Supply Chain Management and Advanced Planning

译者序

第2版前言

第1版前言

引言

第一部分 供应链管理的基础知识

第1章 供应链管理--综述

1．1 定义

1．2 框架结构

1．2．1 客户服务

1．2．2 一体化管理

1．2．3 协调

1．2．4 供应链管理的基础

1．3 理论渊源

1．3．1 对渠道的研究

1．3．2 协同和合作

1．3．3 选址和产销网中的库存控制

1，3．4 产销系统中的长鞭效应

1．3．5 层级式生产计划系统

参考文献

第2章 供应链分析

.2．1 绩效测评

2．1．1 指标与指标体系

2．1．2 供应链管理中的关键绩效指标

2．1．3 与指标相关的一些问题

2．2 库存分析

参考文献

第3章 建模的基础

3．1 scor模型

3．1．1 标准术语

3．1．2 scor模型的层次

3．1．3 测评指标和最佳做法

3. 1. 4 实施scor模型

3．2 供应链分类体系

3．2．1 动机和基础

3．2．2 功能性属性

3．2．3 结构性属性

3．2．4 消费品行业的例子

3．2．5 计算机组装业举例

参考文献

第4章 高级规划

4. 1 什么是规划

4．2 供应链中的规划任务

4．3 特定类型供应链的规划任务和规划概念举例

4. 3．1 消费品行业

4. 3．2 计算机组装业

参考文献

第二部分 高级规划系统的概念

第5章 高级规划系统的结构

参考文献

第6章 战略网络规划

6．1 战略网络设计的文字描述

6．1．1 gscf(全球供应链)模型

6，1．2 模型的文献回顾

6．1．3 战略供应链建模中的困难

6．2 战略供应链(以模型为基础)设计的成功应用

6．3 当前aps的模型特征

6．4 小结

参考文献

第7章 需求计划

7．1 需求计划的框架

7．2 统计预测方法

7．2．1 移动平均和平滑法

7．2．2 回归分析

7．2．3 arima／box-jenkins法

7．3 判断因素的组合

7．4 其他特征

7．4．1 偶发性需求

7．4．2 滞销与延迟订单(backorders)的对比

7．4．3 预测准确性的衡量和触发事件举例

7．4．4 模型的选择和参数的估计

7．4．5 生命周期管理和进入／逐步过程

7．4．6 安全库存

参考文献

第8章 主计划

8．1 决策状况

8. 1. 1 计划的时间跨度和时期

8. 1．2 决策

8. 1．3 目标

8. 1. 4 数据

8. 1. 5 结果

8．2 建立模型

8．2. 1 建模方法

8．2. 2 模型的复杂性

8．2．3 汇总和分解

8．2. 4 与短期计划模块的关系

8．2．5 使用惩罚成本

8．3 制定计划

参考文献

第9章 满足需求和atp

9．1 可接收订单

9．1．1 主计划的作用

9．1．2 atp的细微度

9．2 分配atp

9．2．1 动机

9．2．2 客户等级

9．2．3 分配计划

9．3 订单承诺

9．3．1 atp搜寻程序

9．3．2 atp消耗的实例

参考文献

第10章 生产计划和进度安排

10．1 决策环境

10．2 怎样从模型到生产进度表

10．3 建立模型

10．3．1 详细程度

10．3．2 目标

10．3．3 解的表达方式

10．4 更新生产进度表

10．5 计划层次和限制的数量

10．5．1 生产计划和进度安排模块的计划层次

10．5．2 计算量的限制

参考文献

第11章 配送和运输计划

11．1 规划环境

11，1．1 运输系统

11．1．2 连接其他aps模块的界面

11．1．3 计划任务

11．2 模型

11．2．1 运输与库存

11．2．2 分配

11．2．3 aps模块

参考文献

第12章 协调与整合

12．1 aps模块的协调

12. 2 aps的整合

12．2．1 与oltp的整合

12．2．2 与数据库的整合

12．2．3 企业应用程序整合

参考文献

第13章 协作计划

13．1 简介

13．2 协作的类型

13．2．1 物料与服务

13．2．2 关系

13．3 一般的协作过程

13．4 软件支持

参考文献

第三部分 实施aps系统

第14章 供应链项目的定义

14．1 供应链综述

14．1．1 行政管理

14．1．2 销售

14．1．3 产品管理和设计

14．1．4 采购

14．1．5 订单管理

14．1．6 生产

14．1．7 配送

14．1．8 供应商、客户和竞争对手

14．1．9 协调和一体化管理技术

14．1．10 访谈技术

14．2 供应链潜能分析

14．2．1 资产回报率

14．2．2 举例说明

14．2．3 外部变量

14．2．4 额外支出

14．2．5 额外资产

14．3 项目步骤

参考文献

第15章 选择过程

15．1 生成短清单

15．1．1 主要适用的行业和以往的经验

15．1．2 aps典型用户的规模

15．1．3 许可费

15．1．4 实施的时间和成本

15．2 功能要求

15．3 实施和系统集成

15．3．1 aps功能的实施

15．3．2 集成技术

15．3．3 集成方式、绩效和可得性

15．4 实施后

参考文献

第16章 实施过程

16．1 立项

16．1．1 目标

16．1．2 范围

16．1．3 方案

16．1．4 项目结构

16．2 方案设计

16．3 方案细节

16．4 执行和部署

16．5 完成

参考文献

第四部分 实际的aps和案例分析

第17章 所选aps的结构

17．1 i2技术--i2 5．2

17．1．1 i2公司的软件模块

17．1．2 要旨

17．1．3 模块的协调

17．1．4 系统整合

17．1．5 协作模块

17．2 j．d．edwards-oneworld xe高级规划

17．2．1 j．d．edwards软件模块

17．2．2 模块的协调

17．2．3 系统整合

17．2．4 合作模块

17．3 sap-apo

17．3．1 sap软件模块

17．3．2 软件模块的协调与整合

17．3．3 系统整合

17．3. 4 协作软件模块

参考文献

第18章 合成颗粒的进度安排

18．1 生产过程的描述

18．2 特殊计划问题

18．3 在apo pp／ds中建立生产过程模型

18. 3．1 概述

18．3．2 地点

18．3．3 产品

18．3．4 资源

18．3．5 生产过程模型

18．3，6 供应链模型

18．4 实施apo pp／ds的结果和收益

18．5 展望--在企业里进一步实施apo计划

第19章 半导体生产

19．1 简介

19．1．1 对供应链的描述

19．1．2 计划系统的体系架构

19．1．3 生产流程

19．1．4 晶片生产

19．1．5 晶片测试

19．1．6 后段工序

19．1．7 案例研究

19．2 i2的rhythm fp模型

19．2．1 数据结构

19．2．2 建立新的数据集

19．3 建模

19．3．1 晶片生产模型

19．3．2 晶片测试模型

19．4 模型之间的关联

19．5 经验总结

第20章 计算机组装

20．1 供应链简介

20．1．1 计算机行业的供应链

20．1．2 产品结构

20．1．3 计算机组装流程

20．2 aps项目的范围和预期效果

20．3 计划流程的细节

20．3．1 需求计划

20．3．2 运作计划

20．3．3 订单计划

20．3．4 订单承诺

20．4 i2技术与sap r／3的结合

20．4．1 批处理接口

20．4．2 订单录入接口

第21章 食品与饮料

21．1 供应链的说明

21．1．1 采购

21．1．2 生产

21．1．3 配送

21．1．4 销售

21．2 计划体系结构

21．2. 1 长期生产与配送计划

21．2．2 中期主计划(生产与配送)

21．2．3 短期生产进度安排

21．3 j．d．edwards战略网络优化中的模型建构

21．4 主计划模块

21．4．1 模型结构

21．4．2 解决方案的获得

21．4．3 数据流

21．5 结论

参考文献

第22章 结论与展望

参考文献

第五部分 补充材料

第23章 预测方法

23．1 季节性和趋势性的预测

23．1．1 实例

23．1．2 模型化季节性和趋势性

23．2 趋势性和季节性系数的初始值

23．2．1 考虑更多的信息

23．2．2 移动平均分解比率法确定季节性系数

23．2．3 利用线性回归法确定趋势

参考文献

第24章 线性规划和混合整数规划

24．1 线性规划

24．2 纯整数和混合整数规划

24．3 注释和建议

参考文献

第25章 遗传算法

25．1 一般概念

25．2 群体和个体

25．3 个体的评价和选择

25．4 重组和变异

25．5 总结

参考文献

第26章 约束规划

26．1 综述

26．2 约束满足问题

26．3 约束遗传

26．4 搜索算法

26．5 总结

参考文献

英汉名词术语对照