Win through lean standard work

绪论
编著背景
使用指南
读者对象
内容梗概
第一章精益之标准化
1.1 精益生产概要
1.1.1精益生产概念和起源
1.1.2精益五项管理原则
1.2精益生产体系
1.3精益与标准化
1.4小结
第二章标准化作业的概念和作用
2.1标准化作业的概念
2.2标准化作业的广泛应用
2.3标准化作业的作用
2.4小结
第三章标准化作业三要素
3.1标准化作业的实施条件
3.2标准化作业三要素
3.2.1节拍时间
3.2.2标准作业顺序
3.2.3标准在制品数量
3.3小结
第四章循环作业与非循环作业的标准化
4.1循环作业和非循环作业
4.2循环作业的标准化
4.2.1观察流程和识别工作要素
4.2.2收集时间测量数据
4.2.3准备工作要素细节
4.2.4分析人机交互
4.2.5分析人机利用率
4.2.6文件化和评价标准化作业
4.3非循环作业的标准化
4.4小结
第五章管理工作的标准化
5.1管理工作标准化作业
5.2日常管理的标准化沟通路径
5.2.1每天班组沟通会议
5.2.2每日早会
5.2.3每周管理会议
5.2.4公司级运营会议
5.3管理人员的工作标准化作业
5.4小结
第六章标准化作业中的人机工程学
6.1人机工程学12项原则
6.2动作经济性原则
6.3操作台的设计
6.4小结
第七章标准化作业的审核和改善
7.1标准化作业审核
7.2标准化作业改善
7.3其它改进工具
7.3.1生产能力表
7.3.2时间波动表
7.3.3标准工作表
7.4小结
第八章标准化作业工具汇总
8.1标准化作业基本工具
8.1.1初始观察表
8.1.2工作要素时间测量表
8.1.3工作要素表
8.1.4工作组合表
8.1.5人员机器效率表
8.1.6标准化作业指导书
8.2标准化作业辅助工具
8.2.1非循环工作总结表
8.2.2生产能力表
8.2.3时间波动表
8.2.4标准工作表
8.3小结
第九章企业精益实践纪实
9.1起步—精益路线图
9.2目标—装配车间
9.2.1筛选步骤
9.2.2现场调研
9.2.3车间筛选
9.3培训—理论实践相结合
9.3.1项目动员大会
9.3.2标准化作业培训
9.4实战—走进现场
9.4.1现场初始观察及工作要素确认
9.4.2测量所有要素的时间
9.4.3建立工作要素表
9.4.4建立工作组合表
9.4.5线平衡及标准化操作表
9.4.6地址系统及目视控制管理
9.5收获—精细化管理
9.6回顾—要点再现
9.6.1如何定义一项工作要素
9.6.2针对多人并行操作的工位如何做时间观测
9.6.3如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作
9.6.4在编写标准化操作表时应当注意哪些要点
9.7小结
第十章标准化作业案例分享
10.1机加工作业的标准化作业改善
10.1.1标准化作业改善前
10.1.1.1改善前的循环时间
10.1.1.2改善前的工作组合表
10.1.1.3改善前的人员利用率
10.1.2标准化作业改善
10.1.2.1要素重新分配与整合
10.1.2.2动作与工艺改善
10.1.3标准化作业改善后
10.1.3.1改善后的人员利用率
10.1.3.2改善后的标准化作业指导书
10.1.3.3改善后的人员与设备配置图
10.1.4小结
10.2运用“标准化作业”来设计新的生产线
10.2.1背景介绍
10.2.2标准化作业实施过程
10.2.2.1定义和测量
10.2.2.2分析过程
10.2.2.3实施改善
10.2.2.4效果确认
10.2.3小结
第十一章非制造领域的标准化作业
11.1精益服务，携程第二程的服务之道
11.1.1什么是精益服务
11.1.2实现精益服务的根本途径是服务创新
11.1.3精益服务具备四大特征
11.1.4以六大工具实现精益服务价值最大化
11.1.5结语
11.2应用标准化的流程推动市场
11.2.1地域性业务拓展标准化指导
11.2.2行业性业务拓展标准化指导
11.2.3销售业务开展标准化指导
11.2.4小结
第十二章实施标准化作业的相关资源
12.1相关资源
12.1.1精益六西格玛委员会
12.1.2《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》
12.1.3《精益六西格玛案例汇编》
12.1.4网上资源
12.2标准化作业实施经验分享
12：3小结
附录1：工具表
附录2：术语表
附录3：推荐软件
参考文献