故障树分析(FTA)安全工程学

1.FTA入门
1.1 系统安全工程学
1.1.1 什么是系统安全
1.1.2 系统安全的由来
1.1.3 系统安全与产业安全
1.1.4 系统安全程序
1.1.5 系统安全的执行贯彻
1.2 危险性的预测与评价
1.2.1 危险性的水准和社会上的容忍
1.2.2 系统安全分析
1.2.3 FTA的出现
1.3 FTA的方法
1.3.1 FTA的方法步骤
1.3.2 FT的编制
1.3.3 FT的记号
1.3.4 FT编制例
1.4 布尔代数及概率事象的积与和
1.4.1 布尔代数
1.4.1 概率事象的积与和
1.5 故障与失误
1.5.1 零件等的故障率(失效率)
1.5.2 人的失误
1.6 最小割集和最小路集
1.6.1 割集和路集
1.6.2 最小割集的求法
1.6.3 成对FT与最小路集
1.6.4 以最小割集和最小路集显示顶端事象
1.6.5 顶端事象的发生概率
1.7.1 抄纸机的FTA
1.7 FTA在产业灾害方面的应用例
1.7.2 起重机作业中的触电灾害
1.7.3 沉箱中一氧化碳中毒
1.7.4 FTA实施中的问题
2.FTA的理论基础与数值分析法
2.1 FTA与可靠性图解分析(RGA)
2.2 FT与结构函数
2.2.1 寇西林特结构函数
2.2.2 最小割集与最小路集
2.2.3 用最小割集和最小路集表达结构函数
2.2.4 成对FT与成对结构函数
2.2.5 基本事象的结构重要度
2.2.6 模量分割
2.3 顶端事象发生概率的评价Ⅰ：分析方法
2.3.1 基本事象间互相独立时
2.3.2 基本事象互不独立时
2.3.3 基本事象概率重要度
2.4 顶端事象发生概率的评价Ⅱ：蒙特卡罗法
2.4.1 直接的蒙特卡罗法
2.4.2 新蒙特卡罗法
2.5 求最小割集与最小路集的算法
2.5.1 西门德斯算法
2.5.2 富赛欧算法
2.6.3 其它算法
3.FTA与人的失误
3.1 人的失误概要
3.2 人的诸因素
3.3 人-机系统的FTA
3.3.1 关于记号
3.3.2 最小割集与其改善问题
3.3.3 在FT中引进人的诸因素
3.4.1 人的失误与系统故障
3.4 人-机系统的可靠性分析与FTA
3.4.2 树枝状线图与FTA
3.4.3 关于其它图解的作用
3.4.4 成对FT与检查表
4.FTA的方法步骤与问题
4.1 FTA的目的与方法步骤
4.2 FTA方法步骤的具体例
4.2.1 分析对象成套设备与安全水平期望值
4.2.2 事故的进展过程与FT
4.2.3 安全水平的评价阶段
4.3 FTA的基本问题
4.3.1 所有原因事象完全提出的问题
4.6.1 考察对象成套设备
4.3.2 所有事故序列完全提出的问题
4.3.3 共通模式(或相互依存性)的提出问题
4.4 FT的建成与其周围的问题
4.5 事象的设定与处理上的问题
4.6 事故进展与其对应处理
4.6.2 异常事态的构想
4.6.3 FT的编制建成
4.6.4 FT的定量化
4.6.5 评价与改进
4.7 定量计算中的问题
5.以联合企业为对象的故障模式、效应以及危急度分析与FTA
5.1 故障模式、效应、危急度分析
5.1.1 FMECA——故障模式、效应、危急度分析
5.1.2 FMEA——故障模式效应分析
5.1.3 操作性研究
5.2 FTA
5.2.1 FTA的方法步骤
5.2.2 FTA的应用阶段
5.2.3 FTA的应用例
6.石油化学工业的安全性评价与FTA
6.1 安全水平的评价
6.1.1 由死亡事故率比较观察的安全水平评价
6.1.2 由各种投资水平观察的安全水平评价
6.2 设定安全水平的目标
6.2.2 化学工业的安全水平目标
6.2.1 作为一般讨论提示的安全水平目标
6.3 关于安全定量化的应用案例
6.3.1 圆锥顶油罐火灾爆炸的预防对策
6.3.2 电缆保护——经济性探讨案例
6.3.4 石油化工成套设备的应用例
7.2.2 磨床的重伤事故
7. FTA在灾害分析方面的应用
7.1 灾害分析
7.2 金属加工中的灾害事故
7.2.1 冲压加工中的死亡事故
7.2.3 切削加工中的死亡事故
7.3 装卸作业中的灾害事故
7.3.1 起重机发生的灾害事故
7.3.2 自动传送机发生的灾害事故
7.4 高速旋转机械发生的灾害事故
7.4.1 涡轮机械发生的灾害事故
7.4.2 其它高速旋转机械事故案例
7.5 贮槽及配管灾害事故
7.5.1 石油贮槽灾害案例
7.5.2 配管发生的灾害事故
7.6 爆炸、火灾事故
7.6.1 化学工厂的爆炸、火灾事故
7.6.2 粉尘爆炸事故
译后记
6.3.3 沿公路设置的阀门保护问题