数控机床加工仿真系统VERICUT

第1章 系统简介(
1.1 系统需求
1.2 安装向导
1.2.1 通用的安装步骤
1.2.2 在Windows 2000系统中预备安装
1.2.3 在Windo〖ws 2000系统中安装
1.3 启动、退出VERICUT
1.4 相关资源
1.5 环境界面
1.6 模块功能
1.7 VERICUT机床加工仿真过程
第2章 VERICUT操作基础
2.1 菜单栏
2.1.1 File文件菜单
2.1.2 View视图菜单
2.1.3 Info信息菜单
2.1.4 Model模型菜单
2.1.5 Setup设置菜单
2.1.6 Analysis分析菜单
2.1.7 OptiPath优化菜单
2.1.8 Help帮助菜单
2.2 工具栏
2.3 系统选项
2.3.1 属性设置
2.3.2 颜色设置
2.3.3 工作目录设置
2.4 坐标系
2.4.1 组件坐标系（Xc，Yc，Zc
2.4.2 模型坐标系（Xm，Ym，Zm
2.4.3 机床坐标系（Xmc，Ymc，Zmc
2.4.4 工件坐标系（Xwp，Ywp，Zwp
2.4.5 用户自定义坐标系（CSYS（Xcs, Ycs, Zcs）
2.5 视图操作
2.5.1 视图布局
2.5.2 视图属性
2.5.3 视图方位
2.5.4 坐标轴
2.5.5 选择/保存视图
2.6 文件类型
2.7 文件操作
2.7.1 设定单位
2.7.2 保存/打开用户文件
2.7.3 保存/打开IP文件
2.7.4 自动保存IP或ShadeCopy文件
2.7.5 保存/打开NC机床文件
2.7.6 保存/打开控制文件
2.7.7 生成G代码或控制报告文件
2.7.8 编辑当前刀位轨迹文件
2.7.9 编辑ASCII文本文件
2.7.10 进程中查看刀位轨迹文件
2.7.11 查看仿真状态
2.7.12 查看/清除Log文件内容
2.7.13 生成并查看切削仿真结果文件
第3章 组件模型
3.1 组件和组件类型
3.1.1 概述
3.1.2 组件
3.1.3 组件类型
3.2 组件树
3.2.1 增加组件到组件树
3.2.2 组件树中复制和粘贴组件
3.2.3 重命名组件
3.2.4 删除组件
3.3 定义并增加模型到组件
3.3.1 设置回转类模型的误差
3.3.2 定义一个简单模型
3.3.3 引用STL 和VERICUT模型文件
3.3.4 输入IGES文件
3.4 移动组件、模型
3.4.1 平移组件或模型
3.4.2 旋转组件或模型
3.4.3 装配组件或模型
3.4.4 矩阵转换组件或模型
3.5 组件属性
3.6 剖切模型
3.7 切削后的毛坯模型
3.7.1 移动切削后的毛坯模型、毛坯组件和组件模型
3.7.2 阶段加工装载新的毛坯模型
3.7.3 删除从工件上切下的材料
3.7.4 检测毛坯模型的一致性
3.8 输入和输出CAD/CAM数据
3.8.1 输入/输出选项
3.8.2 CAD/CAM数据转换
第4章 定义加工相关的几何模型
4.1 概述
4.2 定义模型的形状及尺寸
4.3 定义模型的位置
4.4 定义一个简单的毛坯模型
4.5 定义复杂形状的模型
第5章 VERICUT刀具库
5.1 VERICUT刀具库概述
5.1.1 刀具管理对话框
5.1.2 生成Text、HTML格式的刀具库文件
5.1.3 编辑刀具库
5.2 创建刀具库文件
5.2.1 创建镗铣类刀具库文件
5.2.2 实例1 新建一个两轴镗铣削加工用刀具库文件
5.2.3 创建车削类刀具库文件
5.2.4 实例2 新建一个车削加工用刀具库文件
5.3 编辑刀具库
5.3.1 换刀方式
5.3.2 按列表方式换刀
5.3.3 实例3 编辑一个刀具库
第6章 机床构建
6.1 机床结构模型
6.1.1 调用已有的机床结构模型
6.1.2 新建机床结构模型
6.1.3 机床设置
6.2 机床控制系统
6.2.1 调用已有的机床控制系统文件
6.2.2 定制机床控制系统文件
6.3 机床开发工具箱
6.3.1 定义解读数控代码宏
6.3.2 建立CME文件
第7章 刀具轨迹仿真
7.1 APT-CLS刀具轨迹文件
7.2 APT选项设置
7.2.1 设定运动选项
7.2.2 设定旋转运动选项
7.2.3 设定车削选项
7.2.4 设定循环选项
7.3 APT格式转化
7.4 G代码刀位轨迹
7.5 G代码设置
7.6 G代码处理选项
7.7 仿真控制
7.7.1 仿真模式
7.7.2 浏览刀具轨迹
7.8 记录仿真
7.8.1 VERICUT中的图像捕捉控制
7.8.2 打印图片
7.8.3 输出JPEG、PS、EPSF或TIFF图片文件
7.9 实例
7.9.1 将NCI文件转换成APT文件
7.9.2 G代码刀具轨迹的仿真
7.9.3 刀具轨迹的仿真过程记录
7.10 刀位轨迹的源程序示例
7.10.1 SOLID MACHINEING.NCI源文件
7.10.2 转换后生成的文件
7.10.3 TRAIN1.MCD文件（G代码 ）
第8章 分析
8.1 XCaliper
8.1.1 分析特征/加工信息
8.1.2 分析距离/角度
8.1.3 分析毛坯厚度
8.1.4 分析空间距离
8.1.5 分析最近距离
8.1.6 分析加工残留高度
8.1.7 分析体积
8.2 AUTODIFF
8.2.1 精度标签页
8.2.2 设置标签页
8.3 Log文件
第9章 最优化加工
9.1 优化控制
9.1.1 优化控制设定
9.1.2 优化刀具轨迹控制
9.2 优化刀具轨迹库
9.2.1 刀具轨迹优化管理器
9.2.2 新建一个优化刀具轨迹库文件
9.2.3 打开一个已存在的优化刀具轨迹库
9.2.4 增加一个新的刀具轨迹优化记录
9.2.5 修改、删除、拷贝一个优化库记录
9.3 优化刀具轨迹、参数
9.3.1 优化刀具轨迹
9.3.2 计算进给速度、主轴速度和优化数据检测
9.4 传递切削数据
9.5 实例
9.5.1 用优化刀具轨迹管理器生成一个刀具优化库
9.5.2 通过刀具库优化刀具轨迹的进给速度
9.5.3 通过刀具表的方法优化刀具轨迹的进给速度
9.5.4 在建立一个刀具表的同时建立或修改一个优化刀具轨迹库
9.5.5 通过交互方式进行刀具轨迹优化
第10章 典型应用
10.1 二轴数控车加工仿真
10.2 三轴数控铣加工仿真
10.3 车铣复合加工仿真
10.4 五坐标数控机床的加工仿真
10.5 附录
10.5.1 二轴数控车加工LATHE1.MCD程序内容
10.5.2 三轴数控铣加工程序mill3.mcd内容
10.5.3 车铣复合加工程序LM.MCD内容
10.5.4 五坐标数控加工仿真程序5AXIL.MCD
第11章 集成环境
11.1 集成到UGII
11.1.1 UGV简介
11.1.2 UGV安装和支持的UG版本
11.1.3 UGV的应用介绍
11.1.4 在 UGV中“运行VERICUT”程序
11.2 集成到CATIA
11.2.1 CATV简介
11.2.2 CATV安装及支持的CATIA版本
11.2.3 CATV使用
11.2.4 CATV菜单及功能
11.2.5 CATV例子
11.2.6 CATV错误信息和状况
11.3 集成到WorkNC
11.3.1 WNCV简介
11.3.2 WNCV的安装
11.4 集成到MasterCAM
11.4.1 MasterCAM转换窗口
11.4.2 转换MasterCAM NCI数据
参考文献