钳工实用技术

目录
第一章 划线
一 常用划线工具名称及用途
二 常用基本划线方法
三 划线基准的选择
1 划线基准选择原则
2 常用划线基准类型
四 划线时的校正和借料
1 校正的目的和原则
2 借料
五 划线程序
1 划线前的准备工作
2 划线
3 检查、打样冲眼
六 典型零件划线举例
1 立体划线
2 几种典型钣金展开图
3 标准齿轮齿形画法
七 应用分度头划线
1 分度头的结构及传动系统
2 分度头的主要附件
3 分度方法
第二章 锯削
一 锯削工具
1 锯架
2 锯条
二 锯削方法
1 锯条的安装
2 起锯
3 棒料的锯削
4 管子的锯削
5 薄板料的锯削
6 深缝的锯削
第三章 錾削
一 錾子的种类及用途
二 錾子的切削部分及几何角度
1 錾子的切削部分
2 錾子的几何角度
三 錾子的刃磨与淬火方法
1 錾子的刃磨方法
2 錾子的淬火与回火方法
四 錾削方法
1 錾切板料的方法
2 錾削平面的方法
3 錾削油槽的方法
第四章 锉削
一 锉刀的各部名称
二 锉刀的分类及基本参数
1 锉刀编号规则
2 锉刀的类别和型式代号
3 其他代号
4 锉纹参数
三 常用锉刀型式及尺寸
1 钳工锉
2 整形锉
3 异形锉
四 锉刀的选用
1 锉刀形状的选用
2 锉刀锉纹粗细的选用
3 锉刀规格的选用
五 锉削方法
1 平面的锉法
2 曲面的锉法
3 确定锉削顺序的一般原则
第五章 刮削
一 刮削工具
1 通用刮研工具
2 刮刀
3 刮削用显示剂的种类及应用
二 刮削余量
1 平面刮削余量
2 内孔刮削余量
三 刮削精度要求
1 平面刮点要求
2 滑动轴承刮点要求
四 刮削方法
1 平面的刮削方法
2 平行面的刮削方法
3 垂直面的刮削方法
4 曲面的刮削方法
五 刮削面缺陷的分析
第六章 研磨
一 研磨的分类
二 研磨剂
1 常用磨料及适用范围
2 磨料粒度的选择
3 研磨液
4 研磨剂配制
三 研具
1 研具材料
2 通用研具
四 研磨方法
1 常用研磨运动轨迹
2 研具的压砂
3 研磨工艺参数的选择
4 研磨要点
五 研磨常见问题
1 平板压砂常见问题及产生原因
2 研磨时常见弊病形式及产生原因
第七章 珩磨
一 珩磨机和珩磨头
1 珩磨机的类型
2 珩磨头的结构及联接方式
二 珩磨用夹具
1 珩磨加工常用夹具结构形式
2 珩磨加工中的对中
三 珩磨油石的选择
1 珩磨油石磨料的选择
2 珩磨油石磨料粒度的选择
3 珩磨油石硬度的选择
4 结合剂的选择
5 组织和浓度的选择
6 珩磨油石长度的选择
7 珩磨油石数量和宽度的选择
四 珩磨工艺参数的选择
1 珩磨速度和珩磨交叉角
2 珩磨油石工作压力
3 珩磨油石的行程
4 珩磨余量的选择
5 珩磨液的选择
6 对工件珩磨前的要求
五 珩磨缺陷产生原因及解决方法
第八章 矫正和弯形
一 矫正
（一） 手工矫正方法
1 扭转法
2 弯曲法
3 延展法
4 伸张法
（二） 常用机械矫正方法
1 用滚板机矫正板料
2 用滚圆机矫正板料
3 用压力机矫正厚板
二 弯形
（一） 弯形件展开长度计算方法
1 工件弯形前毛坯长度的计算
2 常用曲线展开长度计算公式
3 不同弯形件展开长度计算
（二） 弯形方法
1 板料弯形
2 角钢弯形
3 管子弯形
4 手工盘绕圆柱形钢丝弹簧
第九章 典型机构的装配与调整
一 螺纹联接
1 螺钉（螺栓）联接的几种形式
2 螺纹联接的装配要求
3 有规定预紧力螺纹联接装配方法
4 螺纹联接的防松方法
二 键联结
1 松键联结装配
2 紧键联结装配
3 花键联结装配
三 销联结
1 销的类型
2 销联结的装配
四 过盈联接
1 压入法
2 温差法
3 圆锥面过盈联接装配方法
五 铆接
1 铆接形式
2 铆接工具
3 铆钉
4 铆钉孔直径和铆钉长度的确定
5 铆接方法
6 单面铆接
7 铆接常见缺陷产生原因及防止措施
六 滑动轴承的装配
1 滑动轴承的分类
2 滑动轴承的装配
七 滚动轴承的装配
1 滚动轴承的分类
2 滚动轴承代号的构成
3 滚动轴承的预紧和调整
4 一般滚动轴承的装配
第十章 钻削、铰削
一 钻床
1 台式钻床
2 立式钻床
3 摇臂钻床
二 钻床铺具
1 过渡套、接长套、夹紧套
2 接杆
3 刀杆
4 夹头
5 扁尾锥柄用楔
三 钻孔
（一） 麻花钻
1 麻花钻的结构和几何参数
2 高速钢麻花钻
3 标准麻花钻的刃磨方法
4 标准麻花钻的修磨
（二） 群钻
1 几种群钻切削部分几何参数
2 群钻手工刃磨方法
（三） 硬质合金麻花钻
1 整体硬质合金麻花钻的类型和用途
2 镶片硬质合金麻花钻
3 镶齿冠硬质合金麻花钻
（四） 其他几种典型钻头
1 分屑钻头
2 综合钻头
3 钻不锈钢钻头
4 钻铝合金钻头
5 钻高锰钢用硬质合金钻头
6 精钻孔钻头
7 钻软橡胶钻头
8 钻塑料、硬橡胶钻头
（五） 钻孔方法
1 工件装夹方法及钻模类型
2 常用钻孔方法
3 钻削不同孔距精度所用的加工方法
4 切削液的选用
（六） 钻削加工切削用量的选择
1 钻头磨钝标准
2 钻头耐用度
3 高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
4 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量
5 群钻加工钢件时的切削用量
6 群钻加工铸铁时的切削用量
（七） 麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法
四 扩孔钻及扩孔
1 扩孔钻的结构和特点
2 常用扩孔钻的型式及规格
3 扩孔方法
4 扩孔钻的切削用量
5 扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法
五 锪钻及锪孔
1 标准锪钻的种类及特点
2 用磨花钻改制锪钻
3 端面锪钻
4 高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量
5 锪孔中常见问题产生原因和解决方法
六 铰削
（一） 常用铰刀的结构、类型及特点
1 铰刀的结构
2 高速钢铰刀的几何参数
3 硬质合金铰刀
4 常用铰刀的型式及应用范围
（二） 铰孔方法
1 铰刀直径的确定及铰刀的研磨
2 铰刀在使用中的修磨
3 铰削余量的选择
4 铰削时切削液的选用
5 手工铰孔应注意的事项
6 机动铰孔应注意的事项
7 圆锥孔的铰削
（三） 铰削加工切削用量的选择
1 铰刀磨钝标准及耐用度
2 高速钢铰刀加工不同材料的切削用量
3 硬质合金铰刀铰孔的切削用量
（四） 多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法
第十一章 攻螺纹与套螺纹
一 攻螺纹
（一） 攻螺纹用丝锥及工具
1 丝锥的结构
2 丝锥切削部分的几何参数
3 常用丝锥型式及应用范围
4 绞杠
5 丝锥夹头
（二） 攻螺纹方法
1 攻螺纹前底孔直径的确定
2 攻螺纹切削液选择
3 攻螺纹时应注意的事项
（三） 攻螺纹中常见问题
1 攻螺纹常见问题及防止方法
2 丝锥损坏原因及防止方法
二 套螺纹
（一） 套螺纹用板牙及工具
1 板牙的类型和用途
2 圆板牙的结构和几何参数
3 管螺纹板牙的结构
4 常用板牙型式及应用范围
5 圆板牙架型式和尺寸
（二） 套螺纹方法
1 工件圆杆直径的确定
2 套螺纹时应注意的事项
（三） 套螺纹常见问题及防止方法
第十二章 常用量具和工具
一 常用计量工具
1 游标类量具
2 螺旋测微量具
3 机械式测微仪
4 角度量具
5 量块及量规
二 常用工具
1 旋具类
2 扳钳、管道工具类
三 电动工具
1 电钻
2 攻螺纹机
3 电动旋具
4 电动拉铆枪
5 手持式电剪刀
6 电冲剪
7 型材切割机
8 模具电磨
9 电动扳手
四 气动工具
1 气钻
2 直柄式气螺刀
3 气动攻螺纹机
4 气扳机
5 气动铆钉机
6 气动拉铆枪
7 气动压铆机
8 气剪刀
附录
附录1 切削加工通用工艺守则
附录2 钳工加工通用工艺守则
附录3 划线加工通用工艺守则
附录4 钻削加工通用工艺守则
附录5 有关新旧国家标准对照
?Q
x