Waterglass and its modified mechanism for foundry

　　1 概述
　　 1.1 我国铸造业面临新机遇和新挑战
　　 1.1.1 我国铸造业的前景喜人
　　 1.1.2 我国铸造业面临新的挑战
　　 1.2 化学粘结剂砂在我国铸造生产中的地位
　　 1.2.1 湿型砂在我国铸件生产中占半壁江山
　　 1.2.2 化学粘结剂砂
　　 1.3 冷芯盒法
　　 1.3.1 硬化气体或气雾的性能
　　 1.3.2 硬化气体或气雾在砂芯(型)硬化中的作用
　　 1.3.3 冷芯盒法的发展方向
　　 1.4 自硬法
　　 1.4.1 自硬法硬化剂的性能及作用
　　 1.4.2 自硬法的发展方向
　　2 水玻璃-CO2砂强度低的关键原因及改性途径
　　 2.1 水玻璃砂存在的主要问题
　　 2.1.1 溃散性差
　　 2.1.2 旧砂再生、回用困难
　　 2.1.3 砂型(芯)表面粉化
　　 2.1.4 抗吸湿性差
　　 2.1.5 粘砂
　　 2.1.6 粘结强度偏低，水玻璃加入量大
　　 2.2 水玻璃-CO2砂强度低的关键原因及解决措施
　　 2.2.1 直接吹CO2导致硬化反应不均匀
　　 2.2.2 水玻璃存放过程中出现老化现象
　　 2.2.3 不同硬化方法的水玻璃砂强度差异明显的关键原因
　　 2.2.4 结论
　　 2.3 水玻璃的胶凝
　　 2.3.1 水玻璃的基本成分和聚合方式
　　 2.3.2 不同硬化方法水玻璃胶粒差异明显的原因
　　3 水玻璃改性剂的选择及改性水玻璃的合成
　　 3.1 细化凝胶胶粒改性剂的选择
　　 3.1.1 铸造用粘结剂的特点
　　 3.1.2 改性水玻璃分子结构设计的主要要求
　　 3.1.3 水玻璃改性剂的选择
　　 3.1.4 改性水玻璃分子主体结构的设想和目标
　　 3.2 改性水玻璃的合成
　　 3.2.1 合成装置、工艺及试样制备
　　 3.2.2 合成用原材料及其加入量的选定
　　 3.2.3 1#树脂改性水玻璃合成工艺的优化
　　 3.2.4 2#、3#树脂改性水玻璃的合成
　　 3.2.5 选用固体硅酸钠的必要性
　　4 改性水玻璃及改性水玻璃砂适用性的研究
　　 4.1 改性水玻璃砂的主要工艺性能
　　 4.1.1 即时强度和终强度
　　 4.1.2 表安性
　　 4.1.3 抗吸湿性和存放性
　　 4.1.4 可使用时间和流动性
　　 4.2 改性水玻璃砂的主要工作性能
　　 4.2.1 热强度和高温强度
　　 4.2.2 溃散性
　　 4.2.3 水玻璃砂型温度场的计算机模拟
　　 4.2.4 发气性
　　5 改性水玻璃用于其他硬化工艺的可行性及生产应用
　　 5.1 改性水玻璃用于其他硬化工艺的探求
　　 5.1.1 真空置换硬化法
　　 5.1.2 CO2-酯法
　　 5.1.3 热空气法和热空气-CO2法
　　 5.1.4 CO2-烘干法
　　 5.2 改性水玻璃在铸造生产中的应用
　　6 改性水玻璃改性机制的验证
　　 6.1 用透射电镜观察水玻璃硬化后的凝胶胶粒
　　 6.1.1 实验方法
　　 6.1.2 实验结果与分析
　　 6.2 用核磁共振谱检验改性水玻璃聚硅酸表面硅羟基是否有氢键形成
　　 6.2.1 自旋晶格弛豫时间
　　 6.2.2 1#、3#树脂及其相应的改性水玻璃18#、A1的13C NMR谱
　　 6.2.3 核磁共振谱检测结果的结论
　　 6.3 用红外光谱查明水玻璃硬化前后分子结构的差异
　　 6.3.1 水玻璃硬化前的红外光谱分析
　　 6.3.2 水玻璃硬化后的红外光谱分析
　　 6.3.3 红外光谱分析结论
　　 6.4 用X射线分析查明硬化及焙烧后的不同水玻璃物相
　　 6.4.1 实验设备及材料
　　 6.4.2 实验结果及分析
　　 6.4.3 X射线分析结论
　　 6.5 用差热分析查明水玻璃在加热过程中的物相变化及其差异
　　 6.5.1 实验仪器及实验材料
　　 6.5.2 实验结果及分析
　　 6.5.3 差热分析的结论
　　参考文献