工程训练:制造技术实习部分

　　第1章 制造过程概论与金工实习动员
　　 1．1 实习的目的和意义
　　 1．2 制造一般过程与实习内容
　　 1．3 本课程的学习方法
　　 1．4 实习注意事项
　　 1．5 实习考核参考评分标准
　　 实习报告1—1
　　第2章 工程材料及热处理
　　 2．1 工程材料概论
　　 2．2 常用金属材料
　　 2．3 常用非金属材料
　　 2．4 钢的热处理
　　 2．5 热处理实习操作指导
　　 实习报告2—1
　　第3章 铸造
　　 3．1 铸造概论
　　 3．2 砂型铸造
　　 3．3 特种铸造
　　 3．4 金属的熔炼与浇注
　　 3．5 铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析
　　 3．6 常见铸件缺陷
　　 3．7 铸造实习安全操作规程
　　 实习报告3—1
　　第4章锻压
　　 4．1 坯料的加热和冷却
　　 4．2 锻造成形
　　 4．3 板料冲压
　　 4．4 先进塑性成形加工工艺
　　 4．5 锻压实习安全操作规程
　　 实习报告4—1
　　第5章 焊接
　　 5．1 焊接概论
　　 5．2 手工电弧焊
　　 5．3 气体保护电弧焊
　　 5．4 气焊与气割
　　 5．5 电阻焊
　　 5．6 其他焊接方法
　　 5．7 焊接实习安全操作规程
　　 实习报告5—1
　　第6章 机加工常识
　　 6．1 机械加工质量
　　 6．2 切削加工基础
　　 6．3 常用量具
　　 实习报告6—1
　　第7章 车削
　　 7．1 普通车床概述
　　 7．2 C6132A车床的组成及其功用
　　 7．3 切削用量选择
　　 7．4 车刀基本知识
　　 7．5 工件的安装及所用附件
　　 7．6 基本车削方法
　　 7．7 车床安全操作规程
　　 实习报告7—1
　　第8章 刨削、铣削和磨削
　　 8．1 刨削
　　 8．2 铣削
　　 实习报告8—1
　　 8．3 磨削
　　 实习报告8—2
　　第9章 钳工
　　 9．1 钳工概论
　　 9．2 钳工划线
　　 9．3 手工锯切
　　 9．4 锉削
　　 9．5 钻孔、扩孔和铰孔
　　 9．6 攻螺纹、套螺纹
　　 9．7 錾削与刮削
　　 9．8 装配
　　 9．9 台钻拆装
　　 9．10 钳工实习安全操作规程
　　 实习报告9—1
　　第10章 特种加工
　　 10．1 快速成形
　　 10．2 数控电火花线切割
　　 10．3 激光标刻
　　 实习报告10—1
　　第11章 数控加工基础
　　 11．1 数控机床
　　 11．2 数控编程
　　 实习报告11—l
　　第12章 数控车削
　　 12．1 数控车床
　　 12．2 数控车床的操作基础
　　 12．3 准备功能指令(G代码)
　　 12．4 数控车床操作规程
　　 实习报告12—1
　　第13章 数控铣削
　　 13．1 数控铣床加工
　　 13．2 加工中心加工
　　 13．3 数控雕刻
　　 实习报告13—1
　　第14章 工业机器人示教编程
　　 14．1 实习装置简介
　　 14．2 示教编程器
　　 14．3 简单的示教和再现步骤
　　 14．4 机器人示教实习操作规程
　　 实习报告14—1
　　参考文献