UG NX8数控编程基本功特训

第1部分  UG编程入门与工艺介绍
第1章  UG编程基本操作及加工
工艺介绍 2
1.1  学习目标与课时安排 2
1.2  UG编程简介 2
1.3  编程加工工艺知识 3
1.3.1  数控加工的优点 3
1.3.2  数控机床介绍 4
1.3.3  铣床与加工中心操作 5
1.3.4  数控刀具介绍及使用 8
1.3.5  编程的工艺流程 13
1.3.6  模具结构的认识 14
1.4  数控编程常遇到的问题及解决方法 15
1.4.1  撞刀 15
1.4.2  弹刀 16
1.4.3  过切 17
1.4.4  欠加工 17
1.4.5  多余的加工 19
1.4.6  提刀过多和刀路凌乱 19
1.4.7  空刀过多 20
1.4.8  残料的计算 21
1.5  编程界面及加工环境简介 22
1.5.1  加工环境简介 22
1.5.2  编程界面简介 23
1.5.3  加工操作导航器介绍 24
1.6  编程前的参数设置 24
1.6.1  创建刀具 24
1.6.2  创建几何体 25
1.6.3  设置余量及公差 28
1.6.4  创建操作 29
1.7  刀具路径的显示及检验 31
1.8  创建UG NX8编程模板 32
1.8.1  创建模板 32
1.8.2  导入模型到模板中进行
编程 34
1.9  工程师经验点评 34
1.10  练习题 35
第2章  平面加工的介绍 36
2.1  平面铣加工 38
2.1.1  学习目标与课时安排 38
2.1.2  功能解释与应用 38
2.1.3  需要设置的参数 50
2.1.4  基本功的操作演示 50
2.1.5  活学活用 56
2.1.6  实际加工应注意的问题 57
2.2  表面加工 58
2.2.1  学习目标与学习课时安排 58
2.2.2  功能解释与应用 59
2.2.3  需要设置的参数 60
2.2.4  基本功的操作演示 61
2.2.5  活学活用 66
2.2.6  实际加工应注意的问题 73
2.3  综合提高特训 74
2.4  工程师经验点评 87
2.5  练习题 87
第3章  型腔铣加工的介绍 88
3.1  跟随周边 89
3.1.1  学习目标与课时安排 90
3.1.2  功能解释与应用 90
3.1.3  需要设置的参数 98
3.1.4  基本功的操作演示 98
3.1.5  活学活用 104
3.1.6  实际加工中应该注意
的问题 105
3.2  跟随部件 106
3.2.1  学习目标与学习课时安排 106
3.2.2  功能解释与应用 107
3.2.3  需要设置的参数 107
3.2.4  基本功的操作演示 108
3.2.5  活学活用 113
3.2.6  实际加工中遇到的问题 113
3.3  综合提高特训 114
3.4  工程师经验点评 118
3.5  练习题 119
第4章  型腔铣二次开粗的介绍 120
4.1  参考刀具 121
4.1.1  学习目标与课时安排 121
4.1.2  基本功的操作演示 122
4.1.3  活学活用 124
4.1.4  实际加工中应注意的问题 125
4.2  使用3D 125
4.2.1  学习目标与学习课时安排 126
4.2.2  基本功的操作演示 126
4.2.3  活学活用 128
4.2.4  实际加工中应注意的问题 129
4.3  使用基于层的 129
4.3.1  学习目标与学习课时计划 130
4.3.2  基本功的操作演示 130
4.3.3  活学活用 134
4.3.4  实际加工中应注意的问题 137
4.4  综合提高特训 137
4.5  工程师经验点评 149
4.6  练习题 149
第5章  等高轮廓铣加工的介绍 151
5.1  等高轮廓加工 152
5.1.1  学习目标与学习课时安排 152
5.1.2  功能解释与应用 153
5.1.3  需要设置的参数 156
5.1.4  操作演示 156
5.1.5  活学活用 159
5.1.6  实际加工中应注意的问题 160
5.2  等高清角加工 161
5.2.1  学习目标与学习课时安排 161
5.2.2  操作演示 162
5.2.3  活学活用 165
5.2.4  实际加工应注意的问题 166
5.3  功能综合应用实例 167
5.4  工程师经验点评 177
5.5  练习题 177
第6章  轮廓区域铣加工的介绍 178
6.1  区域铣削驱动 179
6.1.1  学习目标与课时安排 180
6.1.2  功能解释与应用 180
6.1.3  需要设置的加工参数 184
6.1.4  操作演示 184
6.1.5  活学活用 188
6.1.6  实际加工中应注意的问题 189
6.2  边界驱动 189
6.2.1  学习目标与课时安排 190
6.2.2  功能解释与应用 190
6.2.3  操作演示 193
6.2.4  活学活用 202
6.2.5  实际加工中应注意的问题 204
6.3  清根驱动 204
6.3.1  学习目标与课时安排 205
6.3.2  功能解释与应用 205
6.3.3  操作演示 206
6.3.4  活学活用 209
6.3.5  实际加工中应注意的问题 210
6.4  文本驱动 210
6.4.1  学习目标与课时安排 211
6.4.2  功能解释与应用 212
6.4.3  操作演示 213
6.4.4  活学活用 217
6.4.5  实际加工中应注意的问题 217
6.5  综合提高特训 217
6.6  工程师经验点评 232
6.7  练习题 232
第7章  数控钻孔加工的介绍 234
7.1  学习目标与课时安排 235
7.2  孔加工的工艺介绍 235
7.3  孔加工的工序安排 236
7.4  UG常用的钻孔方法 238
7.4.1  功能解释与应用 238
7.4.2  需要设置的加工参数 240
7.4.3  操作演示 241
7.4.4  活学活用 246
7.4.5  实际加工中应注意的问题 249
7.5  工程师经验点评 249
7.6  练习题 249
第8章  产生NC程序与输出后处理 250
8.1  学习目标与课时安排 250
8.2  安装UG后处理 251
8.3  生成UG后处理 252
8.3.1  基本功的操作演示 252
8.3.2  如何查看加工时间 255
8.4  练习题 255
第2部分  UG编程高手实战
 
第9章  如何看刀路和判别刀路的
     好坏 258
9.1  学习目标与课时安排 259
9.2  判别刀路的类型和作用 259
9.3  判别进刀、退刀和横越 261
9.4  判别提刀的多少 263
9.5  根据刀轨判别是否过切 264
9.6  根据刀轨确定哪些部位加工
不到 265
9.7  练习题 266
第10章  拆铜公与出铜公工程图纸 268
10.1  学习目标与课时安排 269
10.2  掌握模具中哪些部件需要
拆铜公 269
10.3  拆铜公的原则 270
10.4  拆铜公的注意事项 273
10.5  照明电筒前后模铜公的拆分 274
10.5.1  模型分析 274
10.5.2  拆铜公具体步骤 276
10.6  出铜公工程图纸 294
10.6.1  出铜公工程图 294
10.6.2  标注铜公位置尺寸 298
10.7  工程师经验点评 301
10.8  练习题 302
第11章  模具加工前的补面工作 303
11.1  学习目标与课时安排 304
11.2  UG补面常用的方法 304
11.3  洗涤剂瓶盖后模的补面 306
11.3.1  模型分析 306
11.3.2  补面具体步骤 307
11.4  工程师经验点评 312
11.5  练习题 312
第12章  塑料玩具球前模的编程 314
12.1  学习目标与课时安排 315
12.2  编程前的工艺分析 315
12.3  编程思路及刀具的使用 315
12.4  制定加工程序单 316
12.5  编程前需要注意的问题 316
12.6  编程详细操作步骤 317
12.6.1  开粗——型腔铣 317
12.6.2  二次开粗——型腔铣 324
12.6.3  陡峭面精加工——等高
轮廓铣 325
12.6.4  狭窄陡峭区域精加工——
等高参考刀具加工 328
12.6.5  平缓区域精加工——轮廓
区域铣 330
12.6.6  清角——轮廓区域铣 332
12.6.7  两小孔的加工——等高轮
廓铣 333
12.6.8  实体模拟验证 335
12.7  工程师经验点评 336
12.8  练习题 337
第13章  保龄球前模的编程 338
13.1  学习目标与课时安排 339
13.2  编程前的工艺分析 339
13.3  编程思路及刀具的使用 339
13.4  制定加工程序单 340
13.5  编程前需要注意的问题 340
13.6  编程详细操作步骤 340
13.6.1  调整坐标 340
13.6.2  开粗——型腔铣 341
13.6.3  陡峭面半精加工——
等高轮廓铣 346
13.6.4  底部平缓面半精加工——
轮廓区域铣 348
13.6.5  大区域面精加工——
轮廓区域铣 349
13.6.6  直壁面精加工——等高
轮廓铣 351
13.6.7  圆锥面精加工——轮廓
区域铣 352
13.6.8  清角——轮廓区域铣 353
13.6.9  两小孔的加工——等高
轮廓铣 355
13.6.10  实体模拟验证