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简介
张能武、李树军主编的《模具技术实用手册》是一本有关模具制造、装配、调整、修理、维护、保养及维修等方面的综合性手册。它全面而系统地介绍了模具机械加工、模具数控加工,冷冲模、锻模、压铸模、塑料模的设计与制造,模具CAD/CAM,及模具的装配与调试、保养与维修等内容。突出了应用性、实用性、综合性和先进性,体系新颖,内容翔实。是一本便于现场使用查阅的综合性工具书。
《模具技术实用手册》内容丰富、简明、实用,语言通俗易懂,图文并茂。可供从事模具制造的技术人员及工人在生产现场中使用,也可供模具设计与管理人员及大专院校师生参考。
目录
目录
第1章 概述
1 模具与模具应用
1.1 模具的简介
1.2 模具的功能和作用
2 模具类型及成形特点
2.1 模具的类型
2.2 模具的成形特点
3 模具结构组成
3.1 冷冲模结构组成
3.2 型腔模结构组成
4 模具制造工艺
4.1 模具制造特点
4.2 模具的生产过程
4.3 模具加工工艺的选择
4.4 模具制造工艺过程的基本要求
第2章 模具钳工操作技能
1 模具钳工概述
1.1 模具钳工常用设备
1.2 模具钳工常用测量量具
1.3 成形加工机械设备
2 模具零件的划线方法
2.1 划线的作用及种类
2.2 划线的基本方法
2.3 模具零件的划线方法
3 模具零件孔加工
3.1 钻孔
3.2 铰孔
3.3 锪孔
4 模具零件螺纹加工
4.1 攻螺纹
4.2 套螺纹
5 研磨与抛光
5.1 研磨
5.2 抛光
6 样板的使用与制作
6.1 样板的种类和使用方法
6.2 样板在模具制造中的应用
6.3 样板的制作
第3章 模具的机械加工
1 模具零件机械加工工艺规程
1.1 机械加工工艺规程的编制
1.2 模具制造的技术要求
2 模具零件的坯料制备
2.1 毛坯的种类及特点
2.2 选择毛坯的原则
2.3 铸件毛坯的制备
2.4 锻件毛坯的制备
2.5 型材毛坯的制备
2.6 坯料的加工
2.7 橡皮的计算与选用
2.8 螺钉的选用
2.9 销钉的选用
3 模具常用机械加工方法
3.1 模具的一般机械加工
3.2 模具的精密加工
3.3 模具的仿形加工
第4章 模具成形零件的机械加工
1 模架制造
1.1 上下模座的加工
1.2 导柱、导套的加工
1.3 模架的技术要求及装配
2 冷冲模制造
2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求
2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程
2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程
2.4 冷冲模结构的工艺性
3 锻模制造工艺
3.1 锻模的结构特点和技术要求
3.2 锻模加工工艺过程
4 塑料模制造工艺
4.1 塑料模制造技术要求
4.2 塑料模型腔制造工艺
5 压铸模的制造
5.1 压铸模技术要求
5.2 压铸模的制造
6 简易模具制造工艺
6.1 低熔点合金模具
6.2 锌基合金模具
第5章 模具数控加工
1 数控技术在模具加工中的应用
1.1 数控加工的特点
1.2 数控加工在模具制造中的应用
2 数控机床的结构特点
2.1 数控机床的基本组成部分
2.2 数控机床的工作过程
2.3 数控机床的结构要求和特点
2.4 数控车床的结构特点
2.5 数控铣床的结构特点
2.6 加工中心的结构特点
3 模具数控加工工艺基础
3.1 模具数控加工工艺特点
3.2 模具数控加工工艺设计
3.3 数控机床、刀具及夹具的选择与使用
3.4 走刀路线与加工参数
3.5 数控加工工艺文件
4 数控加工编程基础
4.1 编程概述
4.2 数控程序指令代码及格式
4.3 数控车床编程基础
4.4 数控铣床编程基础
4.5 加工中心编程基础
4.6 程序编制中的数值计算
第6章 冲裁模设计与制造
1 冲裁模设计基础
1.1 冲裁件的工艺性
1.2 冲裁过程的分析
1.3 冲裁件的工艺计算
1.4 冲裁模设计中的有关计算
2 冲裁模的典型结构
2.1 冲裁模的分类
2.2 冲裁模的结构组成
2.3 冲裁模的典型结构
3 冲裁模零件的加工制造
3.1 工作零件的加工
3.2 卸料板与固定板的加工
3.3 模座及导向零件的加工
第7章 弯曲模设计与制造
1 弯曲模的设计基础
1.1 弯曲件的工艺性
1.2 弯曲过程及变形分析
1.3 弯曲工艺计算
1.4 弯曲模设计要点
2 弯曲模的典型结构
2.1 弯曲模的分类与设计要点
2.2 弯曲模的典型结构
3 弯曲模工作零件的设计与制造
3.1 弯曲模工作零件的设计
3.2 弯曲模工作零件的制造
第8章 拉深模的设计与制造
1 拉深模的设计基础
1.1 拉深变形特点及分析
1.2 拉深工艺计算
1.3 拉深模结构设计要点
1.4 带料连续拉深
2 拉深模的典型结构
2.1 单动压力机上使用的拉深模
2.2 双动压力机上使用的拉深模
3 拉深模工作零件的设计与制造
3.1 拉深模工作零件的设计
3.2 拉深模工作零件的制造
第9章 成形模的设计与制造
1 胀形
1.1 概述
1.2 胀形工艺方法及模具
2 翻孔和翻边
2.1 翻孔
2.2 翻边
2.3 翻孔与翻边模具
3 缩口
3.1 概述
3.2 缩口的变形程度
3.3 缩口后材料长度与厚度的变化及缩口毛坯的计算
3.4 缩口力的计算
3.5 缩口模具形式
4 校形
4.1 概述
4.2 校平
4.3 整形
5 压印
第10章 注射模的设计与制造
1 注射模结构及特点
1.1 注射模的分类与结构组成
1.2 单分型面注射模
1.3 双分型面注射模
1.4 侧向分型与抽芯机构
2 注射模的设计
2.1 成形零件的设计
2.2 浇注系统设计
2.3 结构零件的设计
2.4 推出机构设计
2.5 侧向分型与抽芯机构的设计
2.6 模具加热与冷却系统设计
3 注射模的加工与制造
3.1 外圆柱面的加工
3.2 内圆柱面加工
3.3 平面的加工
3.4 成形表面的加工
第11章 压缩模具的设计与制造
1 压缩模概述
1.1 压缩模结构及分类
1.2 压缩模与压力机的关系
2 压缩模的设计
2.1 成形零件结构设计
2.2 导向机构设计
2.3 推出与复位机构设计
2.4 抽芯机构设计
2.5 模架设计
第12章 模具CAD/CAM
1 模具CAD/CAM概论
1.1 CAD/CAM的概念
1.2 CAD/CAM在模具行业中的应用
1.3 模具CAD/CAM系统的组成
1.4 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术
2 模具CAD基本技术
2.1 CAD系统的技术构成
2.2 计算机图形处理技术
2.3 几何建模与特征建模
2.4 装配设计技术
2.5 产品数据交换技术
3 模具CAM基础知识
3.1 概述
3.2 数控加工中的工艺处理
3.3 数控加工编程的基本原理
3.4 仿真技术与G代码反读
4 UG在模具中的应用
4.1 UG简介
4.2 UG注塑模具设计
4.3 UG模具加工
第13章 模具的装配与调试
1 模具标准化及装配工艺
1.1 模具标准化的意义和内容
1.2 冲模模架及其装配工艺
1.3 标准模架及其装配工艺
2 模具的装配与调试
2.1 模具装配基础知识
2.2 冷冲模装配与调试
2.3 塑料模的装配、试模与调整
2.4 压铸模的装配、试模与调整
第14章 模具的维护与修理
1 模具的正确维护
1.1 模具技术状态的鉴定
1.2 模具的维护与保养
2 模具修理知识
2.1 模具修理工作的组织
2.2 冷冲模的修理
2.3 型腔模的修理
参考文献
第1章 概述
1 模具与模具应用
1.1 模具的简介
1.2 模具的功能和作用
2 模具类型及成形特点
2.1 模具的类型
2.2 模具的成形特点
3 模具结构组成
3.1 冷冲模结构组成
3.2 型腔模结构组成
4 模具制造工艺
4.1 模具制造特点
4.2 模具的生产过程
4.3 模具加工工艺的选择
4.4 模具制造工艺过程的基本要求
第2章 模具钳工操作技能
1 模具钳工概述
1.1 模具钳工常用设备
1.2 模具钳工常用测量量具
1.3 成形加工机械设备
2 模具零件的划线方法
2.1 划线的作用及种类
2.2 划线的基本方法
2.3 模具零件的划线方法
3 模具零件孔加工
3.1 钻孔
3.2 铰孔
3.3 锪孔
4 模具零件螺纹加工
4.1 攻螺纹
4.2 套螺纹
5 研磨与抛光
5.1 研磨
5.2 抛光
6 样板的使用与制作
6.1 样板的种类和使用方法
6.2 样板在模具制造中的应用
6.3 样板的制作
第3章 模具的机械加工
1 模具零件机械加工工艺规程
1.1 机械加工工艺规程的编制
1.2 模具制造的技术要求
2 模具零件的坯料制备
2.1 毛坯的种类及特点
2.2 选择毛坯的原则
2.3 铸件毛坯的制备
2.4 锻件毛坯的制备
2.5 型材毛坯的制备
2.6 坯料的加工
2.7 橡皮的计算与选用
2.8 螺钉的选用
2.9 销钉的选用
3 模具常用机械加工方法
3.1 模具的一般机械加工
3.2 模具的精密加工
3.3 模具的仿形加工
第4章 模具成形零件的机械加工
1 模架制造
1.1 上下模座的加工
1.2 导柱、导套的加工
1.3 模架的技术要求及装配
2 冷冲模制造
2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求
2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程
2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程
2.4 冷冲模结构的工艺性
3 锻模制造工艺
3.1 锻模的结构特点和技术要求
3.2 锻模加工工艺过程
4 塑料模制造工艺
4.1 塑料模制造技术要求
4.2 塑料模型腔制造工艺
5 压铸模的制造
5.1 压铸模技术要求
5.2 压铸模的制造
6 简易模具制造工艺
6.1 低熔点合金模具
6.2 锌基合金模具
第5章 模具数控加工
1 数控技术在模具加工中的应用
1.1 数控加工的特点
1.2 数控加工在模具制造中的应用
2 数控机床的结构特点
2.1 数控机床的基本组成部分
2.2 数控机床的工作过程
2.3 数控机床的结构要求和特点
2.4 数控车床的结构特点
2.5 数控铣床的结构特点
2.6 加工中心的结构特点
3 模具数控加工工艺基础
3.1 模具数控加工工艺特点
3.2 模具数控加工工艺设计
3.3 数控机床、刀具及夹具的选择与使用
3.4 走刀路线与加工参数
3.5 数控加工工艺文件
4 数控加工编程基础
4.1 编程概述
4.2 数控程序指令代码及格式
4.3 数控车床编程基础
4.4 数控铣床编程基础
4.5 加工中心编程基础
4.6 程序编制中的数值计算
第6章 冲裁模设计与制造
1 冲裁模设计基础
1.1 冲裁件的工艺性
1.2 冲裁过程的分析
1.3 冲裁件的工艺计算
1.4 冲裁模设计中的有关计算
2 冲裁模的典型结构
2.1 冲裁模的分类
2.2 冲裁模的结构组成
2.3 冲裁模的典型结构
3 冲裁模零件的加工制造
3.1 工作零件的加工
3.2 卸料板与固定板的加工
3.3 模座及导向零件的加工
第7章 弯曲模设计与制造
1 弯曲模的设计基础
1.1 弯曲件的工艺性
1.2 弯曲过程及变形分析
1.3 弯曲工艺计算
1.4 弯曲模设计要点
2 弯曲模的典型结构
2.1 弯曲模的分类与设计要点
2.2 弯曲模的典型结构
3 弯曲模工作零件的设计与制造
3.1 弯曲模工作零件的设计
3.2 弯曲模工作零件的制造
第8章 拉深模的设计与制造
1 拉深模的设计基础
1.1 拉深变形特点及分析
1.2 拉深工艺计算
1.3 拉深模结构设计要点
1.4 带料连续拉深
2 拉深模的典型结构
2.1 单动压力机上使用的拉深模
2.2 双动压力机上使用的拉深模
3 拉深模工作零件的设计与制造
3.1 拉深模工作零件的设计
3.2 拉深模工作零件的制造
第9章 成形模的设计与制造
1 胀形
1.1 概述
1.2 胀形工艺方法及模具
2 翻孔和翻边
2.1 翻孔
2.2 翻边
2.3 翻孔与翻边模具
3 缩口
3.1 概述
3.2 缩口的变形程度
3.3 缩口后材料长度与厚度的变化及缩口毛坯的计算
3.4 缩口力的计算
3.5 缩口模具形式
4 校形
4.1 概述
4.2 校平
4.3 整形
5 压印
第10章 注射模的设计与制造
1 注射模结构及特点
1.1 注射模的分类与结构组成
1.2 单分型面注射模
1.3 双分型面注射模
1.4 侧向分型与抽芯机构
2 注射模的设计
2.1 成形零件的设计
2.2 浇注系统设计
2.3 结构零件的设计
2.4 推出机构设计
2.5 侧向分型与抽芯机构的设计
2.6 模具加热与冷却系统设计
3 注射模的加工与制造
3.1 外圆柱面的加工
3.2 内圆柱面加工
3.3 平面的加工
3.4 成形表面的加工
第11章 压缩模具的设计与制造
1 压缩模概述
1.1 压缩模结构及分类
1.2 压缩模与压力机的关系
2 压缩模的设计
2.1 成形零件结构设计
2.2 导向机构设计
2.3 推出与复位机构设计
2.4 抽芯机构设计
2.5 模架设计
第12章 模具CAD/CAM
1 模具CAD/CAM概论
1.1 CAD/CAM的概念
1.2 CAD/CAM在模具行业中的应用
1.3 模具CAD/CAM系统的组成
1.4 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术
2 模具CAD基本技术
2.1 CAD系统的技术构成
2.2 计算机图形处理技术
2.3 几何建模与特征建模
2.4 装配设计技术
2.5 产品数据交换技术
3 模具CAM基础知识
3.1 概述
3.2 数控加工中的工艺处理
3.3 数控加工编程的基本原理
3.4 仿真技术与G代码反读
4 UG在模具中的应用
4.1 UG简介
4.2 UG注塑模具设计
4.3 UG模具加工
第13章 模具的装配与调试
1 模具标准化及装配工艺
1.1 模具标准化的意义和内容
1.2 冲模模架及其装配工艺
1.3 标准模架及其装配工艺
2 模具的装配与调试
2.1 模具装配基础知识
2.2 冷冲模装配与调试
2.3 塑料模的装配、试模与调整
2.4 压铸模的装配、试模与调整
第14章 模具的维护与修理
1 模具的正确维护
1.1 模具技术状态的鉴定
1.2 模具的维护与保养
2 模具修理知识
2.1 模具修理工作的组织
2.2 冷冲模的修理
2.3 型腔模的修理
参考文献
模具技术实用手册
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