现代深孔加工技术

绪论
第一篇 现代深孔钻削技术
第一章 外排屑深孔加工技术
1.1 枪钻的由来
1.2 枪钻的构造
1.3 枪钻加工系统及其配置
1.4 枪钻设计
1.5 枪钻受力分析
1.6 枪钻加工的排屑故障及处理对策
1.7 枪钻加工的切削用量
1.8 枪钻加工的加工精度和表面质量
1.9 枪钻的使用寿命及其影响因素
第二章 单管内排屑深孔钻削技术
2.1 单管内排屑深孔钻的产生和发展
2.2 BTA刀具的工作原理
2.3 内排屑深孔钻设计中的分屑、断屑和导向条设计问题
2.4 错齿BTA实体钻的设计要点
2.5 BTA刀具的标准化问题
2.6 单管内排屑深孔钻结构举例
2.7 BTA实体钻的加工精度、加工粗糙度和影响加工质量的主要因素
2.8 BTA实体钻的切削用量
2.9 深孔套料钻和深孔扩钻
2.10 深孔加工的切削力、转矩、功率、油压和切削液流量
2.11 单管内排屑深孔加工机床
2.12 深孔加工用切削液的选择
第三章 基于BTA刀具的喷吸钻加工技术
3.1 双管喷吸钻加工技术
3.2 DF深孔加工系统
第二篇 深孔的精加工技术及深孔的特种加工技术
第四章 用传统制造技术进行深孔精加工
4.1 小直径深孔的精加工
4.2 大、中直径深孔的精加工技术
第五章 特种加工技术用于深孔加工
5.1 概述
5.2 深孔的电解加工（ECM）
5.3 深孔的电解珩磨（ECH）
5.4 电火花加工（EDM）
5.5 成形管电极电解加工（STEMTM）
5.6 电子束加工（EBM）
5.7 电液流加工（ES）
第三篇 单管内排屑深孔喷吸加工技术（SIED技术）
第六章 对20世纪国际深孔加工技术发展的回顾和评价
6.1 20世纪深孔加工技术的主要成就
6.2 20世纪四种通用深孔加工技术所存在的问题
第七章 SIED技术的理论基础
7.1 SIED技术所追求的目标和实施步骤
7.2 SIED深孔钻削的排屑机理
7.3 SIED抽屑器简介
7.4 SIED实体钻的设计指导思想
7.5 SIED精加工刀具的研制
第八章 SIED深孔加工装备
8.1 SIED刀具的类、型、亚型和规格
8.2 SIED实体钻
8.3 SIED铰刀及SIED镗头
8.4 SIED深孔加工机床
8.5 SIED装备辅具及SIED配件
8.6 SIED装备产品分类编码系统与产品的标准化
第九章 SIED技术的扩展应用
9.1 导论
9.2 SIED技术用于带浅孔回转体零件的集约制造
9.3 短管类深孔零件的集约制造
9.4 SIED技术用于复杂形零件的精密浅孔加工
9.5 SIED技术与传统制管技术、特种加工技术相结合，扩展深孔加工领域
9.6 结束语
参考文献