金属材料成形摩擦学[电子资源.图书]

目录
1、概述
1.1 基本概念
1.2 金属材料成形摩擦学的特点
1.3 研究摩擦学的意义
1.4 金属材料成形摩擦学的发展及趋向
2、金属表面特性
2.1 金属表面的几何形状
2.2 金属表面性质
2.3 金属表面的表面能和表面张力
2.3.1 表面能
2.3.2 表面张力
2.3.3 润湿现象
2.4 表面膜
2.4.1 吸附膜
2.4.2 反应膜
2.5 金属的表面结构
3、金属表面接触
3.1 概述
3.2 接触界面间的作用
3.3 表面接触状态
3.4 接触应力与接触变形
3.5 接触状态的测定
3.6 面积接触率的计算
3.6.1 静态条件下的面积接触率
3.6.2 滑动条件下的面积接触率
4、金属材料成形中的摩擦
4.1 摩擦的概念与分类
4.1.1 摩擦的概念
4.1.2 摩擦界面
4.1.3 摩擦分类
4.2 古典摩擦理论
4.2.1 古典摩擦定律
4.2.2 古典摩擦定律中的参数
4.3 近代摩擦理论
4.3.1 机械理论
4.3.2 分子理论
4.3.3 粘着理论
4.3.4 分子—机械理论
4.4 金属材料成形的干摩擦理论
4.4.1 从物理—化学基础出发对摩擦过程的分析
4.4.2 从变形力学基础出发对摩擦过程的分析
4.4.3 摩擦力的测定
4.5 摩擦系数的测定
4.5.1 轧制时摩擦系数的测定
4.5.2 拉拔时摩擦系数的测定
4.5.3 挤压时摩擦系数的测定
4.5.4 锻压时摩擦系数的测定
4.5.5 影响摩擦系数的主要因素
4.5.6 估算摩擦系数的公式
4.6 材料成形中金属的粘着
4.6.1 粘着的形成
4.6.2 影响粘着的因素
5、金属材料成形过程中的磨损
5.1 概述
5.1.1 成形工模具与机械零件磨损过程
5.1.2 磨损量与磨损率
5.2 磨损的类型
5.3 磨损机理
5.3.1 粘着磨损机理
5.3.2 磨料磨损机理
5.3.3 表面疲劳磨损机理
5.3.4 腐蚀磨损机理（摩擦化学磨损）
5.3.5 微动磨损机理
5.3.6 材料成形过程中的磨损
6、材料成形过程的润滑
6.1 概述
6.2 流体动压润滑理论
6.3 流体静压润滑理论
6.4 边界润滑机理
6.5 润滑极限
6.6 油膜厚度的测定
6.6.1 称重法和油滴法
6.6.2 计算法
7、润滑剂与润滑工艺
7.1 润滑剂的分类与要求
7.2 液体润滑剂
7.2.1 矿物油
7.2.2 动植物油
7.2.3 合成润滑油
7.2.4 乳化液
7.2.5 润滑油的添加剂
7.3 固体润滑剂
7.3.1 固体润滑剂的特点与分类
7.3.2 固体润滑剂的特性
7.4 液—固润滑剂
7.5 熔体润滑剂
7.6 金属表面润滑涂层
7.6.1 石灰涂层
7.6.2 硼砂涂层
7.6.3 磷酸盐涂层
7.6.4 草酸盐涂层
7.6.5 金属涂层
7.7 金属材料成形中的工艺润滑
7.7.1 轧制工艺润滑
7.7.2 拉拔工艺润滑
7.7.3 挤压工艺润滑
7.7.4 锻造与冲压工艺润滑
7.8 润滑剂工艺性能检测
7.8.1 润滑剂的性能指标和检测方法
7.8.2 在摩擦试验机上的试验
7.8.3 在塑性成形试验机上的模拟试验
8、材料表面分析
8.1 表面形貌与显微组织结构分析
8.2 表面成分分析
8.3 表面原子排列结构分析
8.4 表面原子动态和受激态分析
8.5 表面的电子结构分析
主要参考文献