陶瓷制作常见问题和解救方法

引言
作者谢辞
第一章  陶瓷泥坯和素烧坯常见问题
  概述
  陶瓷坯料的种类及特征
  黏土的制备过程
  粒子取向现象
  干燥
  热量对黏土的影响
  坯体开裂
  基本考虑
  边缘开裂
  外表面开裂
  把手开裂
  螺旋形开裂
  素烧坯开裂
  器皿炸裂
  石灰渣爆出
  针眼
  膨胀、起泡
  炸出
  生坯强度差
  素烧坯强度差
  浮渣
  染斑
  曲翘
  器皿表层的底釉或者化妆土剥落
  烧成之前剥落
  烧成之后剥落
第二章  注浆器皿常见问题
  概述
  抗絮凝原理
  抗絮凝的作用
  搅拌时间
  注浆器皿的特性
  制备注浆泥浆
  注浆速度慢
  模具拼合印迹
  注浆器皿褪色
  注浆瓷器和注浆炻器在还原气氛烧成过程中出现烟熏状黑斑
  模具上出现褐色浮渣
  脱模困难
  注浆泥浆流动性差
  注浆坯体凹陷
  注浆坯体易碎、强度差
  圈状痕迹
  胶化
  注浆坯体开裂
  坯体分层
  注浆器皿表面有针眼
第三章  施釉以及釉烧器皿常见问题
  概述
  制备釉料
  研磨釉料
  釉料干混法
  制备稠浆釉
  釉液沉淀问题
  各类方法之间的区别
  热量对施釉坯体的影响：烧成和熔融
  热电偶及其相关问题
  陶瓷器皿的抗热震性能
  起块
  起泡
  膨胀
  过烧
  烧成速度过快
  增加坯体中的挥发性物质
  湿气
  一般原则
  炸出
  一次烧成(生料釉)器皿常见问题
  胀裂
  收缩龟裂
  其他釉面问题
  一次烧成的坯体膨胀、起泡
  一次烧成釉：收缩率的匹配问题
  干燥时间
  颜色变异
  颜色改变
  开片
  基本原理
  二氧化硅转化
  导致开片的常见原因
  收缩龟裂
  剥釉
  失透
  釉面凹凸不平
  垂釉
  由于破碎和裂痕而引发的问题
  坯体烧成后的强度和脆度
  胀裂
  光泽度改变
  不透明度改变
  硬硼钙石进溅
  挂釉不均
  过烧
  金属元素释放的问题
  针眼
  剥裂
  无回音
  斑点
  坯料中含有易生成斑点的元素
  生坯或者素烧坯体的表面上沾有尘土或者污垢
  釉料中含有易生成斑点的元素
  烧成方法不当
  失釉
  硫化
  扭曲
  釉烧器皿曲翘
  起白斑
第四章  装饰好的器皿常见问题
  概述
  中介物、颜色的制备以及装饰
  硬化烧成
  金子的使用方法及相关问题
  釉下彩乳浊
  白锡釉发色偏黑
  釉下彩装饰纹样模糊不清
  覆盖在釉下彩表层上的釉面收缩龟裂
  釉下彩褪色
  原本有光泽的釉上彩烧成后无光
  色相以及色调发生改变
  釉下彩
  釉上彩
  熨帖
  颜色皱缩
  吹炸
  转印装饰纹样表面有孔洞
  骨质瓷以及瓷器装饰表面有黑斑
  由光泽彩装饰的把手脱落
  带装饰纹样的器皿胀裂
第五章  陶瓷测试方法以及安全问题
  概述
  测试步骤简介
  陶瓷原料及其安全性
  危害人体健康的种类
  其他需要考虑的事项
  推荐几种对人体健康以及安全有益的生产措施
  工业化生产经验
附录1  低溶解度测试以及金属释放测试
附录2  科技数据
附录3  陶瓷原料供应商：黏土、釉料、原料以及设备