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简介
本书系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。其主要内容包括:注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备与模具的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模用的模具材料、注塑模的装配及试模、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模CAD及其智能系统、注塑模应用实例。本书以注塑模结构分析为重点,结构体系合理,技术内容全面;书中配有丰富的应用实例及标准模架,实用性强,能开拓思路,概念清晰易懂,便于自学。 本书可供从事注塑成型加工的工程技术人员、工人使用,也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。
目录
于上海交通大学目录目录
前言
第1章 概论
11注塑模基本概念
12注塑成型原理
13注塑模结构组成及分类
131注塑模结构组成
132注塑模分类
14注塑模的设计步骤
141设计模具应注意的问题
142模具的设计步骤
15注塑模的现状及发展趋势
151注塑模的现状
152注塑模的发展趋势
第2章 注塑件设计
21设计的准备和程序
211设计前的准备
212设计的程序
22塑件的结构工艺性
221结构工艺性的意义
222塑件的几何形状结构
23塑件的尺寸精度及表面质量
231塑件的尺寸精度
232尺寸精度的组成及影响因素
233塑件的表面质量
第3章 注塑成型工艺
31注塑成型工艺过程
32注塑成型工艺条件
321温度
322压力
323时间
33典型注塑件的工艺参数
第4章 注塑机设备与模具的关系
41注塑机设备的分类
42部分国产及国外注塑机技术参数
43注塑机的基本参数
44注塑工艺参数的校核
45模具安装尺寸的校核
46开模行程的校核
第5章 注塑模设计
51概述
52分型面选择
53浇注系统
531浇注系统及其设计原则
532浇注系统的设计
533常用浇口形式与尺寸
54成型零部件
541成型零件结构设计
542成型零件工作尺寸的计算
543型腔侧壁及底板厚度的计算
55合模导向及定位机构
551导柱导向机构
552锥面定位机构
56脱模机构
561简介
562脱模力计算
563简单脱模机构
564双脱模机构
565顺序脱模机构
566二级脱模机构
567浇注系统凝料的自动脱出
568脱螺纹机构
57侧向抽芯机构
571简介
572机动式分型抽芯机构
573液压或气压抽芯机构
574手动分型抽芯机构
58排气机构及引气系统
581排气机构的作用
582排气机构设计
583引气系统
59温度调节系统
591简介
592模具冷却系统的设计
593常见的各种冷却系统结构
594加热装置的设计
第6章 特种注塑模
61热流道注塑模
611无流道凝料注塑成型
612热流道注塑模设计
62热固性塑料注塑模
621注塑工艺特点
622模具设计要点
63气体辅助注塑模
64水辅助注塑模
641水辅助注塑成型工艺过程与方法
642水辅助注塑成型技术的主要特点
643水辅助注塑成型的应用范围
65模内装饰注塑模
651模内装饰原理及特点
652模内装饰的工艺流程及分类
653模内装饰结构设计
654IMD油墨
66其他注塑模
661结构发泡注塑成型
662共注塑成型(多色注塑成型)
663单色多模注塑成型
664叠层式注塑成型
665BMC注塑成型
666液态注塑成型
667反应注塑成型
668逆流注塑成型
第7章 注塑模用的模具材料
71模具钢的基本要求
72常用钢材
73模具钢的选用和热处理
731钢材的选用原则
732模具零件热处理
74新型塑料模具钢
第8章 注塑模的装配及试模
81注塑模装配
811装配技术要求及生产流程
812组件的装配
813总装
82模具安装与调整
83试模
第9章 注塑件缺陷分析及对策
91常见的缺陷种类
92缺陷的原因分析及对策
第10章 注塑模标准模架
101模架组成零件
102模架组合形式
1021直浇口模架组合形式
1022点浇口模架组合形式
1023简化点浇口模架组合形式
103模架标记方法
104模架导向件与螺钉安装形式
105基本型模架组合尺寸
第11章 注塑模CAD及其智能系统
111概述
112注塑模的软件及硬件配置
113注塑模CAD
1131注塑模设计的基本原则
1132注塑模CAD方案设计
114注塑模人工智能工程系统
1141概述
1142智能系统的框架和原理
1143注塑模智能设计系统的应用实例
第12章 注塑模应用实例
实例1活动圈注塑模
实例2密封圈注塑模
实例3带轮注塑模
实例4滚轮注塑模
实例5导纸轮注塑模
实例6传动轮注塑模
实例7导风轮注塑模
实例8圆柱齿轮注塑模
实例9锥齿轮注塑模
实例10螺旋齿轮注塑模
实例11棘轮轮片注塑模
实例12线圈骨架注塑模
实例13绕线轴注塑模
实例14蝶形螺母注塑模
实例15开关注塑模
实例16板凳注塑模
实例17肥皂盒注塑模
实例18矩形盒注塑模
实例19仪表座注塑模
实例20游标卡尺盒注塑模
实例21蜡烛座注塑模
实例22手提包注塑模
实例23仪表盖注塑模
实例24线轮注塑模
实例25叶轮注塑模
实例26电风扇叶片注塑模
实例27拔杆注塑模
实例28喷雾药杯身注塑模
实例29注射器筒体注塑模
实例30注射器塞杆注塑模
实例31带螺纹圆盒注塑模
实例32气压瓶盖注塑模
实例33螺纹瓶盖注塑模
实例34水瓢注塑模
实例35空心球柄注塑模
实例36大口桶盖注塑模
实例37洗衣机把手注塑模
实例38斜三通注塑模
实例39直角弯头注塑模
实例40水龙头注塑模
实例41堵头注塑模
实例42荧光管灯座注塑模
实例43调味壶身注塑模
实例44多格盒注塑模
实例45啤酒瓶周转箱注塑模
实例46钢球周转箱注塑模
实例47汽车坐垫注塑模
实例48摩托车尾灯罩注塑模
实例49电话机外壳注塑模
实例50电视机前罩注塑模
附录
附录A常用塑料及树脂缩写代号
附录B热塑性塑料的性能与应用
附录C热固性塑料的性能与应用
附录D常用塑料的近似密度
附录E塑料燃烧特性
附录F常用热塑性塑料的软化与熔融范围
附录G注塑材料的共注相容性
附录H常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题
附录I注塑模零件技术条件(GB/T 4170—2006)
附录J注塑模技术条件(GB/T 12554—2006)
参考文献
前言
第1章 概论
11注塑模基本概念
12注塑成型原理
13注塑模结构组成及分类
131注塑模结构组成
132注塑模分类
14注塑模的设计步骤
141设计模具应注意的问题
142模具的设计步骤
15注塑模的现状及发展趋势
151注塑模的现状
152注塑模的发展趋势
第2章 注塑件设计
21设计的准备和程序
211设计前的准备
212设计的程序
22塑件的结构工艺性
221结构工艺性的意义
222塑件的几何形状结构
23塑件的尺寸精度及表面质量
231塑件的尺寸精度
232尺寸精度的组成及影响因素
233塑件的表面质量
第3章 注塑成型工艺
31注塑成型工艺过程
32注塑成型工艺条件
321温度
322压力
323时间
33典型注塑件的工艺参数
第4章 注塑机设备与模具的关系
41注塑机设备的分类
42部分国产及国外注塑机技术参数
43注塑机的基本参数
44注塑工艺参数的校核
45模具安装尺寸的校核
46开模行程的校核
第5章 注塑模设计
51概述
52分型面选择
53浇注系统
531浇注系统及其设计原则
532浇注系统的设计
533常用浇口形式与尺寸
54成型零部件
541成型零件结构设计
542成型零件工作尺寸的计算
543型腔侧壁及底板厚度的计算
55合模导向及定位机构
551导柱导向机构
552锥面定位机构
56脱模机构
561简介
562脱模力计算
563简单脱模机构
564双脱模机构
565顺序脱模机构
566二级脱模机构
567浇注系统凝料的自动脱出
568脱螺纹机构
57侧向抽芯机构
571简介
572机动式分型抽芯机构
573液压或气压抽芯机构
574手动分型抽芯机构
58排气机构及引气系统
581排气机构的作用
582排气机构设计
583引气系统
59温度调节系统
591简介
592模具冷却系统的设计
593常见的各种冷却系统结构
594加热装置的设计
第6章 特种注塑模
61热流道注塑模
611无流道凝料注塑成型
612热流道注塑模设计
62热固性塑料注塑模
621注塑工艺特点
622模具设计要点
63气体辅助注塑模
64水辅助注塑模
641水辅助注塑成型工艺过程与方法
642水辅助注塑成型技术的主要特点
643水辅助注塑成型的应用范围
65模内装饰注塑模
651模内装饰原理及特点
652模内装饰的工艺流程及分类
653模内装饰结构设计
654IMD油墨
66其他注塑模
661结构发泡注塑成型
662共注塑成型(多色注塑成型)
663单色多模注塑成型
664叠层式注塑成型
665BMC注塑成型
666液态注塑成型
667反应注塑成型
668逆流注塑成型
第7章 注塑模用的模具材料
71模具钢的基本要求
72常用钢材
73模具钢的选用和热处理
731钢材的选用原则
732模具零件热处理
74新型塑料模具钢
第8章 注塑模的装配及试模
81注塑模装配
811装配技术要求及生产流程
812组件的装配
813总装
82模具安装与调整
83试模
第9章 注塑件缺陷分析及对策
91常见的缺陷种类
92缺陷的原因分析及对策
第10章 注塑模标准模架
101模架组成零件
102模架组合形式
1021直浇口模架组合形式
1022点浇口模架组合形式
1023简化点浇口模架组合形式
103模架标记方法
104模架导向件与螺钉安装形式
105基本型模架组合尺寸
第11章 注塑模CAD及其智能系统
111概述
112注塑模的软件及硬件配置
113注塑模CAD
1131注塑模设计的基本原则
1132注塑模CAD方案设计
114注塑模人工智能工程系统
1141概述
1142智能系统的框架和原理
1143注塑模智能设计系统的应用实例
第12章 注塑模应用实例
实例1活动圈注塑模
实例2密封圈注塑模
实例3带轮注塑模
实例4滚轮注塑模
实例5导纸轮注塑模
实例6传动轮注塑模
实例7导风轮注塑模
实例8圆柱齿轮注塑模
实例9锥齿轮注塑模
实例10螺旋齿轮注塑模
实例11棘轮轮片注塑模
实例12线圈骨架注塑模
实例13绕线轴注塑模
实例14蝶形螺母注塑模
实例15开关注塑模
实例16板凳注塑模
实例17肥皂盒注塑模
实例18矩形盒注塑模
实例19仪表座注塑模
实例20游标卡尺盒注塑模
实例21蜡烛座注塑模
实例22手提包注塑模
实例23仪表盖注塑模
实例24线轮注塑模
实例25叶轮注塑模
实例26电风扇叶片注塑模
实例27拔杆注塑模
实例28喷雾药杯身注塑模
实例29注射器筒体注塑模
实例30注射器塞杆注塑模
实例31带螺纹圆盒注塑模
实例32气压瓶盖注塑模
实例33螺纹瓶盖注塑模
实例34水瓢注塑模
实例35空心球柄注塑模
实例36大口桶盖注塑模
实例37洗衣机把手注塑模
实例38斜三通注塑模
实例39直角弯头注塑模
实例40水龙头注塑模
实例41堵头注塑模
实例42荧光管灯座注塑模
实例43调味壶身注塑模
实例44多格盒注塑模
实例45啤酒瓶周转箱注塑模
实例46钢球周转箱注塑模
实例47汽车坐垫注塑模
实例48摩托车尾灯罩注塑模
实例49电话机外壳注塑模
实例50电视机前罩注塑模
附录
附录A常用塑料及树脂缩写代号
附录B热塑性塑料的性能与应用
附录C热固性塑料的性能与应用
附录D常用塑料的近似密度
附录E塑料燃烧特性
附录F常用热塑性塑料的软化与熔融范围
附录G注塑材料的共注相容性
附录H常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题
附录I注塑模零件技术条件(GB/T 4170—2006)
附录J注塑模技术条件(GB/T 12554—2006)
参考文献
实用注塑成型及模具设计(第2版)
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