转弯带式输送机的结构
24.2.1实现转弯的措施
24.2.2转弯处托辊组的结构与设置方式
24.3平面转弯的转弯半径
24.3.1转弯半径的限制条件
24.3.2弯曲曲率半径的确定
24.3.3重力分配系数
24.4平面转变带式输送机的设计要点
25.1概述
25.2线摩擦多驱动输送机的工作方式
25.3设计计算方法
25.3.1线摩擦多驱动带式输送机的设计基本原则
25.3.2设计计算要点
26.1压带式带式输送机的工作原理和主要结构类型
26.1.1压带式带式输送机的工作原理
26.1.2压带式带式输送机的种类
26.2压带式带式输送机的结构
26.3压带式带式输送机设计计算要点
26.3.1带宽的确定
26.3.2弯曲段曲率半径的确定
26.3.3运行阻力的计算
26.3.4压紧力的确定
参考文献
var cpro_id = 'u317582';