设备工程与管理

目录
代号
第一篇 总论
第1章 绪论
1.1 设备管理发展概况
1.1.1 设备管理发展简史
1.1.2 传统设备管理的局限性
1.1.3 设备综合管理学科的产生
1.2 国外设备管理现况简介
1.2.1 英国的设备综合工程学
1.2.2 美国的后勤学
1.2.3 日本的全员生产维修
1.2.4 苏联设备计划预修制的近况
1.3 设备综合管理的基本内容
1.3.1 设备综合管理的含义
1.3.2 设备综合管理的特点
1.3.3 综合管理与前期管理
1.4 我国设备管理简况
1.4.1 建国以来设备管理工作概况
1.4.2 当前我国设备管理的主要目标和任务
第2章 设备寿命周期的理论基础
2.1 设备工程的系统管理
2.1.1 设备、设备工程和设备管理
2.1.2 设备寿命周期的系统处理方法
2.1.3 设备工程的内容
2.1.4 设备综合管理的三个侧面
2.2 设备管理与生产经营活动
2.2.1 设备管理在生产活动是的地位
2.2.2 现代设备管理的特点
2.2.3 企业设备管理的基本任务
2.3 设备寿命周期费用与综合效率
2.3.1 寿命周期费用曲线
2.3.2 寿命周期费用的估算
2.3.3 设备综合效率
2.3.4 费用效率
2.4 设备寿命周期的收益分析
2.4.1 收益方程式
2.4.2 设备寿命周期的最大收益
2.4.3 设备寿命
第3章 设备工程的组织和教育
3.1 设备工程的组织原则和职能
3.1.1 设备工程的组织原则
3.1.2 设备工程的组织职能
3.2 设备工程管理的组织形式
3.2.1 设备综合管理的组织形式
3.2.2 设备维修管理的组织形式
3.2.3 典型的组织机构与人员配备
3.3 设备工程管理人员的配备和素质要求
3.3.1 设备工程管理人员的配备
3.3.2 维修人员的配备
3.3.3 设备工程管理人员的基本素质
3.3.4 维修人员的素质
3.4 设备制造和维修能力的配置
3.4.1 设备制造设备能力的配置
3.4.2 维修能力的配置
3.5 设备工程管理人才的培养
3.5.1 设备管理人员的培训
3.5.2 设备维修技术人员的培养
3.5.3 设备维修工人的培训
第二篇 规划工程
第4章 设备规划管理
4.1 设备规划概述
4.1.1 设备规划的概念
4.1.2 设备规划的基本内容
4.1.3 设备规划的工作程序
4.2 设备的研究和开发
4.2.1 设备的生命周期
4.2.2 设备的更新换代
4.2.3 对新设备的技术经济特性要求
4.2.4 新设备的开发方式
4.3 设备的设计管理
4.3.1 自制设备的作用
4.3.2 设备设计的管理程序
4.3.3 设备设计的基本要求
4.4 设备的制造和购置管理
4.4.1 设备的试制管理
4.4.2 设备的制造管理
4.4.3 设备的购置管理
4.5 设备安装与使用初期管理
4.5.1 设备安装工程的管理
4.5.2 设备使用初期的管理
第5章 设备投资决策
5.1 设备投资概述
5.1.1 投资的含义
5.1.2 设备投资的类别
5.1.3 设备投资的原则
5.1.4 投资的来源
5.2 资金的时间价值
5.2.1 资金时间价值的概念
5.2.2 现金流量
5.2.3 资金时间价值的计算方法
5.3 设备投资的评价方法
5.3.1 投资回收期法
5.3.2 费用（成本）比较法
5.3.3 投资收益率法
5.4 不确定性和敏感性分析
5.4.1 盈亏平衡分析法
5.4.2 敏感性分析
5.4.3 概率分析
5.4.4 决策树计算法
5.5 设备租赁、外购和自制的技术经济分析
5.1.1 设备租赁的经济性分析
5.1.2 设备外购和自制的经济性分析
第6章 设备的可靠性和维修性
6.1 设备可靠性的基本概念
6.1.1 可靠性的含义
6.1.2 可靠性的特征量
6.1.3 常用的故障分布函数
6.1.4 设备的典型故障率曲线
6.1.5 设备寿命周期特征曲线分析
6.1.6 设备修理周期的预测
6.2 设备可靠性设计
6.2.1 可靠性设计的任务和方法
6.2.2 可靠性框图
6.2.3 可靠性预测
6.2.4 冗余性设计
6.2.5 可靠度分配
6.3 设备维修性的基本概念
6.3.1 维修性的含义
6.3.2 维修性的特征量
6.3.3 维修度函数
6.3.4 有效度
6.4 设备维修性设计
6.4.1 维修性的决定因素
6.4.2 维修性预测
6.4.3 维修性分配
6.5 可靠性、维修性和经济性
6.5.1 可靠性费用
6.5.2 维修性费用
6.5.3 总费用最佳化
第三篇 维修工程（上）
第7章 设备的资产管理
7.1 设备资产的分类
7.1.1 固定资产与低值易耗品
7.1.2 设备资产的分类
7.1.3 重点设备分类管理
7.2 设备资产的计价和评估
7.2.1 设备资产的计价
7.2.2 设备新度系数
7.2.3 设备资产评估
7.3 设备资产的动态管理
7.3.1 设备验收和移交
7.3.2 设备的借用和租赁
7.3.3 设备的移装、封存和调拔
7.3.4 设备报废
7.4 设备资产管理的基础资料
7.4.1 设备资产编号
7.4.2 设备资产卡片
7.4.3 设备台帐
7.4.4 设备档案
7.4.5 设备统计
7.5 设备折旧
7.5.1 设备折旧的基本概念
7.5.2 计算折旧的方法
7.5.3 计提折旧的方式
7.5.4 设备折旧基金管理
第8章 设备的使用和维护
8.1 设备的合理配置和使用
8.1.1 合理配置的原则
8.1.2 设备的使用
8.2 设备的维护
8.2.1 设备维护的要求
8.2.2 设备维护的类别和内容
8.2.3 精、大、稀、关键设备的使用维护要求
8.2.4 设备维护的检查评比
8.2.5 区域维修责任制
8.3 设备的检查
8.3.1 日常检查
8.3.2 定期检查
8.3.3 精度检查
8.4 设备的事故管理
8.4.1 设备事故类别和性质
8.4.2 设备事故分析和管理
8.4.3 设备事故损失计算
第9章 设备检修管理
9.1 检修的意义和原则
9.1.1 检修的意义
9.1.2 检修的目标和内容
9.1.3 检修的原则
9.2 检修方式和体制
9.2.1 检修的基本方式
9.2.2 检修方式的选择
9.2.3 两种维修管理体制
9.3 现行的维修管理制度
9.3.1 维修类别
9.3.2 维修定额标准
9.3.3 修理周期定额和修理工作定额
9.3.4 重点设备管理
9.4 检修的计划管理
9.4.1 计划检修的方法
9.4.2 检修计划的编制
9.4.3 修前准备工作
9.4.4 检修计划的确定
9.5 检修施工与作业管理
9.5.1 检修施工管理
9.5.2 检修作业管理
9.5.3 缩短修理停机时间的措施
9.6 检修的技术管理
9.6.1 检修的技术基础工作
9.6.2 修理质量标准
9.6.3 磨损零件的更换原则
9.6.4 磨损零件的修理方法
9.6.5 修复新技术的应用和推广
9.6.6 修理质量检查和修后服务
9.7 检修的经济管理
9.7.1 设备大修理费用管理
9.7.2 车间维修费用管理
9.7.3 提高检修经济效益的途径
9.8 网络技术的应用
9.8.1 网络技术的基本概念
9.8.2 时间参数及其计算
9.8.3 网络技术的优化
第10章 润滑与密封管理
10.1 概述
10.1.1 设备润滑与密封管理的目的和任务
10.1.2 摩擦、磨损、润滑的基本知识
10.2 润滑技术
10.2.1 润滑材料的作用与分类
10.2.2 润滑油和润滑脂的质量指标
10.2.3 添加剂
10.2.4 常用润滑油和润滑脂的分类、标准和品种
10.2.5 润滑油和润滑脂选择依据
10.3 密封技术
10.3.1 泄漏分析
10.3.2 泄漏与密封分类
10.3.3 密封材料和密封装置
10.3.4 治漏标准
10.4 润滑与密封管理
10.4.1 管理体制与人员配备
10.4.2 制度的制订与管理程序的展开
10.4.3 润滑与密封管理的基础资料
10.4.4 润滑材料消耗定额的确定
第11章 备件管理
11.1 概述
11.1.1 备件及备件管理的含义
11.1.2 备件的分类
11.1.3 备件管理的目标和任务
11.1.4 备件管理的工作内容
11.2 备件的储备
11.2.1 确定备件储备的范围
11.2.2 备件的储备形式
11.2.3 备件的标准储备量──储备定额
11.2.4 经济批量的确定
11.2.5 库存订货控制方法
11.2.6 实用储备定额的确定
11.3 备件的技术和经济管理
11.3.1 备件的技术管理
11.3.2 备件的经济管理
11.3.3 提高备件管理经济效益的途径
11.4 备件库管理
11.4.1 备件库业务内容
11.4.2 备件库的组织形式和要求
第四篇 维修工程（下）
第12章 设备的技术状态管理
12.1 技术状态管理概述
12.1.1 技术状态管理的含义
12.1.2 技术状态管理的基本内容
12.2 故障形态
12.2.1 什么是故障
12.2.2 故障的典型模式
12.2.3 故障发生的原因
12.3 故障分析与改进管理
12.3.1 故障信息数据的收集和统计
12.3.2 故障分析方法
12.3.3 改进管理的主要措施
12.4 设备技术状态的综合评价方法
12.4.1 设备完好状态评定
12.4.2 设备综合精度评定
12.4.3 设备工程能力分析
第13章 设备的信息管理
13.1 信息与管理
13.1.1 信息的概念
13.1.2 信息的特征
13.1.3 信息与管理
13.2 设备管理的指标体系
13.2.1 政策性指标
13.2.2 专业管理指标
13.2.3 考核指标
13.3 设备的信息管理
13.3.1 设备管理的信息源
13.3.2 设备管理信息的分类
13.3.3 设备管理的信息流
13.3.4 设备管理信息的分析和应用
13.4 应用计算机的设备管理信息系统
13.4.1 建立设备管理信息系统的依据
13.4.2 应用计算机的设备管理信息系统
13.4.3 企业使用计算机方式与设备信息系统的关系
13.5 设备管理信息系统举例
13.5.1 系统的组成
13.5.2 系统的主要功能
13.5.3 系统的特点
第14章 状态监测与诊断技术
14.1 状态监测与诊断技术概述
14.1.1 设备故障诊断技术
14.1.2 设备状态监测
14.1.3 状态监测维修
14.1.4 状态维修方式的类别
14.1.5 监测和诊断方法总述
14.2 监测和诊断的主要方法
14.2.1 振动监测
14.2.2 温度监测
14.2.3 裂纹监测
14.2.4 磨损监测
14.3 状态监测与诊断技术的规程和管理
14.3.1 诊断对象和诊断技术的选择
14.3.2 建立状态维修系统
14.3.3 制订设备状态极限和劣化标准
14.3.4 数据整理和效果评定
14.4 状态监测和诊断技术的应用实例
14.4.1 开展状态监测工作的程序
14.4.2 开展状态维修工厂的监测计划
14.4.3 生产过程状态监测的应用
14.4.4 机床运行状态监测的应用
第15章 设备的更新和改造
15.1 设备磨损的经济规律
15.1.1 设备的有形磨损
15.1.2 设备的无形磨损
15.1.3 设备的综合磨损
15.2 经济寿命的确定方法
15.2.1 经济寿命的概念
15.2.2 最大总收益法
15.2.3 最小年均费用法
15.2.4 劣化数值法
15.3 设备大修理的技术经济分析
15.3.1 设备大修理的技术经济实质
15.3.2 评定设备大修理经济界限的方法
15.4 设备技术改造的技术经济分析
15.4.1 设备技术改造的意义
15.4.2 设备技术改造的技术经济分析
15.4.3 设备技术改造的工作程序
15.5 设备更新决策
15.5.1 设备更新的意义
15.5.2 设备更新的途径和对象
15.5.3 设备更新的技术性分析
15.5.4 设备更新的经济性分析
15.5.5 设备更新计划的编制和实施
第五篇 动力工程与安全环保工程
第16章 动能与动力设备管理
16.1 概述
16.1.1 动力管理在工业企业中的地位
16.1.2 动力设备及其管理范围
16.1.3 动力设备的特殊性
16.1.4 动力设备管理的任务
16.1.5 动力管理工作中应注意的几个关系
16.1.6 企业动力管理部门的工作职责和组织机构
16.2 动能和动力设备的运行管理
16.2.1 动力设备安全运行要求
16.2.2 动力设备事故的防范和处理
16.2.3 动力设备的状态管理
16.2.4 企业动能生产运行管理
16.3 动力设备的维修管理
16.3.1 动力设备维修概述
16.3.2 动力设备修理周期
16.3.3 动力设备维修定额管理
16.3.4 动力设备的典型修理内容举例
16.4 动能的经济管理
16.4.1 动能经济管理的目标和任务
16.4.2 动能的经济核算
16.4.3 控制动能消耗计划
16.5 压力容器管理
16.5.1 概述
16.5.2 压力容器的使用和管理
16.5.3 压力容器的定期检验
16.5.4 耐压试验和气密性试验
16.5.5 压力容器的安全附件
第17章 设备的安全与环保工程
17.1 设备安全工程与人机系统
17.1.1 设备安全工程的发展过程
17.1.2 人机系统简介
17.1.3 实现设备安全的基本原则
17.1.4 设备安全工程学的方法论
17.1.5 评价系统（设备）的安全性
17.2 设备工程与安全生产
17.2.1 工厂事故概述
17.2.2 事故原因分析
17.2.3 设备的安全技术
17.3 设备工程与环境保护
17.3.1 环境与环境保护
17.3.2 设备与公害
17.3.3 大气污染及其防治措施
17.3.4 水质污染及其防治措施
17.3.5 噪声及其控制方法
参考文献
附录
表Ⅰ 指数函数表
表Ⅱ 泊松分布表
表Ⅲ 正态分布表
表Ⅳ 正态分布的双侧分位数（u）表
表Ⅴ 国产常用润滑油脂质量指标
表Ⅵ 利息系数表