数控机床与编程

第1章 数控机床与数控编程概述1.1 数控技术概况1.2 数控机床的组成1.3 数控机床的特点和分类1.3.1 数控机床的特点1.3.2 数控机床的分类1.4 数控机床的适用范围1.5 数控机床的主要性能指标1.5.1 数控机床的运动性能指标1.5.2 数控机床的精度指标1.5.3 数控机床的可控轴数与联动轴数1.6 数控加工编程技术1.6.1 数控编程的概念1.6.2 数控程序的编制方法1.7 数控技术的发展趋势思考与练习题第2章 数控机床的机械结构2.1 概述2.2 数控机床的主传动系统2.2.1 对主传动系统的要求2.2.2 主传动的变速方式2.2.3 主轴箱与主轴组件2.3 数控机床的进给传动系统2.3.1 数控机床对进给传动系统的要求2.3.2 进给传动机构2.3.3 齿轮传动间隙的消除措施2.4 数控机床的自动换刀系统2.4.1 自动换刀装置的形式2.4.2 带刀库的自动换刀系统2.4.3 机械手2.5 数控机床的辅助装置2.5.1 数控回转工作台2.5.2 分度工作台2.5.3 排屑装置思考与练习题第3章 数控编程基础3.1 数控加工工艺3.1.1 数控加工工艺特点3.1.2 数控加工工艺内容3.1.3 数控加工工艺分析3.1.4 数控加工工艺路线的设计3.2 数控加工中的数学处理3.2.1 基点、节点坐标的计算3.2.2 辅助计算3.3 数控编程的内容和步骤3.3.1 数控编程的内容3.3.2 数控编程的步骤3.4 数控机床的坐标系3.4.1 标准坐标系的规定3.4.2 坐标轴及运动方向3.4.3 机床坐标系与工件坐标系3.4.4 *坐标与增量坐标3.5 数控加工程序的结构3.5.1 程序的结构3.5.2 字与字的功能3.5.3 程序段格式思考与练习题第4章 数控车床编程与应用4.1 数控车床工艺基础4.1.1 数控车床类型4.1.2 数控车削编程特点4.1.3 数控车削加工工艺的制订4.2 数控车床坐标系统4.3 数控车床基本编程指令4.3.1 G功能4.3.2 M功能4.3.3 F、S、T功能4.3.4 T件坐标系设定指令4.3.5 快速定位和直线插补4.3.6 圆弧插补4.3.7 倒角与倒圆4.3.8 程序暂停指令4.3.9 刀尖圆弧补偿功能4.3.10 车螺纹指令4.4 数控车床固定循环指令4.4.1 单一固定循环4.4.2 复合固定循环4.5 车削子程序4.6 数控车床编程综合实例4.6.1 工艺分析4.6.2 编写程序单思考与练习题第5章 数控铣床和加工中心编程与应用5.1 数控铣床工艺基础5.1.1 数控铣床类型5.1.2 数控铣床主要加工对象5.1.3 数控铣削刀具系统5.2 数控铣床坐标系统5.2.1 数控铣床坐标系统的方向5.2.2 数控铣床机床坐标系与工件坐标系5.3 数控铣床基本编程指令5.3.1 准备功能（G功能）5.3.2 辅助功能（M代码）5.3.3 F、S、T功能5.3.4 铣床坐标系设定相关指令5.3.5 铣床基本加工指令5.3.6 铣削刀具补偿指令5.3.7 简化编程指令5.3.8 螺纹铣削指令5.3.9 铣削子程序应用5.3.10 转角速度控制5.3.11 极坐标编程5.4 数控铣床编程综合实例5.5 加工中心概述5.5.1 加工中心的主要功能5.5.2 加工中心的分类与加工对象5.5.3 加工中心结构简介5.6 加工中心工艺基础与编程5.6.1 加工中心工艺基础5.6.2 加工中心编程5.7 孔加工固定循环编程5.8 加工中心综合编程实例思考与练习题第6章 宏程序6.1 宏程序概述6.2 宏程序中使用的变量6.2.1 变量的基本情况6.2.2 变量的赋值6.3 宏程序的控制与调用6.3.1 宏程序的控制指令6.3.2 宏程序的调用6.4 宏程序编程实例思考与练习题第7章 数控编程仿真实验7.1 数控车床编程仿真实验基础7.1.1 FANUC-0i-MATE数控车床控制面板介绍7.1.2 FANUC-0i-MATE数控系统基本操作步骤7.2 FANUC-0i-MATE数控车床仿真实验7.2.1 工艺分析7.2.2 仿真加工7.3 数控铣床编程仿真实验7.3.1 FANUC-0i数控铣床控制面板介绍7.3.2 FANUC-0i数控铣床操作步骤7.3.3 FANUC-0i数控铣床仿真实例7.4 加工中心编程仿真实验7.4.1 FANUC-0i加工中心控制面板介绍7.4.2 FANUC-0i加工中心仿真实例思考与练习题参考文献