Applied die casting technique & die design

第1章 绪论.

1.1 压铸工艺方法发展简史

1.2 压铸工艺过程

1.3 压铸工艺原理

第2章 压铸件材料和设计基础

2.1 压铸件材料

2.1.1 铝合金

2.1.2 新压铸铝合金

2.1.3 锌合金

2.1.4 镁合金

2.1.5 铜合金

2.2 压铸件设计基础

2.2.1 压铸件的精度和加工余量

2.2.2 压铸件的表面质量

2.2.3 压铸件的结构设计要素

2.2.4 压铸件的工艺过程

第3章 压铸工艺基础

3.1 压铸机及其选用

3.1.1 压铸机的结构及其组成

3.1.2 压铸机的选用

.3.2 压铸工艺参数

3.2.1 时间参数

3.2.2 速度参数

3.2.3 压力参数

3.2.4 温度参数

3.3 涂料与涂敷

第4章 压铸模设计基础

4.1 压铸模组成

4.2 压铸模设计

4.3 分型面设计

4.4 浇注系统设计

4.5 溢流槽和排气槽设计

第5章 压铸模成形和结构零件设计

5.1 成形零件设计

5.1.1 整体式结构

5.1.2 镶拼式结构

5.1.3 镶块的固定形式

5.1.4 型芯的固定形式

5.1.5 成形零件的尺寸计算

5.2 结构零件的设计

5.2.1 动、定模导柱、导套的设计

5.2.2 推板导柱和导套的设计

5.2.3 模板的设计

5.2.4 压铸模架尺寸系列

第6章 压铸模抽芯和推出机构设计

6.1 抽芯机构设计

6.1.1 抽芯机构的组成和分类

6.1.2 抽芯机构设计要点

6.1.3 抽芯力与抽芯距离的确定

6.1.4 斜销抽芯机构设计

6.1.5 弯销抽芯机构设计

6.1.6 液压抽芯机构设计

6.1.7 斜滑块抽芯机构没计

6.1.8 其他抽芯机构设计

6.1.9 滑块及滑块限位、楔紧装置设计..

6.1.10 嵌件的进给与定位

6.1.11 斜销抽芯机构常用件

6.2 推出机构的设计

6.2.1 推出机构的主要组成与分类

6.2.2 推杆推出机构

6.2.3 推管推出机构

6.2.4 卸料板推出机构

6.2.5 其他推出机构

6.2.6 推出机构的复位

第7章 压铸模寿命及其改进

7.1 压铸模制造过程中产生的应力

7.1.1 冷加工时产生的应力

7.1.2 磨削时产生的应力

7.1.3 电火花加工的影响

7.1.4 模具表面粗糙度的影响

7.1.5 热处理时产生的应力

7.2 压铸模浇注过程的应力

7.2.1 机械冲击

7.2.2 热冲击一一热应力、热疲劳与蠕变

7.2.3 韧性

7.2.4 正确选用模温控制系统

7.3 模具损伤的其他原因

第8章 压铸模cad／cae／cam

8.1 国内外研究状况及发展方向

8.1.1 国外研究状况

8.1.2 国内研究状况

8.1.3 发展方向

8.2 软件系统的环境与主要功能

8.2.1 系统硬件环境

8.2.2 cad部分

8.2.3 cae部分

8.2.4 cam部分

8.3 cad软件系统的组成及数理模型

8.3.1 系统组成

8.3.2 系统特点

8.3.3 系统的模块组成与功能

8.3.4 程序流程

8.3.5 程序模块原理说明

8.4 cae软件系统组成及数理模型

8.4.1 系统组成

8.4.2 国内外压铸过程cae软件系统的现状和发展方向

8.4.3 压铸过程三维数值模拟

8.4.4 压铸充型温度耦合数学模型

8.4.5 后处理

8.5 cam技术

8.5.1 压铸模cam国内外发展状况

8.5.2 压铸模结构及加工工艺特点

8.5.3 数控加工与数控工艺

8.5.4 数控加工程序编制过程

8.6 软件系统的验证与应用

8.6.1 温度场数值模拟验证

8.6.2 充型过程数值模拟验证

8.6.3 两种常用类型浇口填充特性

8.6.4 软件系统应用实例

附录a 有关压铸模的常用术语

附录b 超密封(ultraseal)可循环使用密封剂及其浸渗系统

参考文献...