Glass Processing

目录
1 玻璃的结构与组成
1.1 玻璃的定义与通性
1.1.1 玻璃的定义
1.1.2 玻璃的通性
1.2 玻璃的转变
1.3 平板玻璃结构
1.3.1 硅酸盐玻璃的结构
1.3.2 玻璃的结构因素
1.3.3 几种典型的玻璃结构
1.4 玻璃结构中阳离子的分类及其氧化物在玻璃中的作用
1.4.1 玻璃结构中阳离子的分类
1.4.2 各种氧化物在玻璃中的作用
1.5 平板玻璃的组成
2 平板玻璃的物理性能
2.1 玻璃的性质
2.1.1 玻璃的粘度
2.1.2 玻璃的表面张力和密度
2.1.3 玻璃的力学性能
2.1.4 玻璃的热学性能
2.1.5 玻璃的化学稳定性
2.1.6 玻璃的光学性质
3 平板玻璃的生产
3.1 平板玻璃生产原料
3.1.1 浮法玻璃的化学成分
3.2 原料的质量要求
3.2.1 平板玻璃对原料化学组成的要求
3.2.2 浮法玻璃对原料粒度组成的要求
3.2.3 平板玻璃对原料中难熔矿物含量的要求
3.3 平板玻璃的生产方法
3.3.1 浮法玻璃生产
3.3.2 平拉玻璃生产
3.3.3 引上玻璃生产
3.3.4 压延玻璃生产方法
4 玻璃体的缺陷
4.1 概述
4.2 气泡（气体夹杂物）
4.2.1 一次气泡（配合料残留气泡）
4.2.2 二次气泡
4.2.3 耐火材料气泡
4.2.4 金属铁引起的气泡
4.2.5 气泡的检验
4.3 析晶与结石（固体夹杂物）
4.3.1 配合料结石
4.3.2 耐火材料结石
4.3.3 析晶结石
4.3.4 硫酸盐夹杂物（碱性夹杂物）
4.3.5 黑色夹杂物“黑斑子”与污染物
4.3.6 结石的检验
4.4 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）
4.4.1 熔制不均匀引起的条纹和节瘤
4.4.2 窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤
4.4.3 耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤
4.4.4 结石熔化引起的条纹和节瘤
4.4.5 表面张力对消除条纹的作用
4.4.6 条纹和节瘤的检验
4.5 光学变形（锡斑）
4.6 划伤（磨伤）
5 平板玻璃加工前处理
5.1 研磨抛光
5.1.1 机械研磨与抛光
5.1.2 酸抛光
5.1.3 化学抛光
5.1.4 蚀刻
5.2 玻璃的装片及卸片
5.2.1 吊车-真空吸盘组合装置
5.2.2 自动装片机
5.2.3 行走式自动装片机
5.3 切割
5.3.1 机械切割
5.3.2 火焰切割
5.3.3 自动切割机
5.3.4 水平式夹层玻璃自动切割机
5.4 喷砂
5.5 钻孔
5.5.1 常用的钻孔方法
5.5.2 玻璃钻孔机
5.6 磨边
5.6.1 直线立式磨边机
5.6.2 水平式磨边机
5.7 清洗
5.7.1 玻璃表面清洁度的检验
5.7.2 清洗方法
5.7.3 清洁表面的保持
5.7.4 玻璃洗涤设备
5.8 玻璃加工前处理
5.8.1 切割上下片操作规程
5.8.2 磨边机操作规程
6 玻璃的热弯和钢化
6.1 热弯
6.1.1 概述
6.1.2 热弯玻璃的设备
6.2 玻璃的物理钢化
6.2.1 钢化玻璃发展综述
6.2.2 钢化玻璃的性能
6.2.3 钢化玻璃的钢化原理
6.2.4 炉温的确定
6.2.5 影响钢化的工艺因素
6.2.6 各种钢化技术
6.3 玻璃的物理钢化的生产工艺及设备
6.3.1 物理钢化法的生产工艺
6.3.2 物理钢化法生产线的种类及其设备
6.4 化学钢化
6.4.1 化学钢化的分类
6.4.2 离子交换化学钢化法
6.4.3 物理钢化与离子交换钢化的比较
6.5 芬兰TAMGLASS公司HTBS电护作业指导书
6.5.1 电炉升温程序
6.5.2 正常生产程序
6.5.3 弯钢化玻璃的生产
6.5.4 平钢化玻璃的生产
6.5.5 紧急情况处理
7 玻璃的镀膜
7.1 气凝胶法
7.1.1 化学沉积法（化学气相沉积法）
7.1.2 化学沉积法的生产工艺设备
7.1.3 产品理化性能
7.1.4 化学沉积法的优点及前景
7.2 溶胶-凝胶法
7.2.1 凝胶浸镀法的原理及膜型
7.2.2 凝胶浸镀法的生产工艺流程
7.2.3 浸镀溶液
7.2.4 产品品种和性能
7.2.5 凝胶浸镀法的优缺点
7.3 蒸发法
7.3.1 真空蒸镀法
7.3.2 真空蒸镀法的工艺流程
7.3.3 真空蒸镀法的生产工艺
7.3.4 真空蒸发镀膜玻璃的品种
7.3.5 真空玻璃镀膜机（制镜镀膜机）
7.4 阴极溅射法
7.4.1 概述
7.4.2 真空的基本原理
7.4.3 溅射工艺
7.4.4 磁控溅射原理及溅射法制备薄膜的特点
7.4.5 膜层的性能参数
7.4.6 阴极磁控溅射法的生产方式
7.4.7 磁控溅射镀膜玻璃的品种及性能
7.4.8 磁控溅射玻璃镀膜机
7.4.9 生产镀膜玻璃需注意的工艺事项
7.5 在线镀膜与离子喷镀
7.5.1 喷涂法原理
7.5.2 喷液法
7.5.3 喷粉法
7.5.4 喷涂法的工艺流程及装备
7.5.5 喷粉法镀膜玻璃的性能
7.5.6 离子镀膜法
7.6 制镜
7.6.1 化学镀银镜的原理
7.6.2 化学镀银镜的生产工艺流程
7.6.3 镀银镜的生产设备
7.6.4 镀镜用的原材料
7.7 镀膜玻璃、玻璃镜原材料及公共工程的要求
7.7.1 玻璃
7.7.2 靶材
7.7.3 电源
7.7.4 车间环境
7.8 镀膜玻璃操作堆积
7.8.1 更换靶材操作规程
7.8.2 靶材操作规程
7.8.3 调试作业指导书
7.8.4 上片作指导书
7.8.5 下片作业指导书
7.8.6 工艺操作指导书
8 夹层玻璃
8.1 夹层玻璃的生产概况
8.2 夹层玻璃的生产技术
8.2.1 原材料
8.2.2 夹层玻璃的生产
8.2.3 夹层玻璃的质量特性
8.3 夹层玻璃的生产动态
8.3.1 减薄的夹层玻璃
8.3.2 遮阳的隔热夹层玻璃
8.3.3 电热夹层玻璃
8.3.4 装有无线电天线的夹层玻璃
8.3.5 夹层玻璃膜片及贴膜玻璃膜片的开发
8.4 夹层玻璃生产设备介绍
8.4.1 连续SU-2/3型连续玻璃热弯炉
8.4.2 LK-2型夹层玻璃制造机
8.4.3 IK-1型真空室
8.4.4 LPK-1600/25型玻璃洗涤机
8.4.5 LPK-300/2型玻璃洗涤机
8.4.6 KPK-1600/1R型PVB夹层洗澡涤机
8.4.7 KPL-1300喷粉装置
8.4.8 EPY-1600/1型预压机
8.4.9 XHK-型磨边机
8.5 贴膜玻璃
8.6 夹层玻璃操作规程
8.6.1 合片室操作细则
8.6.2 夹层合片线及预压线操作法
8.6.3 压釜操作法
8.7 夹丝、夹网玻璃
8.7.1 夹丝、夹网玻璃的分类与技术要求
8.7.2 夹丝、夹网玻璃的性能
8.7.3 夹丝、夹网玻璃的用途
9 中空玻璃
9.1 中空玻璃发展现状与发展动向
9.2 中空玻璃生产的工业方法
9.2.1 工艺方法
9.2.2 密封材料
9.2.3 干燥剂
9.2.4 金属隔框材料
9.2.5 中空玻璃的新工艺方法
9.3 中空玻璃的品种与规格
9.3.1 品种
9.3.2 规格
9.4 中空玻璃的主要性能
9.4.1 主要性能
9.4.2 提高中空玻璃隔热性能的主要措施
9.5 中空玻璃的应用
9.6 中空玻璃的生产设备
9.6.1 生产设备的主要公司
9.6.2 生产设备的主要技术性能
9.7 中空玻璃操作规程
9.7.1 合片作业指导书
9.7.2 清洗作业指导书
9.7.3 压片作业指导书
9.7.4 锯框作业指导书
9.7.5 丁基胶涂覆作业指导书
9.7.6 聚硫胶作业指导书
9.7.7 上片操作规程
9.7.8 下片操作规程
9.7.9 干燥剂填充操作规程
10 深加工玻璃的性能
10.1 节能性
10.1.1 节能和玻璃的关系
10.1.2 具有节能的玻璃
10.1.3 吸热玻璃
10.1.4 热反射玻璃
10.1.5 双层中空玻璃
10.2 安全性
10.3 装饰性
10.3.1 透明
10.3.2 透光
10.3.3 反射
10.3.4 多彩
10.3.5 光亮
10.4 防紫外线性
10.5 隔音性
10.5.1 玻璃的透射损失
10.5.2 中空玻璃的隔音性能
11 建筑平板玻璃深加工产品标准及检测方法
11.1 平板深加工产品标准
11.1.1 GB/T9963-1998 钢化玻璃
11.1.2 GB11944-1989 中空玻璃
11.1.3 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
11.1.4 GB11946-2001 船用钢化安全玻璃
11.1.5 GB9962-1999 夹层玻璃
11.1.6 GB17840-1999 防弹玻璃
11.1.7 JC846-1999 贴膜玻璃
11.1.8 GB15763.1-2001 建筑用安全玻璃-防火玻璃
11.1.9 JC/T871-2000 镀银玻璃镜
11.1.10 热弯玻璃（建材行业标准讨论稿）
11.2 建筑平板玻璃深加工产品及性能的测试方法
11.2.1 中空玻璃测试方法
11.2.2 GB/T198144-2000 玻璃应力测试方法
11.2.3 CB/T3385-2001 船用舷窗和矩形钢化安全玻璃—非破坏性强度试验—冲压法
12 平板玻璃深加工产品和技术的发展方向
12.1 玻璃钢化工艺的新进展
12.1.1 玻璃的传热特性
12.1.2 全辐射加热引起的问题
12.1.3 辐射-对流加热工艺原理
12.1.4 玻璃水平钢化炉发展近况
12.2 玻璃镀膜工艺的新发展
12.2.1 阳光控制Low-E
12.2.2 抗反射膜
12.3 中空玻璃与真空玻璃
附录 平板玻璃深加工行业主要词汇的中英文对照
参考文献