机械制造:实习教材

绪言  1
 一、实习的意义和目的  1
 二、文明生产与安全技术  1
 三、生产管理知识  3
  复习题  4
第一章  基本知识  5
 §1-1  金属材料及热处理  5
   一、金属材料的机械性能  5
   二、常用金属材料  5
   三、钢的热处理  7
 §1-2  零件的加工精度  8
   一、尺寸精度  8
   二、形状和位置公差  14
   三、表面粗糙度  21
 §1-3  常用量具  22
   一、钢尺  22
   二、卡钳  23
   三、刀口尺  24
   四、角尺  24
   五、厚薄规  25
   六、游标卡尺  26
   七、高度游标尺  28
   八、百分尺  29
   九、百分表  31
   十、万能游标量角器  33
 §1-4  切削加工常用冷却润滑液  35
  一、冷却润滑液的作用  35
  二、冷却润滑液的种类  35
  三、冷却润滑液的选用  36
  复习题  36
第二章  铸造、锻造和焊接  38
 §2-1  铸造  38
  一、型砂  39
  二、模型与型芯盒的制造  40
  三、造型的基本操作  41
  四、手工造型的主要方法  43
  五、造型芯  43
  六、铸铁的熔化与浇注  48
  七、铸件的落砂、清理及主要缺陷  49
 §2-2  锻造  50
  一、金属的加热  50
  二、手工自由锻  52
  三、机器自由锻和胎模锻  59
 §2-3  焊接  60
  一、手工电弧焊  61
  二、气焊和气割  65
  三、钎焊  69
  复习题  70
第三章  钳工  72
 §3-1  概述  72
 §3-2  划线  73
  一、划线工具  73
  二、划线前的准备工作  75
  三、划线方法及步骤  76
 §3-3  錾削  79
  一、錾削工具  79
  二、錾削操作方法  80
 §3-4  锯削  82
  一、手锯  82
  二、锯削操作方法  84
 §3-5  锉削  85
  一、锉刀  86
  二、锉削操作方法  87
 §3-6  钻孔、扩孔和铰孔  90
  一、钻孔设备  90
  二、钻孔  92
  三、扩孔和锪孔  101
  四、铰孔  102
 §3-7  攻丝和套扣  103
  一、攻丝  103
  二、套扣  106
 §3-8  矫正、弯形和铆接  107
  一、矫正  107
  二、弯形  109
  三、铆接  110
 §3-9  刮削和研磨  112
  一、刮削  112
  二、研磨  117
  复习题  120
第四章  车工  122
 §4-1  概述  122
 §4-2  车床  124
  一、卧式车床  124
  二、其它车床  125
 §4-3  车刀及其安装  126
  一、车刀  126
  二、车刀的刃磨  129
  三、车刀的安装  130
 §4-4  车外圆  131
  一、外圆车刀  131
  二、工件的安装  132
  三、切削用量的选择  136
  四、外圆车削  137
  五、常见废品及其产生原因  138
 §4-5  车端面和阶台  139
  一、车端面和阶台用的车刀  139
  二、端面的车削  140
  三、阶台的车削  141
  四、端面和阶台的测量  142
  五、常见废品及其产生原因  143
 §4-6  切断与切槽  143
  一、切断刀  143
  二、切断和切外沟槽  146
  三、切断时常见的问题  147四、常见废品及其产生原因  149
  五、轴类零件车削步骤举例  149
 §4-7  钻孔、镗孔和铰孔  151
  一、钻孔  151
  二、镗孔  153
  三、铰孔  156
  四、保证套类工件技术要求的方法  158
  五、盘套类零件车削步骤举例  159
 §4-8  车圆锥  160
  一、圆锥的术语、定义和计算  160
  二、圆锥体的车削方法  161
  三、车圆锥孔的方法  166
  四、圆锥的测量  167
 §4-9  车特形面和滚花  169
  一、车特形面  169
  二、滚花  172
 §4-10  车螺纹  173
  一、概述  173
  二、螺纹车刀及其安装  175
  三、机床的调整  176
  四、三角螺纹的车削  177
  五、蜗杆和多头螺纹的车削  180
 §4-11  复杂零件的安装与加工  183
  一、偏心工件的加工  183
  二、在花盘和角铁上加工工件  185
  三、中心架和跟刀架的使用  187
  复习题  189
第五章  铣工   192
 §5-1  概述  192
 §5-2  铣床  194
  一、卧式万能铣床  194
  二、其它类型铣床  195
 §5-3  铣刀和工件的安装  196
  一、铣刀的安装  196
  二、工件的安装  198
 §5-4  铣平面  200
  一、铣平面  200
  二、铣垂直面和平行面  203
  三、铣斜面  205
  四、铣阶台  207
 §5-5  铣槽与切断  209
  一、铣键槽  209
  二、铣V形槽、T形槽和燕尾槽  212
  三、切断  215
  四、V形铁的铣削步骤举例  215
 §5-6  万能分度头  217
  一、分度头的构造、功用、使用与维护  217
  二、简单分度法  219
  三、差动分度法  220
 §5-7  铣多面体、花键轴和离合器  222
  一、铣多面体  222
  二、铣花键轴  223
  三、铣齿式离合器  225
 §5-8  铣螺旋槽和等速凸轮  228
  一、铣螺旋槽  228
  二、铣等速凸轮  231
 §5-9  铣齿轮  233
  一、铣直齿圆柱齿轮  234
  二、铣直齿圆锥齿轮  235
 §5-10  插齿和滚齿  236
  一、插齿加工  237
  二、滚齿加工  239
  复习题  241
第六章  刨工、镗床工和磨工  244
  §6-1  刨工  244
  一、概述  244
  二、牛头刨床  245
  三、刨削方法  248
  四、龙门刨床和插床  253
 §6-2  镗床工  255
  一、镗床及镗孔刀具  255
  二、镗床上完成的工作  258
 §6-3  磨工  259
  一、概述  259
  二、砂轮  261
  三、万能外圆磨床  266
  四、其它磨床的工作特点  270
  复习题  273
第七章  装配基本知识   275
 §7-1  概述  275
  一、装配过程的三个阶段和工作内容  275
  二、装配时的连接和配合  275
 §7-2  固定连接的装配  277
  一、螺纹连接的装配  277
  二、键、销连接的装配  278
  三、过盈连接的装配  279
 §7-3  传动机构的装配  279
  一、皮带传动机构的装配  279
  二、齿轮传动机构的装配  280
  三、螺旋传动机构的装配  282
 §7-4  轴承的装配  283
  一、滑动轴承的装配  283
  二、滚动轴承的装配  284
 §7-5  减速器的装配  286
  一、减速器的结构与装配技术要求  286
  二、减速器的装配过程  286
  复习题  290