Production operations management

副标题:无

作   者:(美)威廉·J.史蒂文森(William J.Stevenson)著;张群,张杰等译

分类号:

ISBN:9787111078937

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简介

本书作为当今欧美最流行的工商管理教材,把服务业与制造业的经营管理思想、理论和方法进行统一集成,系统介绍了生产与运作管理的概念、原理和方法。 本书资料丰富,体系完整,既涵盖了用户需求预测、系统设计、质量保证和控制以及生产和服务系统的管理和控制等内容,又进一步拓展了基于政策和法规的决策与竞争、绿色认证和服务行业的JIT等新内容。同时,辅以生动的阅读材料、案例和运作写实,帮助读者深刻领会所讲内容;并利用大量的例题和习题,帮助读者熟练掌握所学方法和技能。 本书可用做MBA及相关专业高年级本科生和研究生教材,也可供对生产与运作管理的理论与实务感兴趣的各界人士参考。

目录

译者序

前言

第一部分 绪 论

第1章 生产与运作管理 2

1.1 引言 3

1.2 为什么要学习运作管理 3

1.3 企业组织内部的职能 4

1.4 生产系统的设计与运行 7

1.5 生产系统的不同特征 8

1.6 运作部经理及管理过程 11

1.7 运作部经理与决策 11

1.8 运作管理的历史演变 13

1.9 最近趋势 17

阅读材料1-1:灵捷制造 20

案例1-1:hazel 21

运作写实1-1:沃哥曼斯食品市场 22

第2章 生产率、竞争力和

战略 24

2.1 引言 25

2.2 生产率 25

.2.3 竞争力 29

2.4 战略 29

阅读材料2-1:基于时间的创新 34

阅读材料2-2:惠尔浦公司生产率的提高 37

案例2-1:一幕美国悲剧:一个好公司是

如何破产的 38

案例2-2:家庭风味的饼干 39

案例2-3:回访hazel 41

第二部分 预 测

第3章 预测方法及步骤 44

3.1 引言 45

3.2 预测的共同特征 46

3.3 好的预测方法所具备的基本

要素 46

3.4 预测的步骤 47

3.5 预测方法 47

3.6 基于主观判断和个人意见的

预测方法 48

3.7 基于时间序列数据的预测

方法 49

3.8 联合预测方法 62

3.9 预测精度及其控制 66

3.10 预测方法的选择 71

3.11 预测结果的利用 72

案例3-1:m&l公司 89

第三部分 生产系统设计

第4章 产品和服务设计 92

4.1 引言 93

4.2 设计流程 94

4.3 对规章及法律的考虑 96

4.4 研究与开发 96

阅读材料4-1:管理者日志:何时进行顾客

研究是个坏主意 97

4.5 标准化 98

4.6 产品设计 99

阅读材料4-2:让旧产品不断变新 100

阅读材料4-3:电脑加速了更加大众化的

产品的设计 104

4.7 服务设计 105

4.8 质量功能展开 107

4.9 可靠性 110

案例4-1:toys公司 112

第5章 工艺选择与生产能力

选择 113

5.1 工艺选择 114

阅读材料5-1:直接来自工厂的定制

型生产 119

阅读材料5-2:电动汽车推动了工厂的

革新 121

5.2 生产能力计划 123

运作写实5-1:莫顿盐业公司 137

运作写实5-2:high acres landfill (ahl)

公司 139

第6章 设施布置 140

6.1 引言 141

6.2 布置决策的必要性 141

6.3 布置的基本类型 141

6.4 单元布置 144

6.5 其他的服务布置 146

6.6 对产品原则布置进行设计:

生产线平衡 147

6.7 对工艺原则布置的设计 154

6.8 计算机分析 158

第7章 工作系统设计 169

7.1 引言 170

7.2 工作设计 170

阅读材料7-1:精心的杰作 172

7.3 作业测定 182

7.4 员工报酬 191

阅读材料7-2:生产电炉 198

第8章 选址规划与分析 199

8.1 选址的必要性 200

8.2 选址决策的本质 200

8.3 制定选址决策的一般程序 201

8.4 影响选址决策的因素 201

8.5 全球性选址 208

阅读材料8-1:美国新型加工工作不在

工厂里 209

8.6 选址方案评估 210

阅读材料8-2:全球战略:通用汽车公司

通过在发展中国家设立工厂

来开拓新市场 219

第四部分 质量管理

第9章 质量管理概论 222

9.1 引言 223

9.2 质量管理的发展简史 223

9.3 质量与质量管理的基本概念 224

9.4 质量管理专家 227

9.5 质量奖励 231

阅读材料9-1:知觉即事实 233

9.6 质量认证 234

阅读材料9-2:从质量管理体系角度看

伊索寓言 235

第10章 质量控制 239

10.1 引言 240

10.2 检验 240

10.3 统计过程控制方法 243

10.4 工序能力 256

阅读材料10-1:6s质量标准 258

案例10-1:虎牌工具 267

运作写实10-1:jays食品公司是如何

制作土豆片的 268

第11章 全面质量管理 271

11.1 引言 272

阅读材料11-1:calcomp: 否极泰来 274

11.2 解决质量问题 276

11.3 改进工序质量 276

11.4 质量管理工具 277

阅读材料11-2:不断改进罚球技术 283

11.5 改进质量的好主意是如何产生的 285

案例11-1:鸡汁快餐生产线 289

案例11-2:顶尖连锁店 290

阅读材料11-3:改进质量,应有回报 291

阅读材料11-4:种瓜未必总能得瓜 294

阅读材料11-5:逆水行舟,不进则退 295

第五部分 系统运作与控制

第12章 综合计划 298

12.1 引言 299

12.2 综合计划的目的和范围 300

12.3 对付不稳定需求的基本策略 303

12.4 综合计划技术 305

12.5 服务业的综合计划 312

12.6 分解综合计划 313

12.7 制定总进度计划 314

第13章 库存管理 322

13.1 引言 323

13.2 库存的性质与重要性 323

13.3 有效库存管理的必要条件 325

13.4 订多少货 :经济订货批量模型 329

13.5 何时以经济订货批量再订货 338

13.6 订多少货:固定订单间隔模型 344

13.7 单期法 345

案例13-1:harvey industries公司 361

案例13-2:dewey订书机公司 363

运作写实13-1:bruegger誷面包圈店 364

第14章 物料需求计划 366

14.1 非独力与独立需求 367

14.2 物料需求计划概览 367

14.3 mrp的输入 368

14.4 mrp方法 371

14.5 mrp输出 377

14.6 需要考虑的其他事项 377

14.7 生产能力需求计划 380

14.8 mrp的优点及其要求 381

14.9 制造资源计划 383

第15章 准时生产系统 390

15.1 引言 391

阅读材料15-1:日本工厂的螺母与

螺钉 391

阅读材料15-2:理想jit与实际jit 394

15.2 jit目标 394

15.3 基本部分 395

阅读材料15-3:发展jit哲学 404

15.4 转换到 jit系统 408

阅读材料15-4:jit与质量:一个完美

结合 409

15.5 服务业的jit 410

阅读材料15-5:在交货时间上领先的箱

盒制造商 410

案例15-1:水平运作 413

运作写实15-1:波音 413

第16章 供应链管理 415

16.1 引言 416

16.2 采购 416

阅读材料16-1:世间渴望:利用全球运

输业的变革供应全世界

范围内的中产阶级 420

16.3 供应商 421

阅读材料16-2:jitⅱ 424

16.4 物流 424

阅读材料16-3:货物运输 428

运作写实16-1:psc有限公司 431

第17章 时间进度安排 435

17.1 制造业的时间进度安排 436

17.2 少量生产系统的时间进度安排 438

17.3 服务业的时间进度安排 450

阅读材料17-1:乘客服务水平 451

第18章 项目管理 461

18.1 引言 462

18.2 项目管理的行为方面 462

18.3 项目生命周期 464

18.4 工作结构分解 465

18.5 用甘特图进行计划与排程 465

18.6 计划评审技术与关键路径法 466

18.7 确定性时间估计 468

18.8 一种信息处理算法 469

18.9 或然性时间估计 474

18.10 点线法图表 477

18.11 项目管理软件 478

18.12 模拟 478

18.13 时间-成本权衡:赶工法 479

18.14 使用pert法的优点及其潜在

错误来源 480

案例18-1:墨西哥疯狂案例 491

案例18-2:梦想产品 492

第19章 等候队列 495

阅读材料19-1:等候—一种新型流行

娱乐:manners小姐 496

19.1 为什么等候 497

19.2 排队分析目标 497

19.3 系统特征 497

19.4 系统性能的衡量指标 500

19.5 排队模型:无限来源 500

19.6 排队模型:有限来源 513

19.7 其他方法 518

附录a 部分习题答案 523

附录b 表 534


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