先进锻模56例设计应用评析

《先进锻模56例设计应用评析》

前言

第1章锻模总论1

1.1模锻工艺概述1

1.2锻模类别及术语4

1.3锻模常用材料和热处理要求10

1.4塑性变形指标10

1.5当量线膨胀率的计算12

1.6模锻力的计算13

参考文献13

第2章锻模重要基础零部件设计14

2.1预应力组合凹模最佳设计14

2.2垫板尺寸简便设计计算方法25

2.3弹性夹套设计28

2.4自动返回顶料器结构设计29

参考文献30

第3章开式锻模31

3.1八角锤体预锻模和终锻模31

3.2拼装式固定钳口锻模36

3.3顶件器自动返回双向顶件深模膛锻模37

.3.4自动回转夹钳定位锻件的锻模39

3.5气门弹簧座冷锻模40

3.6磁极热锻模41

3.7偏心轮温锻模42

3.8具有活动模芯的汽车调整背母锻模44

3.9磁极高速温挤压模具45

3.10设计计算示例：汽车转向节热锻模46

参考文献51

第4章闭式锻模52

4.1水平分模圆柱齿轮坯闭式锻模52

4.2水平分模从动锥齿轮坯闭式锻模54

4.3水平分模拉杆球头精锻模56

4.4同步器锥毂坯预锻模和终锻模57

4.5有补偿空间的圆柱齿轮坯锻模59

4.6垂直对合凹模双法兰锻件闭式锻模61

4.7摩托车齿坯镶拼式温锻模62

4.8无拔模角、无毛边锻模64

4.9设计计算示例：摩托车档位齿轮闭式温锻模65

参考文献68

第5章圆柱齿轮精密锻模设计69

5.1圆柱齿轮热精锻-冷推挤工艺和模具69

5.2带强力脱模装置的内齿轮精锻模70

5.3驱动齿轮高速冷挤压模具73

5.4圆柱齿轮精锻模渐开线齿形设计75

5.5设计计算示例：模具渐开线齿形拟合及线切割加工76

参考文献79

第6章锥齿轮精密锻模设计80

6.1螺旋弹簧浮动凹模行星齿轮闭式锻模80

6.2碟形弹簧浮动凹模的行星齿轮闭式锻模82

6.3液压浮动凹模行星齿轮闭式温锻模84

6.4汽车差速器半轴齿轮锻模85

6.5汽车后桥从动弧齿锥齿轮闭式锻模87

6.6弧齿锥齿轮打模组合电极90

6.7锥齿轮锻模齿形和电极齿形设计91

6.8锥齿轮锻件切边模结构设计95

6.9设计计算示例：锥齿轮锻件切边模刃口设计和加工96

参考文献99

第7章等温锻模100

7.1等温变形工艺基础100

7.2工作口在侧面的感应加热模具装置102

7.3工作口在感应器上方的等温挤压模具104

7.4带硅碳棒加热器的模具装置106

7.5带电阻丝加热器的模具装置107

7.6镁合金弹簧汽室支架等温挤压模具108

7.7铝合金壳体件等温锻模110

7.8铝合金筒形机匣等温精密锻模111

7.9设计计算示例：钛合金压气机盘等温锻模112

参考文献114

第8章锻件切边模和冲孔模115

8.1轴承座切边-冲孔复合模115

8.2气动顶出活扳手扳体切边模117

8.3半轴凸缘热切边模118

8.4连杆冲孔-切边-校正复合模119

8.5德式钳工锤冲孔-整形模121

8.6设计计算示例：八角锤切边-冲孔复合模122

参考文献124

第9章棒料精密剪切模125

9.1棒料剪切模设计要点125

9.2杠杆机构径向夹紧棒料精密剪切模126

9.3齿轮-齿条-凸轮径向夹紧棒料剪切模129

9.4径向夹紧芯轴支撑管材精密剪切模130

9.5气动出料封闭式棒料精密剪切模132

9.6自动送料封闭式棒料剪切模133

9.7电动出料封闭式棒料剪切模135

9.8棒料双件精密剪切模136

9.9弹射出料套筒式棒料剪切模138

9.10设计计算示例：径向轴向加压棒料精密剪切模140

参考文献141

附录142

附录a常用钢材在高温下的强度极限σb和锻造温度范围142

附录b常用黑色金属的力学性能143

附录c常用有色金属的力学性能144