五金手册

目录
第1章 常用数据和资料
1 常用标准代号
1.1 国家标准和行业标准代号
1.2 部分国际组织和国外标准
2 常用量、单位及换算
2.1 国际单位制（GB3100—1993）
2.1.1 SI基本单位
2.1.2 包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位
2.1.3 SI单位的倍数单位
2.1.4 可与国际单位制并用的我国法定计量单位
2.2 常用单位及换算
2.2.1 长度单位及换算
2.2.1.1 法定长度单位
2.2.1.2 英制长度单位
2.2.1.3 常用长度单位的换算关系
2.2.1.4 英寸与毫米的换算关系
2.2.1.5 毫米与英寸的换算关系
2.2.2 常用线规的线径尺寸
2.2.3 常用面积单位及换算
2.2.3.1 法定面积单位
2.2.3.2 英制面积单位
2.2.3.3 常用面积单位换算
2.2.4 常用体积和容积单位及换算
2.2.4.1 法定体积的容积单位
2.2.4.2 英制体积和容积单位
2.2.4.3 常用体积和容积单位换算
2.2.5 常用质量单位及换算
2.2.5.1 法定质量单位
2.2.5.2 常用质量单位换算
2.2.6 常用力、力矩单位及换算
2.2.7 常用温度单位及换算
3 常用公式及数值
3.1 常用型材截面面积计算
3.2 常用材料密度
3.3 材料摩擦因数
3.4 常用材料的滑动摩擦因数
3.4.1 工程塑料的摩擦因数
3.4.2 滚动摩擦因数
3.5 金属硬度与强度换算
3.5.1 黑色金属洛氏硬度（HRC）与其他硬度、强度换算（GB/T1172—1999）
3.5.2 黑色金属洛氏硬度（HRB）与其他硬度、强度换算
3.5.3 铜合金硬度与强度换算（GB/T3771—1983）
4 化学元素的名称和符号
第2章 常用金属材料
1 通用技术资料
1.1 金属材料主要力学性能项目
1.2 分类
1.2.1 金属材料分类
1.2.2 黑色金属分类
1.2.3 生铁分类及说明
1.2.4 铸铁分类及说明
1.2.5 钢分类（GB/T13304—1991）
1.2.5.1 非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限
1.2.5.2 非合金钢的主要分类和举例
1.2.5.3 低合金钢的主要分类和举例
1.2.5.4 合金钢的分类
1.2.6 常用有色金属材料
1.3 钢铁产品牌号表示方法（GB/T221—2000）
1.3.1 基本原则
1.3.2 产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号
1.3.3 牌号表示方法及举例
1.4 有色金属及合金产品牌号表示方法（GB/T340—1976）
1.4.1 总则
1.4.2 纯金属产品牌号及代号表示方法
1.4.3 有色金属及合金产品状态、特性代号
1.4.4 产品状态和特性代号
1.4.5 有色金属及合金产品代号表示方法及举例
1.5 金属材料的涂色标记
2 钢
2.1 普通碳素结构钢（GB/T700—1988）
2.1.1 普通碳素结构钢牌号表示方法
2.1.2 普通碳素结构钢的牌号和化学成分
2.1.3 普通碳素结构钢力学性能
2.1.3.1 普通碳素结构钢拉伸和冲击试验性能
2.1.3.2 普通碳素结构钢弯曲试验性能
2.1.4 普通碳素结构钢新旧GB/T700标准牌号对照
2.2 优质碳素结构钢（GB/T699—1999）
2.2.1 优质碳素结构钢分类与代号
2.2.2 优质碳素结构钢牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）
2.2.3 优质碳素结构钢的硫、磷含量
2.2.4 优质碳素结构钢力学性能
2.3 易切削结构钢（GB/T8731—1988）
2.3.1 易切削结构钢牌号及化学成分
2.3.2 易切削结构钢力学性能
2.4 低合金高强度结构钢（GB/T1591—1994）
2.4.1 牌号表示方法
2.4.2 低合金高强度结构钢化学成分
2.4.3 低合金高强度结构钢力学性能
2.5 合金结构钢（GB/T3077—1999）
2.5.1 分类与代号
2.5.2 合金结构钢牌号及化学成分
2.5.3 合金结构钢力学性能
2.6 保证淬透性结构钢（GB/T5216—1985）
2.6.1 分类和代号
2.6.2 保证淬透性结构钢的钢号及化学成分
2.6.3 钢的磷、硫、铜、铬、镍残余元素的含量
2.6.4 退火或高温回火状态钢材的硬度
2.6.5 含硼钢钢材的冲击韧度和热处理制度
2.7 碳素工具钢（GB/T1298—1986）
2.7.1 分类
2.7.2 牌号及化学成分
2.7.3 退火状态交货钢材的硬度值和试样淬火硬度值
2.8 合金工具钢（GB/T1299—1985）
2.8.1 合金工具钢牌号和化学成分
2.8.2 交货状态钢材的硬度值和试样淬火硬度值
2.9 高速工具钢（GB/T9943—1988）
2.9.1 高速工具钢牌号和化学成分
2.9.2 交货状态钢材的硬度值和试样淬火硬度值
2.10 冷镦钢（GB/T6478—1986）
2.10.1 冷镦钢牌号和化学成分
2.10.2 冷镦钢力学性能
2.10.3 冷镦钢冷顶锻性能
2.11 弹簧钢（GB/T1222—1984）
2.11.1 弹簧钢牌号和化学成分
2.11.2 弹簧钢力学性能
2.11.3 钢材交货状态的硬度
2.12 渗碳轴承钢（GB/T3203—1982）
2.12.1 渗碳轴承钢牌号和化学成分
2.12.2 渗碳轴承钢力学性能
2.13 不锈钢棒（GB/T1220—1992）
2.13.1 分类
2.13.2 不锈钢棒化学成分
2.13.3 不锈钢棒常温力学性能
2.14 耐热钢棒（GB/T1221—1992）
2.14.1 分类
2.14.2 耐热钢棒化学成分
2.14.3 耐热钢棒常温力学性能
3 钢型材尺寸和理论重量
3.1 型钢
3.1.1 热轧圆钢和方钢（GB/T702—1986）
3.1.2 热轧扁钢（GB/T704—1988）
3.1.3 热轧六角钢和八角钢（GB/T705—1988）
3.1.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢（GB/T905—1994）
3.1.5 锻制圆钢和方钢（GB/T908—1987）
3.1.6 锻制扁钢（GB/T16761—1997）
3.1.7 热轧工字钢（GB/T706—1988）
3.1.8 热轧槽钢（GB/T707—1988）
3.1.9 热轧等边角钢（GB/T9787—1988）
3.1.10 不锈钢热轧等边角钢（GB/T4227—1984）
3.1.11 热轧不等边角钢（GB/T9788—1988）
3.1.12 热轧L型钢（GB/T9946—1988）
3.1.13 结构用冷弯空心型钢（GB/T6728—1986）
3.1.13.1 方形空心型钢
3.1.13.2 矩形空心型钢
3.1.14 冷弯开口型钢（GB/T723—1986）
3.1.14.1 冷弯等边角钢
3.1.14.2 冷弯不等边角钢
3.1.14.3 冷弯等边槽钢
3.1.14.4 冷弯不等边槽钢
3.2 钢板、钢带
3.2.1 钢板的理论重量
3.2.1.1 薄钢板每米长重量
3.2.1.2 中厚钢板每米长重量
3.2.2 冷轧钢板和钢带（GB/T708—1988）
3.2.2.1 分类和代号
3.2.2.2 尺寸
3.2.3 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T13237—1991）
3.2.3.1 分类、代号、牌号及尺寸
3.2.3.2 力学性能
3.2.3.3 退火呈球状珠光体时的抗拉强度
3.2.3.4 冲压深度
3.2.4 深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB/T5213—1985）
3.2.4.1 分类、代号及尺寸
3.2.4.2 材料化学成分
3.2.4.3 力学性能
3.2.4.4 冲压深度
3.2.5 碳素结构钢冷轧钢带（GB/T716—1991）
3.2.5.1 分类及代号
3.2.5.2 尺寸
3.2.5.3 力学性能
3.2.6 热轧钢板和钢带（GB/T709—1988）
3.2.6.1 分类和代号
3.2.6.2 钢板尺寸
3.2.6.3 钢带尺寸
3.2.7 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T710—1991，尺寸符合GB/T709）
3.2.7.1 分类、代号及牌号
3.2.7.2 力学性能
3.2.7.3 退火呈球状珠光体时的抗拉强度
3.2.7.4 杯突值
3.2.8 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB/T711—1988，尺寸符合GB/T709）
3.2.9 合金结构钢热轧厚钢板（GB/T11251—1989，尺寸符合GB/T709）
3.2.10 塑料模具用热轧厚钢板（YB/T107—1997，尺寸符合GB/T709）
3.2.10.1 钢的牌号和化学成分
3.2.10.2 硬度
3.2.11 合金结构钢薄钢板（YB/T5132—1993，尺寸符合GB/T708）
3.2.11.1 分类及牌号
3.2.11.2 退火或回火态力学性能
3.2.12 不锈钢板重量计算方法（GB/T4229—1984）
3.2.12.1 计算方法说明
3.2.12.2 钢板的基本重量
3.2.13 不锈钢冷轧钢板（GB/T3280—1992，尺寸符合GB/T708）
3.2.13.1 经固溶处理的奥氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
3.2.13.2 不同冷作硬化状态奥氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
3.2.13.3 经固溶处理的奥氏体—铁素体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
3.2.13.4 经退火处理的铁素体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
3.2.13.5 经退火处理的马氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能
3.2.13.6 经淬火、回火处理的马氏体型不锈钢冷轧钢板的硬度
3.2.13.7 沉淀硬化型不锈钢的力学性能
3.2.14 不锈钢热轧钢板（GB/T4237—1992，尺寸符合GB/T708）
3.2.14.1 经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能
3.2.14.2 经固溶处理的奥氏体一铁素体型钢的力学性能
3.2.14.3 经退火处理的铁素体型钢的力学性能
3.2.14.4 经退火处理的马氏体型钢的力学性能
3.2.14.5 沉淀硬化型不锈钢的力学性能
3.2.15 不锈钢复合钢板和钢带（GB/T8165—1997）
3.2.15.1 分类及代号
3.2.15.2 尺寸
3.2.15.3 复层、基层材料
3.2.15.4 复合钢板面积结合率
3.2.15.5 力学性能
3.2.15.6 弯曲试验要求
3.2.16 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T17102—1997）
3.2.16.1 表面组别
3.2.16.2 厚度规格
3.2.16.3 复层和基层钢号和冷轧复合板牌号
3.2.16.4 基层牌号和化学成分
3.2.16.5 力学性能
3.2.16.6 冷弯性能
3.2.16.7 杯突值
3.2.17 连续热镀锌薄钢板和钢带（GB/T2518—1988）
3.2.17.1 分类和代号
3.2.17.2 镀锌层重量
3.2.17.3 公称尺寸
3.2.17.4 性能
3.2.17.5 杯突试验值
3.2.18 连续电镀锌冷轧钢板及钢带（GB/T15675—1995）
3.2.18.1 分类和代号
3.2.18.2 尺寸
3.2.18.3 牌号和化学成分
3.2.18.4 力学性能
3.2.18.5 杯突试验值
3.2.18.6 锌镀层
3.2.19 单张热镀锌薄钢板（YB/T5131—1993）
3.2.19.1 分类和代号
3.2.19.2 尺寸
3.2.19.3 供一般用途用钢板反复弯曲试验性能
3.2.19.4 供冷成型用钢板杯突值
3.2.20 连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板（GB/T14978—1994）
3.2.20.1 分类和代号
3.2.20.2 尺寸
3.2.20.3 钢基冷轧钢带性能
3.2.20.4 镀层重量
3.2.20.5 镀层弯曲
3.2.21 电镀锡薄钢板和钢带（GB/T2520—1988）
3.2.21.1 分类和代号
3.2.21.2 尺寸
3.2.21.3 表面硬度
3.2.21.4 镀锡量
3.2.21.5 杯突值
3.2.22 耐热钢板（GB/T4238—1992）
3.2.22.1 尺寸
3.2.22.2 经固溶处理或固溶处理并经时效处理的奥氏体型耐热钢板的力学性能
3.2.22.3 经退火的铁素体型耐热钢板的力学性能
3.2.22.4 经退火的马氏体型耐热钢板的力学性能
3.2.22.5 沉淀硬化型耐热钢板的力学性能
3.2.23 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带（GB/T16270—1996，尺寸符合GB/T709）
3.2.23.1 化学成分
3.2.23.2 力学和工艺性能
3.2.24 热处理弹簧钢带（YB/T5063—1993）
3.2.24.1 分类和代号
3.2.24.2 尺寸
3.2.24.3 强度和硬度
3.2.24.4 反复弯曲性能
3.2.25 包装用钢带（YB/T025—1992）
3.2.25.1 分类和代号
3.2.25.2 厚度和宽度尺寸
3.2.25.3 长度
3.2.25.4 力学性能
3.3 钢丝
3.3.1 钢丝分类（GB/T341—1989）
3.3.2 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝公称尺寸、截面面积和理论重量（GB/T342—1977）
3.3.3 一般用途低碳钢丝（GB/T343—1994）
3.3.3.1 分类和代号
3.3.3.2 力学性能
3.3.3.3 交货重量
3.3.4 通信线用镀锌低碳钢丝（GB/T346—1984）
3.3.4.1 分类和代号
3.3.4.2 力学性能
3.3.4.3 物理性能
3.3.4.4 镀层要求
3.3.4.5 交货捆重量
3.3.5 优质碳素结构钢丝（GB/T3206—1982）
3.3.5.1 分类和代号
3.3.5.2 硬态钢丝的力学性能
3.3.5.3 软态钢丝的力学性能
3.3.5.4 盘重
3.3.6 合金结构钢丝（GB/T3079—1993）
3.3.6.1 分类和代号
3.3.6.2 Ⅰ类合金结构钢丝交货状态力学性能
3.3.6.3 Ⅱ类合金结构钢丝交货状态力学性能
3.3.6.4 Ⅰ类合金结构钢丝淬火、回火后的力学性能
3.3.7 碳素弹簧钢丝（GB/T4357—1989）
3.3.7.1 钢丝分级
3.3.7.2 力学性能
3.3.7.3 盘重
3.3.8 重要用途碳素弹簧钢丝（GB/T4358—1995）
3.3.8.1 钢丝分级
3.3.8.2 力学性能
3.3.8.3 化学成分
3.3.9 不锈钢丝（GB/T4240—1993）
3.3.9.1 分类和代号
3.3.9.2 冷拉不锈钢丝的力学性能
3.3.9.3 轻拉不锈钢丝的力学性能
3.3.9.4 软态不锈钢丝的力学性能
3.3.10 熔化焊用钢丝（GB/T14957—1994）
3.3.10.1 化学成分
3.3.10.2 捆重
3.3.11 气体保护焊用钢丝（GB/T14958—1994）
3.3.11.1 化学成分
3.3.11.2 力学性能
3.4 钢管
3.4.1 无缝钢管规格和质量（GB/T17395—1998）
3.4.1.1 普通钢管
3.4.1.2 精密钢管
3.4.1.3 不锈钢管
3.4.2 结构用无缝钢管（GB/T8162—1999，尺寸符合GB/T17395）
3.4.2.1 低碳钢、低合金钢管的纵向力学性能
3.4.2.2 合金钢管的力学性能
3.4.2.3 钢管通常长度
3.4.3 冷拨或冷轧精密无缝钢管（GB/T3639—1983）
3.4.4 钢管尺寸规格
3.4.5 冷拨无缝异型钢管（GB/T3094—1982）
3.4.5.1 分类和代号
3.4.5.2 材料牌号
3.4.5.3 力学性能
3.4.5.4 方形钢管
3.4.5.5 矩形钢管
3.4.5.6 椭圆形钢管
3.4.5.7 平椭圆形钢管
3.4.5.8 内外六角形钢管
3.4.5.9 直角梯形钢管
3.4.6 输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999，尺寸符合GB/T17395）
3.4.6.1 纵向力学性能
3.4.6.2 钢管通常长度
3.4.7 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975—1994）
3.4.7.1 成品钢管的推荐热处理制度和纵向力学性能
3.4.7.2 热轧（挤、扩）钢管的外径和壁厚
3.4.7.3 冷拔（轧）钢管的外径和壁厚
3.4.8 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管（GB/T3089—1982）
3.4.8.1 力学性能
3.4.8.2 钢管外径和壁厚
3.4.9 不锈钢小直径钢管（GB/T3090—1982）
3.4.9.1 力学性能
3.4.9.2 外径和壁厚
3.4.10 直缝电焊钢管（GB/T13793—1992）
3.4.10.1 力学性能
3.4.10.2 外径、壁厚和重量
3.4.11 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092—1993）和镀锌焊接钢管（GB/T3091—1993）
3.4.11.1 尺寸和重量
3.4.11.2 镀锌钢管比黑管增加的重量系数
3.4.12 低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T14980—1994）
3.4.12.1 力学性能
3.4.12.2 尺寸和重量
3.4.13 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T12771—1991）
3.4.13.1 力学性能
3.4.13.2 外径和壁厚
3.4.13.3 钢管材料密度
3.4.14 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976—1994）
3.4.14.1 力学性能
3.4.14.2 热轧（挤、扩）钢管外径和壁厚
3.4.14.3 冷拔（轧）钢管外径和壁厚
3.5 钢丝绳和绳具
3.5.1 标记代号和标记方法（GB/T8707—1988）
3.5.1.1 标记代号
3.5.1.2 完整标记
3.5.1.3 简化标记示例
3.5.1.4 不同类型钢丝绳图例和标记
3.5.2 通用钢丝绳（GB/T8918—1996）
3.5.2.1 分类
3.5.2.2 主要用途
3.5.2.3 第1组6×7类钢丝绳的力学性能
3.5.2.4 第2组6×19(a)类钢丝绳的力学性能
3.5.2.5 第2组6×19(b)类钢丝绳的力学性能
3.5.2.6 第2组和第3组6×19(a)和6×37(a)类钢丝绳的力学性能
3.5.2.7 第3组6×37(b)类钢丝绳的力学性能
3.5.2.8 第4组8×19类钢丝绳的力学性能
3.5.2.9 第4组和第5组8×19和8×37类钢丝绳的力学性能
3.5.2.10 第6组17×7类钢丝绳的力学性能
3.5.2.11 第7组34×7类钢丝绳的力学性能
3.5.2.12 第8组6×24类（6×24+7FC）钢丝绳的力学性能
3.5.2.13 第8组6×24类（6×24S+7FC、6×24W+7FC）钢丝绳的力学性能
3.5.2.14 第9组6V×7类钢丝绳的力学性能
3.5.2.15 第10组6V×19类（6V×30+FC、6V×30+1WR钢丝绳力学性能
3.5.2.16 第10组6V×19类（6V×21+7FC）钢丝绳的力学性能
3.5.2.17 第10组和第11组6V×19和6V×37类钢丝绳的力学性能
3.5.2.18 第11组6V×37类钢丝绳的力学性能
3.5.2.19 第12组4V×39类钢丝绳的力学性能
3.5.2.20 第13组6Q×19+6V×21类钢丝绳的力学性能
3.5.2.21 第14组P6×4×7钢丝绳的力学性能
3.5.2.22 第14组P8×4×7钢丝绳的力学性能
3.5.2.23 第14组P8×4×9钢丝绳的力学性能
3.5.2.24 第14组P8×4×19钢丝绳的力学性能
3.5.3 面接触钢丝绳（GB/T16269—1996）
3.5.3.1 按捻法分类
3.5.3.2 结构形式
3.5.3.3 6T×7+FC钢丝绳规格和抗拉强度
3.5.3.4 6T×19S+FC、6T×19W+FC和6T×25Fi+FC钢丝绳规格和抗拉强度
3.5.3.5 钢丝最少扭转次数
3.5.3.6 钢丝最少弯曲次数
3.5.4 电梯用钢丝绳（GB/T8903—1988）
3.5.4.1 结构和直径
3.5.4.2 6×19S+NF技术数据
3.5.4.3 8×19S+NF技术数据
3.5.5 操纵用钢丝绳（GB/T14451—1993）
3.5.5.1 结构和断面
3.5.5.2 1×7钢丝绳主要技术数据
3.5.5.3 1×19钢丝绳主要技术数据
3.5.5.4 3×7钢丝绳主要技术数据
3.5.6 胶管用钢丝绳（GB/T12756—1991）
3.5.6.1 结构和断面
3.5.6.2 钢丝绳主要技术数据
3.5.6.3 钢丝绳长度
3.5.6.4 钢丝力学性能
3.5.7 不锈钢丝绳（GB/T9944—1988）
3.5.7.1 结构和直径
3.5.7.2 钢丝绳主要技术数据
3.5.7.3 钢丝绳疲劳试验要求
3.5.8 绳具
3.5.8.1 钢丝绳用楔形接头（GB/T5973—1986）
3.5.8.2 钢丝绳用普通套环（GB/T5974.1—1986）
3.5.8.3 钢丝绳用重型套环（GB/T5974.2—1986）
3.5.8.4 钢丝绳夹（GB/T5976—1986）
3.5.8.5 钢丝绳铝合金压制接头（GB/T6946—1993）
4 铜及铜合金
4.1 铜及铜合金的特性与用途
4.1.1 纯铜加工产品的特性与用途
4.1.2 黄铜加工产品的特性与用途
4.1.3 青铜加工产品的特性与用途
4.1.4 白铜加工产品的特性与用途
4.2 铜及铜合金化学成分及产品形状
4.2.1 加工铜（GB/T5231—1985）
4.2.1.1 化学成分
4.2.1.2 产品形状
4.2.2 加工黄铜（GB/T5232—1985）
4.2.2.1 化学成分
4.2.2.2 产品形状
4.2.3 加工青铜（GB/T5233—1985）
4.2.3.1 化学成分
4.2.3.2 产品形状
4.2.4 加工白铜（GB/T5234—1985）
4.2.4.1 化学成分
4.2.4.2 产品形状
4.3 铜及铜合金棒材
4.3.1 铜及铜合金拉制棒（GB/T4423—1992）
4.3.1.1 牌号、状态和规格
4.3.1.2 直径及允许偏差
4.3.1.3 力学性能
4.3.2 铜及铜合金挤制棒（GB/T13808—1992）
4.3.2.1 牌号、状态和规格
4.3.2.2 普通黄铜、铅黄铜棒直径及允许偏差
4.3.2.3 纯铜棒、复杂黄铜棒、锡青铜棒直径及允许偏差
4.3.2.4 铝青铜、硅青铜、铬青铜棒直径及允许偏差
4.3.2.5 白铜棒直径及允许偏差
4.3.2.6 力学性能
4.3.3 铜及铜合金矩形棒（GB/T13809—1992）
4.3.3.1 牌号、状态和规格
4.3.3.2 棒材宽厚比
4.3.3.3 拉制棒宽度或厚度允许偏差
4.3.3.4 挤制棒宽度或厚度允许偏差
4.3.3.5 力学性能
4.3.4 黄铜磨光棒（GB/T13812—1992）
4.3.4.1 牌号、状态和规格
4.3.4.2 棒材直径允许偏差及不圆度
4.3.4.3 力学性能
4.3.5 铅黄铜拉花棒（YS/T76—1994）
4.3.5.1 牌号、状态和规格
4.3.5.2 棒材尺寸及允许偏差
4.3.5.3 力学性能
4.3.6 铍青铜棒（YS/T334—1995）
4.3.6.1 牌号、状态和规格
4.3.6.2 化学成分
4.3.6.3 力学性能
4.4 铜及铜合金板材、带材及箔
4.4.1 纯铜板（GB/T2040—1989）
4.4.1.1 牌号、状态和规格
4.4.1.2 力学性能
4.4.1.3 厚度不大于1.5mm冷轧板的杯突值
4.4.2 无氧铜板和带（GB/T14594—1993）
4.4.2.1 牌号、状态和规格
4.4.2.2 力学性能
4.4.3 黄铜板（GB/T2040—1989）
4.4.3.1 牌号、状态和规格
4.4.3.2 力学性能
4.4.3.3 杯突值
4.4.4 复杂黄铜板（GB/T2042—1989）
4.4.4.1 牌号、状态和规格
4.4.4.2 力学性能
4.4.5 青铜板
4.4.6 白铜板
4.4.7 铜及铜合金带材（GB/T2059—2000）
4.4.7.1 牌号、状态和规格
4.4.7.2 力学性能
4.4.7.3 弯曲试验性能
4.4.7.4 纯铜带材的杯突试验
4.4.7.5 黄铜带材的杯突试验
4.4.7.6 带材的电性能
4.4.8 铜箔
4.5 铜及铜合金管材
4.5.1 铜及铜合金拉制管（GB/T1527—1997）
4.5.1.1 牌号、状态和规格
4.5.1.2 室温纵向力学性能
4.5.2 铜及铜合金挤制管（GB/T1528—1997）
4.5.2.1 牌号、状态和规格
4.5.2.2 室温纵向力学性能
4.5.3 铜及铜合金毛细管（GB/T1531—1994）
4.5.3.1 牌号、状态和规格
4.5.3.2 室温纵向力学性能
4.5.4 镍及镍铜合金管（GB/T2882—1981）
4.5.4.1 牌号和状态
4.5.4.2 管材的外径、壁厚及其允许偏差
4.5.4.3 室温纵向力学性能
4.5.5 压力表用锡青铜管（GB/T8832—1988）
4.5.5.1 牌号、状态和规格
4.5.5.2 管材的断面结构
4.5.5.3 圆管的断面尺寸
4.5.5.4 扁管和椭圆管的断面尺寸
4.5.5.5 室温纵向力学性能
4.5.6 黄铜焊接管（GB/T11092—1989）
4.5.6.1 牌号、状态和规格
4.5.6.2 管子的外径和壁厚
4.5.6.3 室温纵向力学性能
4.5.7 无缝铜水管和气管（GB/T18033—2000）
4.5.7.1 牌号、状态和规格
4.5.7.2 管子的外形尺寸系列
4.5.7.3 管材的标准尺寸
4.5.7.4 室温纵向力学性能
4.5.8 热交换器用铜合金无缝管（GB/T8890—1998）
4.5.8.1 牌号、状态和规格
4.5.8.2 管子的公称尺寸系列
4.5.8.3 室温纵向力学性能
4.5.8.4 扩口试验
4.5.8.5 压扁试验
4.5.8.6 液压试验
4.5.9 铜及铜合金散热扁管（GB/T8891—2000）
4.5.9.1 牌号、状态和规格
4.5.9.2 管子的外形尺寸
4.5.9.3 室温纵向力学性能
4.5.10 空调与制冷用无缝铜管（GB/T17791—1999）
4.5.10.1 牌号、状态和规格
4.5.10.2 盘卷内外直径
4.5.10.3 室温纵向力学性能
5 铝及铝合金
5.1 铝及铝合金的特性、用途
5.2 高纯铝的化学成分（YS/T275—1994）
5.3 变形铝及铝合金
5.3.1 化学成分（GB/T3190—1996）
5.3.2 新旧牌号对照（GB/T3190—1996）
5.3.3 状态代号（GB/T16475—1996）
5.3.3.1 基础状态代号
5.3.3.2 细分状态代号说明
5.3.3.3 HX状态代号说明
5.3.3.4 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值
5.3.3.5 HXY细分状态代号与加工硬化程度
5.3.3.6 HXXX状态代号说明
5.3.3.7 花纹板和其压花前的板材状态代号对照
5.3.3.8 TX状态代号说明
5.3.3.9 TXX和TXXX状态代号说明
5.3.3.10 消除应力状态代号说明
5.4 铝及铝合金板材、带材及铝箔
5.4.1 铝及铝合金板材理论重量（GB/T3194—1998）
5.4.1.1 7A04合金（密度2.85）板材理论重量
5.4.1.2 密度换算系数
5.4.2 铝及铝合金轧制板材（GB/T3880—1997）
5.4.2.1 牌号、状态和厚度范围
5.4.2.2 厚度对应的宽度和长度规格
5.4.2.3 包覆材料牌号及轧制后的包覆层厚度
5.4.2.4 室温力学性能
5.4.2.5 室温高向性能
5.4.3 铝及铝合金冷轧带材（GB/T8544—1997）
5.4.3.1 牌号、状态和规格
5.4.3.2 推荐带卷外形尺寸
5.4.3.3 室温力学性能
5.4.4 铝及铝合金热轧带材牌号、状态和规格（GB/T16501—1996）
5.4.5 钎接用铝合金板材（YS/T69—1993）
5.4.5.1 牌号、状态和规格
5.4.5.2 室温横向力学性能
5.4.6 瓶盖用铝及铝合金板、带材（YS/T91—1995）
5.4.6.1 牌号、状态和规格
5.4.6.2 室温力学性能
5.4.7 表盘及装饰用纯铝板（YS/T242—2000）
5.4.7.1 牌号、状态和规格
5.4.7.2 室温力学性能
5.4.8 铝及铝合金箔
5.4.8.1 牌号、状态和规格
5.4.8.2 室温力学性能
5.5 铝及铝合金棒材和线材
5.5.1 铝及铝合金挤压棒材（GB/T3191—1998）
5.5.1.1 牌号、状态和规格
5.5.1.2 室温纵向力学性能
5.5.1.3 高温持久纵向力学性能
5.5.2 电工圆铝杆（GB/T3954—1983）
5.5.2.1 牌号、状态和规格
5.5.2.2 力学性能和电性能
5.5.3 电工用铝线（GB/T3195—1997）
5.5.3.1 牌号、状态和规格
5.5.3.2 力学性能和电性能
5.5.4 电工圆铝线（GB/T3955—1983）
5.5.4.1 牌号、状态和规格
5.5.4.2 力学性能和电性能
5.5.5 铆钉用铝及铝合金线材（GB/T3196—1982）
5.5.5.1 牌号、状态和规格
5.5.5.2 热处理不强化的铆钉线的抗剪强度
5.5.5.3 经淬火时效强化的铆钉线的抗剪强度
5.5.6 焊条用铝及铝合金线材牌号、状态和规格（GB/T3197—1982）
5.6 铝及铝合金管材
5.6.1 铝及铝合金管材规格系列（GB/T4436—1995）
5.6.1.1 挤压圆管
5.6.1.2 冷拉、轧圆管
5.6.1.3 冷拉正方形管
5.6.1.4 冷拉矩形管
5.6.1.5 冷拉椭圆形管
5.6.2 铝及铝合金挤压无缝圆管（GB/T4437.1—2000）
5.6.2.1 牌号、状态和规格
5.6.2.2 室温纵向力学性能
5.6.3 铝及铝合金拉（轧）制无缝管（GB/T6893—2000）
5.6.3.1 牌号、状态和规格
5.6.3.2 力学性能
5.6.4 铝及铝合金焊接管（GB/T10571—1989）
5.6.4.1 牌号、状态和壁厚
5.6.4.2 焊接圆管的标准规格
5.6.4.3 焊接方管的标准规格
5.6.4.4 力学性能
6 铸铁件、铸钢件
6.1 灰铸铁件（GB/T9439—1988）
6.1.1 单铸试棒抗拉强度
6.1.2 附铸试棒（块）的抗拉强度
6.1.3 不同壁厚的灰铸铁件可达到的最小抗拉强度
6.2 球墨铸铁件（GB/T1348—1988）
6.2.1 单铸试棒抗拉强度
6.2.2 单铸试块V型缺口试样的冲击试验值
6.2.3 附铸试块的抗拉强度
6.2.4 附铸试块V型缺口试样的冲击试验值
6.3 可锻铸铁件（GB/T9440—1988）
6.3.1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的力学性能
6.3.2 白心可锻铸铁的力学性能
6.4 抗磨白口铸铁（GB/T8263—1987）
6.4.1 化学成分
6.4.2 硬度及使用特性
6.5 耐热铸铁件（GB/T9437—1988）
6.5.1 室温力学性能和短时高温抗拉强度
6.5.2 使用条件和应用举例
6.6 一般工程用铸造碳钢件（GB/T1135—1989）
6.6.1 化学成分
6.6.2 力学性能
6.7 一般工程与结构用低合金铸钢件（GB/T14408—1993）
6.8 焊接结构用碳素钢铸件（GB/T7659—1987）
6.9 化学成分
6.10 力学性能
6.11 耐热钢铸件（GB/T8492—1987）
6.11.1 力学性能
6.11.2 特性和用途
6.12 工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB/T6967—1986）
第3章 通用零部件及器材
1 紧固件用螺纹
1.1 普通螺纹
1.1.1 牙形和基本尺寸（GB/T196—1981）
1.1.2 公差（GB/T196—1981）
1.1.2.1 内螺纹的公差带位置
1.1.2.2 外螺纹的公差带位置
1.1.2.3 内外螺纹的基本偏差
1.1.2.4 内螺纹小径公差
1.1.2.5 外螺纹大径公差
1.1.2.6 内螺纹中径公差
1.1.2.7 外螺纹中径公差
1.2 自攻螺钉用螺纹（GB/T5280—1985）
1.3 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列（GB/T6559—1986）
1.4 木螺钉用螺纹（GB/T922—1986）
2 紧固件
2.1 标记（GB/T1237—2000）
2.1.1 标记的组成
2.1.2 标记的简化原则
2.1.3 标记示例
2.1.3.1 外螺纹件
2.1.3.2 内螺纹件
2.1.3.3 垫圈
2.1.3.4 自攻螺钉
2.1.3.5 销
2.1.3.6 铆钉
2.1.3.7 挡圈
2.2 机械和工作性能
2.2.1 螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（GB/T3098.1—2000）
2.2.1.1 标记制度
2.2.1.2 材料
2.2.1.3 机械性能指标
2.2.2 粗牙螺母的机械性能（GB/T3098.2—2000）
2.2.2.1 公称高度≥0.8D螺母的标记制度
2.2.2.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度
2.2.2.3 材料
2.2.2.4 机械性能指标
2.2.3 紧定螺钉的机械性能（GB/T3098.3—2000）
2.2.3.1 标记制度
2.2.3.2 材料
2.2.3.3 机械性能
2.2.3.4 45H级内六角紧定螺钉的保证扭矩
2.2.4 细牙螺母的机械性能（GB/T3098.4—2000）
2.2.4.1 公称高度≥0.8D螺母的标记制度
2.2.4.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度
2.2.4.3 材料
2.2.4.4 机械性能指标
2.2.5 自攻螺钉的机械性能（GB/T3098.5—2000）
2.2.6 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（GB/T3098.6—2000）
2.2.6.1 标记制度
2.2.6.2 材料
2.2.6.3 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能
2.2.6.4 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能
2.2.6.5 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩
2.2.7 自挤螺钉的机械性能（GB/T3098.7—2000）
2.2.7.1 材料
2.2.7.2 表面渗碳层深度
2.2.7.3 机械和工作性能
2.2.8 有效力矩型钢六角锁紧螺母的保证载荷、夹紧载荷和有效力矩（GB/T3098.9—1992）
2.2.9 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能（GB/T3098.10—1993）
2.2.9.1 标记制度
2.2.9.2 材料
2.2.9.3 力学性能
2.2.9.4 螺栓、螺钉和螺柱的最小拉力载荷或螺母的保证载荷
2.2.9.5 最小破坏扭矩
2.2.10 不锈钢螺母的机械性能（GB/T3098.15—2000）
2.2.10.1 标记制度
2.2.10.2 材料
2.2.10.3 奥氏体钢螺母的力学性能
2.2.10.4 马氏体和铁素体钢螺母的力学性能
2.2.11 不锈钢紧定螺钉的机械性能（GB/T3098.16—2000）
2.2.11.1 标记制度
2.2.11.2 材料
2.2.11.3 硬度
2.2.11.4 保证扭矩
2.3 螺栓
2.3.1 品种、规格和技术要求
2.3.2 A和B级六角头螺栓
2.3.2.1 粗牙（GB/T5782—2000）和细牙（GB/T5785—2000）六角头螺栓
2.3.2.2 螺杆带孔（GB/T31.1—1998）和头部带孔（GB/T32.1—1988）六角头螺栓
2.3.2.3 细牙螺杆带孔（GB/T31.3—1988）和细牙头部带孔（GB/T32.3—1988）六角头螺栓
2.3.2.4 六角头铰制孔用螺栓（GB/T27—1988）
2.3.2.5 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓（GB/T28—1988）
2.3.2.6 小系列六角法兰面螺栓（GB/T16674—1996）
2.3.3 A和B级全螺纹六角头螺栓
2.3.3.1 粗牙（GB/T5783—2000）和细牙（GB/T5786—2000）全螺纹六角头螺栓
2.3.3.2 头部带槽（GB/T29.1—1988）六角头螺栓
2.3.4 B级六角头螺栓
2.3.4.1 细杆六角头螺栓（GB/T5784—1986）
2.3.4.2 螺杆带孔螺栓（GB/T31.2—1988）和头部带孔（GB/T32.2—1988）细杆六角头螺栓
2.3.4.3 十字槽凹穴六角头螺栓（GB/T29.2—1988）
2.3.4.4 加大系列（GB/T5789—1986）和细杆加大系列（GB/T5790—1986）六角法兰面螺栓
2.3.5 C级六角头螺栓（GB/T5781—2000）
2.3.6 方头螺栓
2.3.6.1 C级方头螺栓（GB/T8—1988）
2.3.6.2 B级小方头螺栓（GB/T35—1988）
2.3.7 半圆头螺栓（GB/T12—1988）
2.3.8 其他螺栓
2.3.8.1 方颈（GB/T10—1988）、带榫（GB/T11—1988）和双榫（GB/T800—1988）沉头螺栓
2.3.8.2 T形槽用螺栓（GB/T37—1988）
2.3.8.3 活节螺栓（GB/T798—1988）
2.3.8.4 地脚螺栓（GB/T799—1988）
2.3.8.5 钢网架球节点用高强度螺栓（GB/T16939—1997）
2.4 螺柱
2.4.1 品种、规格和技术要求
2.4.2 双头螺柱
2.4.2.1 〓双头螺柱
2.4.2.2 B级等长双头螺柱（GB/T901—1988）
2.4.2.3 C级等长双头螺柱（GB/T953—1988）
2.4.3 焊接螺柱
2.4.3.1 手工焊用焊接螺柱（GB/T902.1—1989）
2.4.3.2 机动弧焊用焊接螺柱（GB/T902.2—1989）
2.4.3.3 储能焊用焊接螺柱（GB/T902.3—1989）
2.4.4 螺杆（GB/T15389—1994）
2.5 螺母
2.5.1 品种、规格和技术要求
2.5.2 B级六角螺母
2.5.2.1 粗牙（GB/T6170—2000）和细牙（GB/T6171—2000）1型六角螺母
2.5.2.2 粗牙（GB/T6175—2000）和细牙（GB/T6176—2000）2型六角螺母
2.5.2.3 六角薄螺母（GB/T6172.1—2000）和细牙六角薄螺母（GB/T6173—2000）
2.5.2.4 六角厚螺母（GB/T56—1988）
2.5.2.5 球面六角螺母（GB/T804—1988）
2.5.2.6 B级无倒角六角薄螺母（GB/T6174—2000）
2.5.2.7 粗牙（GB/T6177.1—2000）细牙（GB/T6177.1—2000）六角法兰面螺母
2.5.2.8 小六角特扁细牙螺母（GB/T808—1988）
2.5.3 C级六角螺母（GB/T41—1986）
2.5.4 六角开槽螺母
2.5.4.1 A和B级粗牙（GB/T6178—1986）和细牙（GB/T9457—1988）1型六角开槽螺母
2.5.4.2 A和B级粗牙（GB/T6180—1986）和细牙（GB/T9458—1988）2型六角开槽螺母
2.5.4.3 A和B级粗牙（GB/T6181—1986）细牙（GB/T9459—1988）六角开槽薄螺母
2.5.4.4 C级1型六角开槽螺母（GB/T6179—1986）
2.5.5 六角锁紧螺母
2.5.5.1 A和B级粗牙（GB/T889.1—2000）和细牙（GB/T889.2—2000）1型非金属嵌件六角锁紧螺母
2.5.5.2 2型非金属嵌件六角锁紧螺母（GB/T6182—2000）
2.5.5.3 粗牙（GB/T6183.1—2000）和细牙（GB/T6183.2—2000）非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母
2.5.5.4 粗牙（GB/T6187.1—2000）和细牙（GB/T6187.2—2000）全金属六角法兰面锁紧螺母
2.5.5.5 1型全金属六角锁紧螺母（GB/T6184—2000）
2.5.5.6 粗牙（GB/T6185—2000）2型全金属六角锁紧螺母
2.5.6 C级方螺母（GB/T39—1988）
2.5.7 圆形螺母
2.5.7.1 圆螺母（GB/T812—1988）和小圆螺母（GB/T810—1988）
2.5.7.2 端面带孔（GB/T815—1988）和侧面带孔（GB/T816—1988）圆螺母
2.5.7.3 带槽圆螺母（GB/T817—1988）
2.5.7.4 嵌装圆螺母（GB/T809—1988）
2.5.8 焊接螺母
2.5.8.1 焊接方螺母（GB/T13680—1992）
2.5.8.2 焊接六角螺母（GB/T13681—1992）
2.5.9 其他螺母
2.5.9.1 蝶形螺母（GB/T62—1988）
2.5.9.2 环形螺母（GB/T63—1988）
2.5.9.3 组合式盖形螺母（GB/T802—1988）和盖形螺母（GB/T923—1988）
2.5.9.4 扣紧螺母（GB/T805—1988）
2.5.9.5 滚花高螺母（GB/T806—1988）和滚花薄螺母（GB/T807—1988）
2.6 螺钉
2.6.1 品种、规格和技术要求
2.6.2 开槽螺钉
2.6.2.1 开槽圆柱头螺钉（GB/T65—2000）
2.6.2.2 开槽盘头螺钉（GB/T67—2000）
2.6.2.3 开槽沉头螺钉（GB/T68—2000）和开槽半沉头螺钉（GB/T69—2000）
2.6.2.4 开槽带孔球面圆柱头螺钉（GB/T832—1988）
2.6.2.5 开槽大圆柱头螺钉（GB/T833—1988）和开槽球面大圆柱头螺钉（GB/T947—1988）
2.6.3 十字槽螺钉
2.6.3.1 十字槽盘头螺钉（GB/T818—2000）
2.6.3.2 十字槽沉头螺钉（GB/T819.1—2000、GB/T819.2—1997）和十字槽半沉头螺钉（GB/T820—2000）
2.6.3.3 十字槽圆柱头螺钉（GB/T822—2000）
2.6.3.4 十字槽小盘头螺钉（GB/T823—1988）
2.6.3.5 精密机械用紧固件十字槽螺钉（GB/T13806.1—1992）
2.6.4 内六角和内六角花形螺钉
2.6.4.1 内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1—2000）
2.6.4.2 内六角平圆头螺钉（GB/T70.2—2000）
2.6.4.3 内六角沉头螺钉（GB/T70.3—2000）
2.6.4.4 内六角圆柱头轴肩螺钉（GB/T5281—1985）
2.6.4.5 内六角花形盘头螺钉（GB/T2672—1986）
2.6.4.6 内六角花形沉头螺钉（GB/T2673—1986）和内六角花形半沉头螺钉（GB/T2674—1986）
2.6.4.7 内六角花形圆柱头螺钉4.8级（GB/T6190—1986）
2.6.4.8 内六角花形圆柱头螺钉8.8和10.9级（GB/T6191—1986）
2.6.5 紧定螺钉
2.6.5.1 开槽锥端（GB/T71—1985）、开槽平端（GB/T73—1985）、平槽凹端（GB/T74—1985）和开槽长圆柱端（GB/T75—1985）紧定螺钉
2.6.5.2 内六角平端（GB/T77—2000）、内六角锥端（GB/T78—2000）、内六角圆柱端（GB/T79—2000）和内六角凹端（GB/T80—2000）紧定螺钉
2.6.5.3 方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB/T83—1988）
2.6.5.4 方头凹端紧定螺钉（GB/T84—1988）
2.6.5.5 方头长圆柱端（GB/T85—1988）、方头短圆柱锥端（GB/T86—1988）和方头倒角端（GB/T821—1988）紧定螺钉
2.6.6 定位螺钉
2.6.6.1 开槽锥端（GB/T72—1988）和开槽圆柱端（GB/T829—1988）定位螺钉
2.6.6.2 开槽盘头定位螺钉（GB/T828—1988）
2.6.6.3 开槽圆柱头（GB/T830—1988）和开槽球面圆柱头（GB/T946—1988）轴位螺钉
2.6.6.4 开槽无头轴位螺钉（GB/T831—1988）
2.6.7 不脱出螺钉
2.6.7.1 开槽盘头不脱出螺钉（GB/T837—1988）
2.6.7.2 开槽沉头（GB/T948—1988）和开槽半沉头（GB/T949—1988）不脱出螺钉
2.6.7.3 六角头不脱出螺钉（GB/T838—1988）
2.6.7.4 滚花头不脱出螺钉（GB/T839—1988）
2.6.8 其他螺钉
2.6.8.1 滚花高头螺钉（GB/T834—1988）和滚花平头螺钉（GB/T835—1988）
2.6.8.2 滚花小头螺钉（GB/T836—1988）
2.6.8.3 塑料滚花头螺钉（GB/T840—1988）
2.6.8.4 吊环螺钉（GB/T825—1988）
2.7 木螺钉
2.7.1 品种、规格和技术要求
2.7.2 开槽圆头木螺钉（GB/T99—1986）
2.7.3 开槽沉头木螺钉（GB/T100—1986）
2.7.4 开槽半沉头木螺钉（GB/T101—1986）
2.7.5 六角头木螺钉（GB/T102—1986）
2.7.6 十字槽圆头木螺钉（GB/T950—1986）
2.7.7 十字槽沉头木螺钉（GB/T951—1986）
2.7.8 十字槽半沉头木螺钉（GB/T952—1986）
2.8 自攻螺钉
2.8.1 品种、规格和技术要求
2.8.2 自攻螺钉
2.8.2.1 十字槽盘头（GB/T845—1985）、十字槽沉头（GB/T846—1985）和十字槽半沉头（GB/T847—1985）自攻螺钉
2.8.2.2 开槽盘头（GB/T5282—1985）、开槽沉头（GB/T5283—1985）和开槽半沉头（GB/T5284—1985）自攻螺钉
2.8.2.3 六角头（GB/T5285—1985）和十字槽凹穴六角头（GB/T9456—1988）自攻螺钉
2.8.2.4 六角凸缘自攻螺钉（GB/T16824.1—1997）
2.8.2.5 六角法兰面自攻螺钉（GB/T16824.2—1997）
2.8.2.6 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端（GB/T13806.2—1992）
2.8.3 自攻锁紧螺钉
2.8.3.1 十字槽盘头（GB/T6560—1986）、十字槽沉头（GB/T6561—1986）和十字槽半沉头（GB/T6562—1986）自攻锁紧螺钉
2.8.3.2 六角头自攻锁紧螺钉（GB/T6563—1986）
2.8.3.3 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉（GB/T6564—1986）
2.8.4 其他自攻螺钉
2.8.4.1 墙板自攻螺钉（GB/T14210—1993）
2.8.4.2 十字槽盘头（GB/T15856.1—1995）、十字槽沉头（GB/T15856.2—1995）和十字槽半沉头（GB/T15856.1—1995）自钻自攻螺钉
2.9 销
2.9.1 品种、规格和技术要求
2.9.2 开口销（GB/T91—2000）
2.9.3 圆柱销
2.9.3.1 不淬硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销（GB/T119.1—2000）
2.9.3.2 淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销（GB/T119.2—2000）
2.9.3.3 不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销（GB/T120.1—2000）
2.9.3.4 不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销（GB/T120.2—2000）
2.9.3.5 螺纹圆柱销（GB/T878—1986）
2.9.3.6 直槽重型弹性圆柱销（GB/T879.1—2000）
2.9.3.7 直槽轻型弹性圆柱销（GB/T879.2—2000）
2.9.3.8 卷制重型弹性圆柱销（GB/T879.3—2000）
2.9.3.9 卷制标准型弹性圆柱销（GB/T879.4—2000）
2.9.3.10 卷制轻型弹性圆柱销（GB/T879.5—2000）
2.9.4 圆锥销
2.9.4.1 圆锥销（GB/T117—2000）
2.9.4.2 内螺纹圆锥销（GB/T118—2000）
2.9.4.3 开尾圆锥销（GB/T877—1986）
2.9.4.4 螺尾锥销（GB/T881—2000）
2.9.5 带孔销和销轴
2.9.5.1 带孔销（GB/T880—1986）
2.9.5.2 销轴（GB/T882—1986）
2.9.6 槽销
2.9.6.1 平行沟槽槽销（GB/T13829.1—1992）
2.9.6.2 锥销槽销（GB/T13829.2—1992）
2.9.6.3 圆头、沉头槽销（GB/T13829.3—1992）
2.10 铆钉
2.10.1 品种、规格和技术要求
2.10.2 实心铆钉
2.10.2.1 半圆头铆钉（粗制）（GB/T863.1—1986）
2.10.2.2 平锥头铆钉（粗制）（GB/T864—1986）
2.10.2.3 沉头铆钉（粗制）（GB/T865—1986）
2.10.2.4 半沉头铆钉（粗制）（GB/T866—1986）
2.10.2.5 小半圆头铆钉（粗制）（GB/T863.2—1986）
2.10.2.6 半圆头铆钉（GB/T867—1986）
2.10.2.7 平锥头铆钉（GB/T868—1986）
2.10.2.8 平头铆钉（GB/T109—1986）
2.10.2.9 扁圆头铆钉（GB/T871—1986）
2.10.2.10 扁平头铆钉（GB/T872—1986）
2.10.2.11 大扁圆头铆钉（GB/T1011—1986）
2.10.2.12 沉头铆钉（GB/T869—1986）
2.10.2.13 半沉头铆钉（GB/T870—1986）
2.10.2.14 120°沉头铆钉（GB/T954—1986）
2.10.2.15 120°半沉头铆钉（GB/T1012—1986）
2.10.2.16 无头铆钉（GB/T1016—1986）
2.10.2.17 标牌铆钉（GB/T827—1986）
2.10.3 半空心铆钉
2.10.3.1 平锥头半空心铆钉（GB/T1013—1986）
2.10.3.2 沉头半空心铆钉（GB/T1015—1986）
2.10.3.3 扁圆头半空心铆钉（GB/T873—1986）
2.10.3.4 120°沉头半空心铆钉（GB/T874—1986）
2.10.3.5 扁平头半空心铆钉（GB/T875—1986）
2.10.3.6 大扁圆头半空心铆钉（GB/T1014—1986）
2.10.4 空心铆钉
2.10.4.1 空心铆钉（GB/T876—1986）
2.10.4.2 管状铆钉（GB/T975—1986）
2.10.5 抽芯铆钉
2.10.5.1 封闭型扁圆头（GB/T12615—1990）和封闭型沉头（GB/T12616—1990）抽芯铆钉
2.10.5.2 开口型沉头（GB/T12617—1990）和开口型扁圆头（GB/T12618—1990）抽芯铆钉
2.10.5.3 击芯铆钉（GB/T15855.1~2—1995）
2.11 垫圈
2.11.1 品种、规格和技术要求
2.11.2 平垫圈
2.11.2.1 A级平垫圈（GB/T97.1—1985）、倒角型A级平垫圈（GB/T97.2—1985）和小垫圈A级（GB/T848—1985）
2.11.2.2 C级平垫圈（GB/T95—1985）、A级和C级大垫圈（GB/T96—1985）和C级特大垫圈（GB/T5287—1985）
2.11.3 弹性垫圈
2.11.3.1 标准型弹簧垫圈（GB/T93—1987）、轻型弹簧垫圈（GB/T859—1987）和重型弹簧垫圈（GB/T7244—1987）
2.11.3.2 鞍形弹性垫圈（GB/T860—1987）
2.11.3.3 波形弹性垫圈（GB/T955—1987）
2.11.3.4 鞍形弹簧垫圈（GB/T7245—1987）和波形弹簧垫圈（GB/T7246—1987）
2.11.4 锁紧垫圈
2.11.4.1 内齿（GB/T861.1—1987）、内锯齿（GB/T861.2—1987）、外齿（GB/T862.1—1987）和外锯齿（GB/T862.2—1987）锁紧垫圈
2.11.4.2 锥形（GB/T956.1—1987）和锥形锯齿（GB/T956.2—1987）锁紧垫圈
2.11.5 止动垫圈
2.11.5.1 单耳（GB/T854—1988）和双耳（GB/T855—1988）止动垫圈
2.11.5.2 外舌止动垫圈（GB/T856—1988）
2.11.5.3 圆螺母用止动垫圈（GB/T858—1988）
2.11.5.4 工字钢用方斜垫圈（GB/T852—1988）和槽钢用方斜垫圈（GB/T853—1988）
2.11.6 球面、锥面垫圈
2.11.6.1 球面垫圈（GB/T849—1988）
2.11.6.2 锥面垫圈（GB/T850—1988）
2.11.7 开口垫圈（GB/T851—1988）
2.12 挡圈
2.12.1 品种、规格和技术要求
2.12.2 刚性挡圈
2.12.2.1 锥销锁紧挡圈（GB/T883—1986）
2.12.2.2 螺钉锁紧挡圈（GB/T884—1986）和带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB/T885—1986）
2.12.2.3 钢丝锁圈（GB/T921—1986）
2.12.2.4 轴肩挡圈（GB/T886—1986）
2.12.2.5 螺钉紧固轴端挡圈（GB/T891—1986）和螺栓紧固轴端挡圈（GB/T892—1986）
2.12.3 弹性挡圈
2.12.3.1 A型孔用弹性挡圈（GB/T893.1—1986）和B型孔用弹性挡圈（GB/T893.2—1986）
2.12.3.2 A型轴用弹性挡圈（GB/T894.1—1986）和B型轴用弹性挡圈（GB/T894.2—1986）
2.12.3.3 孔用钢丝挡圈（GB/T895.2—1986）
2.12.3.4 轴用钢丝挡圈（GB/T895.2—1986）
2.12.4 开口挡圈和夹紧挡圈
2.12.4.1 开口挡圈（GB/T896—1986）
2.12.4.2 夹紧挡圈（GB/T960—1986）
2.13 紧固件一组合件
2.13.1 品种、规格和技术要求
2.13.2 螺栓组合件
2.13.2.1 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈（GB/T9074.11—1988）、十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈（GB/T9074.12—1988）、十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈（GB/T9074.13—1988）组合件
2.13.2.2 六角头螺栓和平垫圈（GB/T9074.14—1988）、六用头螺栓和弹簧垫圈（GB/T9074.15—1988）、六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈（GB/T9074.16—1988）、六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈（GB/T9074.17—1988）组合件
2.13.3 螺钉组合件
2.13.3.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件（GB/T9074.1—1988）、十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件（GB/T9074.2—1988）、十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件（GB/T9074.3—1988）、十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件（GB/T9074.4—1988）
2.13.3.2 十字槽小盘头螺钉和平垫圈（GB/T9074.5—1988）、十字槽小盘头螺钉和大垫圈（GB/T9074.6—1988）、十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈（GB/T9074.7—1988）、十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈（GB/T9074.8—1988）组合件
2.13.3.3 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈（GB/T9074.9—1988）、十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈（GB/T9074.10—1988）组合件
2.13.4 自攻螺钉组合件
2.13.4.1 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈（GB/T9074.18—1988）、十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈（GB/T9074.19—1988）组合件
2.13.4.2 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈（GB/T9074.20—1988）、十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈（GB/T9074.21—1988）组合件
2.13.4.3 六角头自攻螺钉和平垫圈（GB/T9074.22—1988）、六角头自攻螺钉和大垫圈（GB/T9074.23—1988）组合件
2.13.5 组合件用垫圈
2.13.5.1 组合件用平垫圈（GB/T9074.24—1988）、组合件用大垫圈（GB/T9074.25—1988）
2.13.5.2 组合件用弹簧垫圈（GB/T9074.26—1988）
2.13.5.3 组合件用外锯齿锁紧垫圈（GB/T9074.27—1988）和组合件用锥形锁紧垫圈（GB/T9074.28—1988）
2.13.5.4 自攻螺钉组合件用平垫圈（GB/T9074.29—1988）和自攻螺钉组合件用大垫圈（GB/T9074.30—1988）
3 弹簧
3.1 弹簧的类型、特性及用途
3.2 圆柱螺旋弹簧
3.2.1 圆柱螺旋弹簧的典型端部结构型式及代号（GB/T1239—1989）
3.2.2 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸（两端圈并紧磨平或锻平型）（GB/T2089—1994）
3.2.3 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸（半圆钩环型）（GB/T2087—2001）
3.2.4 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸（圆钩环型）（GB/T4142—2001）
3.2.5 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸（圆钩环压中心型）（GB/T2088—1997）
3.3 碟形弹簧（GB/T1972—1992）
3.3.1 碟形弹簧尺寸、参数名称、代号及单位
3.3.2 碟形弹簧产品分类
3.3.3 单个碟簧及计算应力的截面位置
3.3.4 碟形弹簧尺寸
3.3.4.1 系列〓
3.3.4.2 系列〓
3.3.4.3 系列〓
3.3.5 技术要求
3.3.5.1 碟簧内，外径的极限偏差
3.3.5.2 碟簧厚度的极限偏差
3.3.5.3 碟簧自由高度的极限偏差
3.3.5.4 负荷的波动范围
3.3.5.5 表面粗糙度与外观
3.4 平面涡卷弹簧（JB/T6654—1993JB/T7366—1994）
3.4.1 平面涡卷弹簧型式
3.4.2 平面涡卷弹簧的参数名称、代号及单位
3.4.3 平面涡卷弹簧端部型式及应用范围
3.4.4 平面涡卷弹簧常用材料
3.4.5 常用材料的厚度
3.4.6 常用材料的宽度
3.4.7 钢带的强度级别
4 带传动
4.1 平带传动
4.1.1 平带和带轮基本尺寸
4.1.1.1 平带基本长度系列
4.1.1.2 平带宽度基本尺寸及公差
4.1.1.3 平带带轮轮冠截面形状
4.1.1.4 带轮直径20mm≤D≤710mm时轮冠高度值
4.1.1.5 带轮直径800mm≤D≤2000mm时轮冠高度值
4.1.1.6 轮宽基本尺寸及公差
4.1.1.7 平带带轮直径
4.1.1.8 平带和带轮宽度对应关系
4.1.2 普通平带
4.1.2.1 普通平带全厚度拉伸强度
4.1.2.2 有端平带的最小长度
4.1.2.3 包布式普通平带带轮最小直径
4.1.3 聚酰胺片基平带
4.1.3.1 聚酰胺片基平带的拉伸强度
4.1.3.2 聚酰胺片基平带宽度系列
4.1.3.3 聚酰胺片基平带内周长度系列
4.1.3.4 聚酰胺片基平带内周长度极限偏差
4.1.3.5 聚酰胺片基平带物理力学性能
4.1.4 带扣
4.1.5 带用螺栓
4.2 梯形齿同步带传动
4.2.1 梯形齿同步带
4.2.1.1 齿形和尺寸
4.2.1.2 带长基本尺寸及极限偏差
4.2.1.3 带宽及带宽极限偏差
4.2.1.4 带的标记
4.2.2 梯形齿同步带轮
4.2.2.1 渐开线齿廓轮齿形状和尺寸
4.2.2.2 直边齿廓尺寸及极限偏差
4.2.2.3 带轮相邻齿间的节距偏差及在90°弧以内的节距累计偏差
4.2.2.4 带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度
4.2.2.5 带轮直径
4.2.2.6 带轮外径极限偏差
4.2.2.7 带轮挡圈尺寸
4.2.2.8 带轮形位公差
4.2.2.9 带轮的标记
4.3 特殊节距同步带传动
4.3.1 特殊节距同步带
4.3.1.1 带齿尺寸
4.3.1.2 带高尺寸及其极限偏差
4.3.1.3 带宽尺寸及其极限偏差
4.3.1.4 带节线长及极限偏差
4.3.1.5 带的标记
4.3.2 特殊节距同步带轮
4.3.2.1 齿形和尺寸
4.3.2.2 带轮最小宽度
4.3.2.3 带轮外径和节距极限偏差
4.3.2.4 带轮形位公差
4.3.2.5 挡圈尺寸
4.3.2.6 带轮的标记
4.4 圆弧齿同步带传动
4.4.1 圆弧齿同步带
4.4.1.1 带齿的形状和尺寸
4.4.1.2 带宽尺寸
4.4.1.3 带宽极限偏差
4.4.1.4 3M圆弧齿同步带长度系列
4.4.1.5 5M圆弧齿同步带长度系列
4.4.1.6 8M圆弧齿同步带长度系列
4.4.1.7 14M圆弧齿同步带长度系列
4.4.1.8 20M圆弧齿同步带长度系列
4.4.1.9 节线长度极限偏差
4.4.1.10 带的标记
4.4.2 圆弧齿同步带轮
4.4.2.1 轮齿形状和尺寸
4.4.2.2 带轮宽度
4.4.2.3 带轮结构
4.4.2.4 3M带轮齿数、节径和外径
4.4.2.5 5M带轮齿数、节径和外径
4.4.2.6 8M带轮齿数、节径和外径
4.4.2.7 14M带轮齿数、节径和外径
4.4.2.8 20M带轮齿数、节径和外径
4.4.2.9 带轮外径极限偏差
4.4.2.10 带轮的最少齿数
4.4.2.11 带轮挡圈尺寸
4.4.2.12 带轮两端面对孔轴线的端面圆跳动公差
4.4.2.13 带轮轮坯外圆对孔轴线的径向圆跳动公差
4.4.2.14 带轮齿对轮孔轴线的平行度公差
4.4.2.15 带轮齿顶圆柱面的圆柱度公差
4.4.2.16 带轮的标记
4.5 普通和窄V带传动（基准宽度制）
4.5.1 带
4.5.1.1 带的截面尺寸
4.5.1.2 普通V带基准长度
4.5.1.3 窄V带（基准宽度制）基准长度
4.5.1.4 V带基准长度的极限偏差
4.5.2 带轮
4.5.2.1 带轮齿形
4.5.2.2 带轮槽角与基准直径的对应关系
4.5.2.3 保持V带传动性能的带轮最小基准直径
4.5.2.4 带轮基准直径系列
4.5.2.5 带轮轮槽基准直径间的最大偏差
4.6 窄V带传动（有效宽度制）
4.6.1 窄V带
4.6.1.1 窄V带截面尺寸
4.6.1.2 联组窄V带截面尺寸
4.6.1.3 窄V带有效长度
4.6.2 窄V带轮
4.6.2.1 带轮槽形尺寸
4.6.2.2 带轮槽角与带轮有效直径的对应关系
4.6.2.3 保持V带传动性能的带轮最小有效直径
4.6.2.4 带轮有效直径系列
4.6.2.5 径向圆跳动和轴向圆跳动
4.7 多楔带传动
4.7.1 多楔带
4.7.1.1 带型与截面尺寸
4.7.1.2 多楔带有效长度
4.7.1.3 多楔带有效长度的极限偏差
4.7.1.4 带的标记
4.7.2 多楔带轮
4.7.2.1 多楔带轮截面尺寸
4.7.2.2 带轮最小有效直径
4.7.2.3 PJ、PL和PM型带轮有效直径系列
4.7.2.4 带轮有效线差
4.7.2.5 带轮的标记
4.7.2.6 槽间直径差值
4.7.2.7 径向/端面圆跳动公差和轮槽表面粗糙度
5 链条
5.1 链条分类
5.2 链条产品分类系列举例（JB/T6368—1992）
5.3 术语（GB/T9875—1988）
5.4 常用符号（代号）
5.5 短节距传动用精密滚子链（GB/T1243—1997）
5.5.1 系列
5.5.2 结构型式与尺寸
5.5.3 标记方法
5.6 传动用双节距精密滚子链（GB/T5269—1985）
5.6.1 基本参数和尺寸
5.6.2 标记方法
5.7 重载传动用弯板滚子链（GB/T5858—1997）
5.7.1 结构特点
5.7.2 主要参数和尺寸代号
5.8 传动用短节距精密套筒链（GB/T6067—1985）
5.8.1 基本参数和尺寸
5.8.2 标记方法
5.9 传动用齿形链（GB/T10855—1989）
5.9.1 基本参数和尺寸
5.9.2 标记方法
5.10 传动用短节距精密滚子链加重系列（JB/T3876—1985）
5.10.1 基本参数和尺寸
5.10.2 标记方法
5.11 摩托车链条（GB/T14212—1993）
5.11.1 基本参数和尺寸
5.11.1.1 滚子链
5.11.1.2 套筒链
5.11.2 标记方法
5.12 自行车链条（QB/T1716—1993）
5.12.1 基本型式及零件名称
5.12.2 尺寸
5.12.3 标记示例
5.13 短节距精密滚子链及输送用附件（GB/T1243—1997）
5.13.1 结构型式及尺寸代号
5.13.2 附件尺寸
5.14 输送用双节距精密滚子链（GB/T5269—1985）
5.14.1 结构和尺寸
5.14.2 标记方法
5.15 输送用平项链（GB/T4140—1993）
5.15.1 结构和尺寸
5.15.2 标记示例
5.16 输送链（GB/T8350—1987）
5.16.1 结构型式
5.16.2 滚子型式
5.16.3 链条结构
5.16.4 实心销轴链条的尺寸
5.16.5 空心销轴链条的尺寸
5.16.6 附件
5.16.7 标记方法
5.17 埋刮板输送机用叉型链和刮板（ZBJ18006—1990）
5.17.1 结构型式
5.17.2 链的基本参数和尺寸
5.17.3 刮板的结构和主要尺寸
5.17.4 标记方法
5.18 瓶装啤酒罐装线滚子输送链（JB/T7054—1993）
5.18.1 结构型式
5.18.2 基本参数和尺寸
5.18.3 标记方法
5.19 倍速输送链（JB/T7364—1994）
5.19.1 结构型式
5.19.2 基本参数和尺寸
5.19.3 标记方法
5.20 工程用钢制焊接弯板链（GB/T15390—1994）
5.20.1 标记代号
5.20.2 结构尺寸
5.20.3 附件
5.20.3.1 A1型附件
5.20.3.2 A2型附件
5.20.3.3 A22型附件
5.20.3.4 F2型附件
5.20.3.5 F4型附件
5.20.3.6 H1型附件
5.20.3.7 H2型附件
5.20.3.8 K1型附件
5.20.3.9 K2型附件
5.20.3.10 R1型附件
5.20.3.11 R2型附件
5.20.3.12 W1型附件
5.21 S型、C型钢制滚子链（GB/T10857—1989）
5.21.1 结构型式
5.21.2 基本参数和尺寸
5.21.3 附件
5.21.3.1 K1型附件
5.21.3.2 K8型附件
5.21.3.3 M1型附件
5.21.3.4 C1型附件
5.21.3.5 F1型附件
5.21.4 标记方法
5.22 板式链（GB/T6074—1995）
5.22.1 结构型式与尺寸
5.22.2 标记方法
6 滚动轴承
6.1 滚动轴承分类
6.1.1 滚动轴承结构类型分类
6.1.1.1 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：
6.1.1.2 轴承按滚动体的种类，分为：
6.1.1.3 轴承按其能否调心，分为：
6.1.1.4 轴承按滚动体的列数，分为：
6.1.1.5 轴承按其部件能否分离，分为：
6.1.1.6 轴承按其结构形状（如：有无装填槽、有无内外圈以及套圈的形状、挡边的结构、甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型
6.1.2 滚动轴承尺寸大小分类
6.1.3 常用轴承结构类型分类
6.1.4 滚动轴承结构类型分类结构图
6.2 滚动轴承代号
6.2.1 轴承代号的构成
6.2.2 滚动轴承基本代号
6.2.2.1 类型代号
6.2.2.2 尺寸系列代号
6.2.2.3 常用的轴承类型、尺寸系列代号及由轴承类型代号、尺寸系列代号组成的组合代号
6.2.2.4 表示轴承公称内径的内径代号
6.2.3 前置代号
6.2.4 后置代号
6.2.4.1 后置代号的编制规则
6.2.4.2 后置代号及含义
6.2.4.3 带附件轴承代号
6.3 深沟球轴承（GB/T276—1994）
6.3.1 特点及用途
6.3.2 尺寸及性能参数
6.3.2.1 深沟球轴承
6.3.2.2 带止动槽及单面防尘盖的深沟球轴承
6.3.2.3 带防尘盖的深沟球轴承
6.3.2.4 带密封圈的深沟球轴承
6.4 调心球轴承（GB/T281—1994）
6.4.1 特点及用途
6.4.2 尺寸及性能参数
6.4.2.1 调心球轴承
6.4.2.2 带紧定套的调心球轴承
6.5 角接触球轴承（GB/T292—1994）
6.5.1 特点及用途
6.5.2 尺寸及性能参数
6.5.2.1 角接触球轴承
6.5.2.2 分离型角接触球轴承
6.5.2.3 成对安装角接触球轴承
6.6 圆柱滚子轴承
6.6.1 特点及用途
6.6.2 尺寸及性能参数
6.6.2.1 NU、NJ和NUP型圆柱滚子轴承
6.6.2.2 N、NF和NH型圆柱滚子轴承
6.6.2.3 无内圈圆柱滚子轴承
6.6.2.4 无外圈圆柱滚子轴承
6.7 调心滚子轴承（GB/T288—1994）
6.7.1 特点及用途
6.7.2 尺寸及性能参数
6.7.2.1 调心滚子轴承
6.7.2.2 装在紧定套上的圆柱滚子轴承
6.8 圆锥滚子轴承
6.8.1 特点及用途
6.8.2 尺寸及性能参数
6.8.2.1 单列圆锥滚子轴承（GB/T297—1994）
6.8.2.2 双列圆锥滚子轴承（GB/T299—1995）
6.8.2.3 四列圆锥滚子轴承（GB/T300—1995）
6.9 滚针轴承
6.9.1 特点及用途
6.9.2 尺寸及性能参数
6.9.2.1 NA和NKI型滚针轴承（GB/T5801—1994）
6.9.2.2 RNA和NK型无内圈滚针轴承（GB/T5801—1994）
6.9.2.3 冲压外圈滚针轴承（GB/T290—1998）
6.9.2.4 向心滚针和保持架组件（JB/T7918—1997）
6.10 球轴承（GB/T301—1995）
6.10.1 特点及用途
6.10.2 尺寸及性能参数
6.10.2.1 单向球轴承
6.10.2.2 双向球轴承
6.11 滚子轴承
6.11.1 特点及用途
6.11.2 尺寸及性能参数
6.11.2.1 推力圆柱滚子轴承（GB/T4663—1994）
6.11.2.2 推力圆锥滚子轴承（GB/T4663—1994）
6.11.2.3 推力调心滚子轴承（GB/T5859—1994）
第4章 量具、刃具
1 量具
1.1 尺类量具
1.1.1 钢直尺（GB/T9056—1988）
1.1.2 纤维卷尺（QB/T1519—1992）
1.1.3 钢卷尺（QB/T2443—1999）
1.1.4 游标卡尺（GB/T1214.2—1996）
1.1.5 高度游标卡尺（GB/T1214.3—1996）
1.1.6 深度游标卡尺（GB/T1214.4—1996）
1.1.7 带表卡尺（GB/T6317—1993）
1.1.8 数显卡尺（GB/T14899—1994）
1.1.9 齿厚游标卡尺（GB/T6316—1996）
1.1.10 外径千分尺（GB/T1216—1985）
1.1.11 公法线千分尺（GB/T1217—1986）
1.1.12 深度千分尺（GB/T1218—1987）
1.1.13 壁厚千分尺（GB/T6312—1986）
1.1.14 尖头千分尺（GB/T6313—1986）
1.1.15 三爪内径千分尺（GB/T6314—1986）
1.1.16 内径千分尺（GB/T8177—1987）
1.1.17 塞尺（JB/T7979—1995）
1.2 千分表和百分表
1.2.1 百分表（GB/T1219—1985）
1.2.2 大量程百分表（GB/T6311—1986）
1.2.3 内径百分表（GB/T8122—1987）
1.2.4 千分表（GB/T6309—1986）
1.3 其他量具
1.3.1 扭簧比较仪（GB/T4755—1984）
1.3.2 游标万能角度尺（GB/T6315—1996）
1.3.3 90°角尺（GB/T6092—1985）
2 刃具
2.1 钻头
2.1.1 锥柄麻花钻
2.1.1.1 莫氏锥柄麻花钻（GB/T1438.1—1996）
2.1.1.2 莫氏锥柄长麻花钻（GB/T1438.2—1996）
2.1.1.3 莫氏锥柄加长麻花钻（GB/T1438.3—1996）
2.1.1.4 莫氏锥柄超长麻花钻（GB/T1438.4—1996）
2.1.2 直柄麻花钻
2.1.2.1 粗直柄小麻花钻（GB/T6135.1—1996）
2.1.2.2 直柄短麻花钻（GB/T6135.2—1996）
2.1.2.3 直柄麻花钻（GB/T6135.3—1996）
2.1.2.4 直柄长麻花钻（GB/T6135.4—1996）
2.1.2.5 直柄超长麻花钻（GB/T6135.5—1996）
2.1.3 攻螺纹前钻孔用阶梯麻花钻
2.1.3.1 攻螺纹前钻孔用直柄阶梯麻花钻（GB/T6138.1—1997）
2.1.3.2 用莫氏锥柄阶梯麻花钻（GB/T6138.2—1997）
2.1.4 硬质合金锥柄麻花钻（GB/T10946—1989）
2.1.5 中心钻
2.1.5.1 不带护锥的（A型）中心钻（GB/T6078.1—1998）
2.1.5.2 带护锥的（B型）中心钻（GB/T6078.2—1998）
2.1.5.3 弧形（R型）中心钻（GB/T6078.3—1998）
2.1.6 锪钻
2.1.6.1 60°、90°、120°锥柄锥面锪钻（GB/T1143—1984）
2.1.6.2 60°、90°、120°直柄锥面锪钻（GB/T4258—1984）
2.1.6.3 带导柱直柄平底锪钻（GB/T4260—1984）
2.1.6.4 带可换导柱锥柄平底锪钻（GB/T4261—1984）
2.1.6.5 带导柱直柄90°锥面锪钻（GB/T4263—1984）
2.1.6.6 带可换导柱锥柄90°锥面锪钻（GB/T4264—1984）
2.1.6.7 锪钻用可换导柱（GB/T4266—1984）
2.2 铣刀
2.2.1 立铣刀
2.2.1.1 直柄立铣刀（GB/T6117.1—1996）
2.2.1.2 模氏锥柄立铣刀（GB/T6117.2—1996）
2.2.1.3 7/24锥柄立铣刀（GB/T6117.3—1996）
2.2.1.4 短莫氏锥柄立铣刀（GB/T1109—1985）
2.2.1.5 套式立铣刀（GB/T1114—1985）
2.2.1.6 直柄硬质合金螺旋齿铣刀（GB/T16456.1—1996）
2.2.1.7 7：24锥柄硬质合金螺旋齿铣刀（GB/T16456.2—1996）
2.2.1.8 莫氏锥柄硬质合金螺旋齿铣刀（GB/T16456.3—1996）
2.2.1.9 整体硬质合金直柄立铣刀（GB/T16770.1—1997）
2.2.2 槽铣刀
2.2.2.1 直柄T形槽铣刀（GB/T6124.1—1996）
2.2.2.2 莫氏锥柄T形槽铣刀（GB/T6124.2—1996）
2.2.2.3 直柄键槽铣刀（GB/T1112.1—1997）
2.2.2.4 模氏锥柄键槽铣刀（GB/T1112.2—1997）
2.2.2.5 半圆键槽铣刀（GB/T1127—1997）
2.2.2.6 三面刃铣刀（GB/T6119.1—1996）
2.2.3 锯片铣刀
2.2.3.1 锯片铣刀（GB/T6120—1996）
2.2.3.2 整体硬质合金锯片铣刀（GB/T14301—1993）
2.3 螺纹加工工具
2.3.1 圆板牙和板牙架
2.3.1.1 圆板牙（GB/T970.1—1994）
2.3.1.2 圆板牙架（GB/T970.3—1994）
2.3.2 机用和手用丝锥（GB/T3464.1—1994）
2.3.2.1 粗柄机用和手用丝锥
2.3.2.2 粗柄带颈机用和手用丝锥
2.3.2.3 细柄机用和手用丝锥
2.3.3 长柄机用丝锥（GB/T3464.2—1994）
2.3.4 短柄机用和手用丝锥（GB/T3464.3—1994）
2.3.4.1 粗短柄机用和手用丝锥
2.3.4.2 粗短柄带颈短柄机用和手用丝锥
2.3.4.3 细短柄机用和手用丝锥
2.3.5 螺旋槽丝锥（GB/T3506—1993）
2.3.6 长柄螺母丝锥（GB/T3466—1983）
2.3.7 滚丝轮（GB/T971—1994）
2.3.7.1 精度等级
2.3.7.2 结构型式
2.3.7.3 45型滚丝轮的尺寸
2.3.7.4 54型滚丝轮的尺寸
2.3.7.5 75型滚丝轮的尺寸
2.3.8 搓丝板（GB/T972—1994）
2.3.8.1 精度等级
2.3.8.2 型式尺寸
2.3.8.3 粗牙普通螺纹用搓丝板
2.3.8.4 细牙普通螺纹用搓丝板
第5章 工具
1 钳类工具
1.1 夹扭钳
1.1.1 断线钳（QB/T2206.1—1996）
1.1.2 尖嘴钳（QB/T2440.1—1999）
1.1.3 扁嘴钳（QB/T2440.2—1999）
1.1.4 圆嘴钳（QB/T2440.3—1999）
1.1.5 水泵钳（QB/T2440.4—1999）
1.2 剪切钳
1.2.1 斜嘴钳（QB/T2441.1—1999）
1.2.2 顶切钳（QB/T2441.2—1999）
1.3 夹扭剪切两用钳
1.3.1 钢丝钳（QB/T2442.1—1999）
1.3.2 电工钳（QB/T2442.2—1999）
1.3.3 带刃尖嘴钳（QB/T2442.3—1999）
1.3.4 鲤鱼钳（QB/T2349—1997）
1.4 剥线钳（QB/T2207—1996）
1.5 管子钳
1.5.1 管子钳（GB/T8406—1987）
1.5.2 链条管子钳（QB/T1200—1991）
1.6 台钳
1.6.1 普通台虎钳（QB/T1558.2—1992）
1.6.2 多用台虎钳（QB/T1558.3—1995）
1.6.3 燕尾桌虎钳（QB/T2096.2—1995）
1.6.4 方孔桌虎钳（QB/T2096.3—1995）
1.6.5 管子台虎钳（QB/T2211—1996）
2 扳手类工具
2.1 呆扳手、梅花扳手、两用扳手（GB/T4388—1995）
2.1.1 双头扳手
2.1.2 单头和两用板手
2.1.3 呆扳手和梅花扳手头部外形最大尺寸（GB/T4389—1995）
2.1.4 双头扳手的对边尺寸组配（GB/T4391—1995）
2.2 手动套筒扳手
2.2.1 套筒（GB/T3390.1—1989）
2.2.2 方榫和方孔（GB/T3390.2—1989）
2.2.2.1 方榫尺寸
2.2.2.2 方孔尺寸
2.2.3 传动附件（GB/T3390.1—1989）
2.2.4 连接附件（GB/T3390.1—1989）
2.3 敲击呆扳手和敲击梅花扳手（GB/T4392—1995）
2.4 活扳手（GB/T4440—1998）
2.5 内六角扳手（GB/T5356—1998）
2.6 内六角花形扳手（GB/T5357—1998）
2.7 侧面孔钩扳手（JB/T3448—1983）
3 旋具
3.1 一字槽螺钉旋具（GB/T10639—1989）
3.2 十字槽螺钉旋具（GB/T10640—1989）
3.3 螺旋棘轮螺钉旋具（GB/T10641—1989）
3.4 内六角花形螺钉旋具（GB/T5356—1998）
4 切割工具
4.1 电工刀（QB/T2208—1996）
4.2 金刚石玻璃刀（QB/T2097.1—1995）
4.3 金刚石玻璃管割刀（QB/T2097.2—1995）
4.4 j金刚石圆镜机（QB/T2097.3—1995）
4.5 管子割刀（QB/T2350—1997）
5 手动拉铆枪（QB/T2292—1997）
6 锯
6.1 手用钢锯条（GB/T14764—1993）
6.2 钢锯架（QB/T1108—1991）
6.2.1 钢板制锯架
6.2.2 钢管制锯架
6.2.3 手工艺锯架
6.2.4 基本参数
7 锉
7.1 钳工锉（GB/T5810—1986）
7.1.1 齐头扁锉
7.1.2 尖头扁锉
7.1.3 半圆锉
7.1.4 三角锉
7.1.5 方锉
7.1.6 圆锉
7.2 锯锉
7.2.1 齐头三角锯锉
7.2.2 尖头三角锯锉
7.2.3 齐头扁锯锉
7.2.4 尖头扁锯锉
7.2.5 菱形锯锉
7.3 整形锉（GB/T5812—1986）
7.3.1 齐头扁锉
7.3.2 尖头扁锉
7.3.3 半圆锉
7.3.4 三角锉
7.3.5 方锉
7.3.6 圆锉
7.3.7 单面三角锉
7.3.8 刀形锉
7.3.9 双半圆锉
7.3.10 椭圆锉
7.3.11 圆边扁锉
7.3.12 菱形锉
8 钢锤
8.1 八角锤（QB/T1290.1—1991）
8.2 圆头锤（QB/T1290.2—1991）
8.3 钳工锤（QB/T1290.3—1991）
8.3.1 A型钳工锤
8.3.2 B型钳工锤
8.4 扁尾锤（QB/T1290.4—1991）
8.5 检车锤（QB/T1290.5—1991）
8.6 敲锈锤（QB/T1290.6—1991）
8.7 焊工锤（QB/T1290.7—1991）
8.8 羊角锤（QB/T1290.8—1991）
8.9 木工锤（QB/T1290.9—1991）
8.10 石工锤（QB/T1290.10—1991）
9 土木及园林工具
9.1 钢锹（QB/T2095—1995）
9.2 钢镐（QB/T2290—1997）
9.2.1 双尖A型钢镐
9.2.2 双尖B型钢镐
9.2.3 尖扁A型钢镐
9.2.4 尖扁B型钢镐
9.3 木工锯条（QB/T2094.1—1995）
9.4 木工绕锯条（QB/T2094.4—1995）
9.5 伐木锯条（QB/T2094.2—1995）
9.6 木工圆锯片（QB/T13573—1992）
9.7 手板锯（QB/T2094.3—1995）
9.8 鸡尾锯（QB/T2094.5—1995）
9.9 夹背锯（QB/T2094.6—1995）
9.10 木工手用刨刀和压铁（QB/T2082—1995）
9.10.1 刨刀
9.10.2 压铁
9.11 斧
9.11.1 采伐斧（QB/T3857.5—1999）
9.11.2 劈柴斧（QB/T3857.6—1999）
9.11.3 木工斧（QB/T3857.7—1999）
9.12 手用木工凿（QB/T1201—1991）
9.12.1 无柄斜边平口凿
9.12.2 无柄平边平口凿
9.12.3 无柄半圆平口凿
9.12.4 有柄斜边平口凿
9.12.5 有柄平边平口凿
9.12.6 有柄半圆平口凿
9.13 木锉（QB/T3850—1999）
9.13.1 扁木锉
9.13.2 半圆木锉
9.13.3 圆木锉
9.13.4 家具半圆木锉
9.14 手摇钻（QB/T2210—1996）
9.15 木工钻
9.16 平抹子
9.16.1 尖头形平抹子（QB/T2212.3—1996）
9.16.2 长方形平抹子（QB/T2212.4—1996）
9.16.3 梯形平抹子（QB/T2212.5—1996）
9.17 角抹子
9.17.1 阳角抹子（QB/T2212.6—1996）
9.17.2 阴角抹子（QB/T2212.7—1996）
9.18 压子
9.18.1 尖头形压子（QB/T2212.8—1996）
9.18.2 长方形压子（QB/T2212.9—1996）
9.18.3 梯形压子（QB/T2212.10—1996）
9.19 砌铲
9.19.1 尖头形砌铲（QB/T2212.11—1996）
9.19.2 梯形砌铲（QB/T2212.12—1996）
9.19.3 菱形砌铲（QB/T2212.13—1996）
9.19.4 叶形砌铲（QB/T2212.14—1996）
9.19.5 圆头形砌铲（QB/T2212.15—1996）
9.19.6 椭圆形砌铲（QB/T2212.16—1996）
9.20 砌刀
9.20.1 单刃砌刀（QB/T2212.17—1996）
9.20.2 双刃砌刃（QB/T2212.18—1996）
9.21 其他泥瓦类建筑工具
9.21.1 打砖刀（QB/T2212.19—1996）
9.21.2 打砖斧（QB/T2212.20—1996）
9.21.3 分格器（QB/T2212.21—1996）
9.21.4 缝溜子（QB/T2212.22—1996）
9.21.5 缝扎子（QB/T2212.19—1996）
9.22 剪枝剪（QB/T3854—1999）
9.23 整篱剪（QB/T3855—1999）
9.24 稀果剪（QB/T2289.1—1997）
9.25 桑剪（QB/T2289.2—1997）
9.26 高枝剪（QB/T2289.3—1997）
9.27 手锯（QB/T3856—1999）
10 起重工具
10.1 千斤顶
10.1.1 螺旋千斤顶
10.1.2 油压千斤顶
10.1.3 分离式油压千斤顶
10.1.4 张拉千斤顶
10.2 起重葫芦
10.2.1 手动葫芦
10.2.1.1 手拉葫芦
10.2.1.2 环链手扳葫芦
10.2.2 电动葫芦
10.2.2.1 钢丝绳电动葫芦
10.2.2.2 TV型钢丝绳电动葫芦
10.2.2.3 HT型钢丝绳电动葫芦（双钩同步起吊）
10.2.2.4 防爆钢丝绳电动葫芦
10.2.2.5 环链电动葫芦
10.2.2.6 钢丝绳单相电动葫芦
第7章 建筑五金
1 建筑用金属型材
1.1 钢筋和钢丝
1.1.1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB/T13013—1991）
1.1.1.1 截面尺寸和理论重量
1.1.1.2 牌号及化学成分
1.1.1.3 力学和工艺性能
1.1.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499—1998）
1.1.2.1 截面尺寸和理论重量
1.1.2.2 月牙肋形状和尺寸
1.1.2.3 牌号及化学成分
1.1.2.4 力学和工艺性能
1.1.3 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB/T13014—1991）
1.1.3.1 截面尺寸和理论重量
1.1.3.2 月牙肋形状和尺寸
1.1.3.3 牌号及化学成分
1.1.3.4 力学和工艺性能
1.1.4 预应力混凝土用热处理钢筋（GB/T4463—1984）
1.1.4.1 有纵肋钢筋截面尺寸和理论重量
1.1.4.2 无纵肋钢筋截面尺寸和理论重量
1.1.4.3 牌号及化学成分
1.1.4.4 力学和工艺性能
1.1.5 预应力混凝土用钢丝（GB/T5223—1995）
1.1.5.1 化学成分
1.1.5.2 消除应力钢丝的力学性能
1.1.5.3 冷拉钢丝的力学性能
1.1.5.4 刻痕钢丝的力学性能
1.1.5.5 二面刻痕钢丝的外形尺寸
1.1.5.6 三面刻痕钢丝的外形尺寸
1.1.5.7 螺旋肋钢丝的外形尺寸
1.1.6 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224—1995）
1.2 建筑用型钢和钢板
1.2.1 窗框用热轧型钢（GB/T2597—1994）
1.2.2 钢窗用电焊异型钢管（GB/T18717—1988）
1.2.3 卷帘门及钢窗用冷弯型钢（GB/T6729—1986）
1.2.3.1 冷弯型钢的用途及代号
1.2.3.2 冷弯型钢的截面形状
1.2.3.3 卷帘门及钢窗用冷弯型钢截面面积和理论重量
1.2.4 焊接H型钢（YB/T3301—1992）
1.2.5 护栏波形梁用冷弯型钢（YB/T4081—1992）
1.2.6 建筑用压型钢板（GB/T12755—1991）
1.2.6.1 压型钢板的标记代号
1.2.6.2 建筑用压型钢板型号、截面形状及尺寸
1.2.7 彩色涂层钢板及钢带（GB/T12754—1991）
1.2.7.1 彩色涂层钢板及钢带分类代号
1.2.7.2 彩色涂层钢带及钢带尺寸
1.2.7.3 彩色涂层钢板及钢带性能
1.2.8 花纹钢板（GB/T3277—1991）
1.3 铝及铝合金板
1.3.1 铝及铝合金压型板（GB/T6891—1986）
1.3.2 铝及铝合金花纹板
1.3.3 铝及铝合金波纹板（GB/T4438—1984）
1.3.3.1 铝及铝合金波纹板结构
1.3.3.2 铝及铝合金波纹板的牌号、状态和规格尺寸
1.3.3.3 铝及铝合金波纹板的技术要求
2 拉手
2.1 小拉手
2.2 圆拉手
2.3 底板拉手、推板拉手
2.4 大门拉手
2.5 蟹壳拉手
2.6 铝合金门窗拉手（GB9301—1988）
3 合页
3.1 普通型合页（QB/T3874—1999）
3.2 轻型合页（QB/T3875—1999）
3.3 抽芯型合页（QB/T3876—1999）
3.4 H型合页（QB/T3877—1999）
3.5 T型合页（QB/T3878—1999）
3.6 双袖型合页（QB/T3879—1999）
3.6.1 Ⅰ型双袖型合页
3.6.2 Ⅱ型双袖型合页
3.6.3 Ⅲ型双袖型合页
3.7 弹簧合页（QB/T1738—1993）
3.8 平面合页
3.9 弯角合页
3.10 弯角平面合页
3.11 翻窗合页
4 插销
4.1 钢插销（QB/T2032—1994）
4.1.1 封闭Ⅰ型（代号为〓）钢插销
4.1.2 封闭Ⅱ型（代号为〓）钢插销
4.1.3 封闭Ⅲ型（代号为〓）钢插销
4.1.4 管型（代号为G）钢插销
4.1.5 普通型（代号为P）钢插销
4.1.6 蝴蝶Ⅰ型（代号为〓）钢插销
4.1.7 蝴蝶Ⅱ型（代号为〓）钢插销
4.2 暗插销
4.3 翻窗插销
4.4 B型插销
5 板网、窗纱及玻璃
5.1 钢板网（GB/T11953—1989）
5.2 铝板网
5.3 金属窗纱（GB/T8379—1987）
5.4 普通平板玻璃（GB/T4871—1995）
5.5 中空玻璃（GB/T11944—1989）
5.6 夹丝玻璃（JC433—1991）
5.7 吸热玻璃（JC/T536—1994）
6 铝合金门窗配件
6.1 铝合金门窗插销（QB/T3885—1999）
6.2 铝合金门窗撑挡（QB/T3887—1999）
6.3 铝合金门窗不锈钢滑撑（QB/T3888—1999）
6.4 平开铝合金窗执手（QB/T3886—1999）
6.5 推拉铝合金门窗用滑轮
7 管件
7.1 排水用灰口铸铁直管和管件（YB/T5188—1993）
7.1.1 A型排水直管承、插口
7.1.2 B型排水直管承、插口
7.1.3 排水直管的壁厚及重量
7.1.4 45°承插弯管
7.1.5 90°承插弯管
7.1.6 45°承插三通管
7.1.7 45°承插四通管
7.1.8 90°承插三通管
7.1.9 90°承插四通管
7.1.10 P型存水弯管
7.1.11 S型存水弯管
7.1.12 套管
7.1.13 承插短管
7.1.14 检查孔盖
7.1.15 检查孔
7.2 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件（YB/T5226—1993）
7.2.1 承口结构尺寸和重量
7.2.2 异型管件法兰盘
7.2.3 承盘短管
7.2.4 插盘短管
7.2.5 90°双承弯管
7.2.6 45°双承弯管
7.2.7 22.5°双承弯管
7.2.8 11.25°双承弯管
7.2.9 全承丁字管
7.2.10 全承十字管
7.2.11 双承丁字管
7.2.12 承插、插承渐缩管
7.2.13 承插单盘排气管
7.2.14 双承短管
7.2.15 承堵
7.2.16 插堵
7.3 可锻铸铁管路连接件
7.3.1 管件结构尺寸表（GB/T3289.1—1982）
7.3.2 内外丝弯头（GB/T3289.2—1982）
7.3.3 45°内外丝弯头（GB/T3289.3—1982）
7.3.4 异径弯头（GB/T3289.4—1982）
7.3.5 异径内外丝弯头（GB/T3289.5—1982）
7.3.6 侧孔弯头（GB/T3289.6—1982）
7.3.7 月弯、内外丝越弯、外丝月弯（GB/T3289.7—1982）
7.3.8 45°月弯、45°内外丝越弯、45°外丝月弯（GB/T3289.8—1982）
7.3.9 U型弯头（GB/T3289.9—1982）
7.3.10 内外丝三通（GB/T3289.10—1982）
7.3.11 异径内外丝三通（GB/T3289.11—1982）
7.3.12 中大异径三通（GB/T3289.12—1982）
7.3.13 侧大异径三通（GB/T3289.13—1982）
7.3.14 中小异径三通（GB/T3289.14—1982）
7.3.15 侧小异径三通（GB/T3289.15—1982）
7.3.16 中小偏心异径三通（GB/T3289.16—1982）
7.3.17 45°三通、Y型三通（GB/T3289.17—1982）
7.3.18 Y型异径三通（GB/T3289.18—1982）
7.3.19 侧孔三通（GB/T3289.19—1982）
7.3.20 四通（GB/T3289.20—1982）
7.3.21 异径四通（GB/T3289.21—1982）
7.3.22 外接头、内外丝接头（GB/T3289.22—1982）
7.3.23 无方内接头（GB/T3289.23—1982）
7.3.24 异径外接头（GB/T3289.24—1982）
7.3.25 偏心异径外接头（GB/T3289.25—1982）
7.3.26 内接头（GB/T3289.26—1982）
7.3.27 异径内接头（GB/T3289.27—1982）
7.3.28 内外接头（GB/T3289.28—1982）
7.3.29 通丝外接头（GB/T3289.29—1982）
7.3.30 锁紧螺母（GB/T3289.30—1982）
7.3.31 外方管堵（GB/T3289.31—1982）
7.3.32 带边外方管堵（GB/T3289.32—1982）
7.3.33 内方管堵（GB/T3289.33—1982）
7.3.34 管帽（GB/T3289.34—1982）
7.3.35 活接头、内外丝活接头（GB/T3289.35—1982）
7.3.36 活接三通（GB/T3289.36—1982）
7.3.37 平形活接头（GB/T3289.37—1982）
7.3.38 锥形活接头（GB/T3289.38—1982）
7.3.39 平形活接头垫圈（GB/T3289.39—1982）
8 阀门和水嘴
8.1 卫生洁具、暖气直角式截止阀（QB/T3881—1999）
8.1.1 卫生洁具直角式截止阀
8.1.2 暖气直角式截止阀
8.2 水暖用内螺纹连接阀门（GB/T8464—1998）
8.2.1 内螺纹连接闸阀
8.2.1.1 结构
8.2.1.2 PN1MPa铁制闸阀基本尺寸
8.2.1.3 PN1MPa铜制闸阀基本尺寸
8.2.1.4 PN1.6MPa铜制闸阀基本尺寸
8.2.2 内螺纹连接截止阀
8.2.2.1 结构
8.2.2.2 PN1.6MPa铁制截止阀基本尺寸
8.2.2.3 PN1MPa铜制截止阀基本尺寸
8.2.2.4 PN1.6MPa铜制截止阀基本尺寸
8.2.3 内螺纹连接球阀
8.2.3.1 结构
8.2.3.2 PN1.6MPa铁制球阀基本尺寸
8.2.3.3 PN1MPa铜制球阀基本尺寸
8.2.3.4 PN1.6MPa铜制球阀基本尺寸
8.2.4 内螺纹连接止回阀
8.2.4.1 结构
8.2.4.2 PN1.6MPa铁制止回阀基本尺寸（旋启式、升降式）
8.2.4.3 PN1MPa铜制止回阀基本尺寸（旋启式、升降式）
8.2.4.4 PN1.6MPa铜制止回阀基本尺寸（旋启式、升降式、升降立式）
8.3 水嘴（QB/T1334—1998）
8.3.1 普通水嘴
8.3.2 明装洗面器水嘴
8.3.3 浴缸水嘴
8.3.4 洗涤水嘴
8.3.5 便池水嘴
8.3.6 净身水嘴
8.3.7 淋浴水嘴
8.3.8 接管水嘴
8.3.9 化验水嘴
8.3.10 调节装置与出水分开式水嘴
第8章 日用五金
1 厨房用具
1.1 铸铁炒锅
1.1.1 一般铸铁炒锅品种规格
1.1.2 特殊铸铁炒锅品种规格
1.2 不锈钢炒锅
1.3 铝锅（QB/T1957—1994）
1.3.1 分类
1.3.2 规格尺寸
1.3.3 锅底中心最小厚度
1.3.4 使用性能
1.3.5 不分等外观要求
1.3.6 分等外观要求
1.4 铝压力锅（GB/T13623—1992）和不锈钢压力锅（GB/T15066—1994）
1.4.1 分类
1.4.2 标记
1.4.3 技术要求
1.4.3.1 使用性能和安全性要求
1.4.3.2 铝压力锅的表面质量
1.4.3.3 不锈钢压力锅的表面质量
1.5 铝壶
1.5.1 分类
1.5.2 规格
1.5.3 标记
1.5.4 壶底中心最小厚度
1.6 不锈钢壶（QB/T1622.7—1992）
1.6.1 分类
1.6.2 规格
1.6.3 壶底中心最小厚度
1.7 不锈钢勺、铲
1.8 灶具和热水器
1.8.1 家用单眼和双眼燃气灶
1.8.2 家用燃气快速热水器（GB6932—1994）
1.8.2.1 分类
1.8.2.2 安装位置示意图
1.8.2.3 热水器的额定燃气压力
1.9 台柜
1.9.1 洗涮台、柜（QB/T2139.2—1995）
1.9.2 操作台、柜（QB/T2139.3—1995）
1.9.3 家用厨柜（QB/T2139.4—1995）
2 锁具
2.1 外装双舌门锁（QB/T3837—1999）
2.1.1 结构和主要零部件名称
2.1.2 型式尺寸
2.1.3 技术要求
2.2 弹子插销门锁（QB/T3838—1999）
2.2.1 结构和主要零部件名称
2.2.2 型式尺寸
2.2.3 技术要求
2.3 叶片插销门锁（QB/T3839—1999）
2.3.1 结构和主要零部件名称
2.3.2 型式尺寸
2.3.3 技术要求
2.4 球形门锁（QB/T3840—1999）
2.4.1 结构和主要零部件名称
2.4.2 型式
2.4.3 尺寸
2.4.4 技术要求
2.5 弹子家具锁（QB/T1621—1992）
2.5.1 分类
2.5.2 结构和主要零部件名称
2.5.3 主要尺寸
2.5.4 技术要求
2.6 弹子挂锁（QB/T1918—1993）
2.6.1 分类
2.6.2 产品规格及技术要求
2.7 自行车锁（QB/T1001—1990）
2.7.1 分类
2.7.2 蟹钳形自行车锁外形
2.7.3 结构和主要零部件名称
2.7.4 基本尺寸
2.8 自力磁卡锁
2.9 EM系列磁力门锁
3 日用小五金
3.1 刀剪
3.1.1 民用剪（QB/T1996—1994）
3.1.2 裁剪
3.1.3 旅行剪（QB/T1234—1991）
3.2 手针（QB/T1959—1994）
3.3 拉链
3.3.1 金属拉链（QB/T2171—1995）
3.3.2 非金属拉链（QB/T2172—1995）（注塑拉链）
3.3.3 螺旋拉链