简介
本书是由中国焊接学会组织编写的先进焊接制造技术丛书之一。本书反映了当代重要冶金连接技术的前沿及发展动向。全书主要介绍适应高新技术和新型材料发展需要的高能束焊接、固态连接技术和微电子技术所需的微连接技术；同时对传统焊接方法的新发展也作了简要的介绍。本书主要内容有：激光焊、电子束焊、扩散连接技术、摩擦焊接技术、微连接技术及传统焊接工艺的发展动态与进展。书中既阐述了主要连接技术的基本原理，也介绍了其实际应用。 本书可供从事焊接科研和生产的科技工程技术人员、大学以上焊接专业师生及相关领域的科技工作者阅读和参考。
目录
1.2.1 激光器的分类与组成
4.3.3 国内外典型摩擦焊设备及厂家简介
4.4 材料摩擦焊的焊接性及接头设计
4.4.1 材料摩擦焊的焊接性
4.4.2 摩擦焊接头的设计
4.5 摩擦焊的应用领域及典型产品
4.5.1 摩擦焊的应用领域
4.5.2 摩擦焊的典型产品
4.6 摩擦焊接头的缺陷及无损检测
4.6.1 摩擦焊接头中的缺陷
4.6.2 摩擦焊接头的无损检测
1.2.2 YAG激光器
4.7 摩擦焊的相关标准
参考文献
第5章 微连接技术
5.1 概述
5.1.1 定义和分类
5.1.2 发展概况
5.2 微电子器件内引线连接中的微连接技术
5.2.1 丝材键合（wire bonding）
5.2.2 梁式引线技术（beam-lead bonding）
5.2.3 倒装芯片法（flip-chip bonding）
1.2.3 CO2激光器
5.2.4 载带自动键合技术（tape automatic bonding）
5.3 印制电路板组装中的微连接技术
5.3.1 微连接中的软纤焊工艺
5.3.2 微连接中的软钎焊材料
5.4 “绿色”微连接技术——导电胶粘结
5.5 微连接焊点的可靠性
5.5.1 内引线键合焊点的可靠性
5.5.2 印制电路板组装中微连接焊点的可靠性
5.5.3 失效机制
5.5.4 改善途径
1.2.4 典型的激光加工设备
5.5.5 导电胶接头的可靠性
5.6 发展前景
5.6.1 发展的原动力
5.6.2 理想的微连接技术
参考文献
第6章 传统焊接工艺的进展
6.1 铝合金穿孔型等离子弧立焊
6.1.1 概述
6.1.2 等离子弧行为
6.1.3 穿孔熔池液态金属的流动行为
1.3 激光焊焊接工艺及应用
6.1.4 反映穿孔熔池行为的待征信号——小孔直径的获取
6.1.5 变极性等离子弧焊焊缝稳定成形的闭环控制
6.2 低飞溅CO2气体保护焊
6.2.1 概述
6.2.2 短路过渡飞溅现象及机理
6.2.3 先进低飞溅CO2气体保护焊
6.3 活性助焊剂—TIG焊（activating flux-TIG or A-TIG）
6.3.1 概述
6.3.2 A-TIG焊机理
6.3.3 应用现状和研究趋势
1.3.1 材料对激光的吸收
6.4 镀锌钢板的点焊
6.4.1 概述
6.4.2 电极磨损的产生机制
6.4.3 电极磨损的影响因素
6.4.4 电极磨损的改善措施及途径
参考文献
1.3.2 激光焊机理
1.3.3 材料激光焊的焊接性
1.3.4 激光焊焊接工艺及参数
1.3.5 典型材料的激光焊
1.3.6 激光焊在工业中的应用
1.4 激光焊焊接质量的实时监测与控制
1.4.1 测量信号
1.4.2 激光焊焊接缺陷的诊断方法
1.5 激光切割
1.5.1 激光切割的特点
1.5.2 激光切割方法及机理
1.5.3 激光切割的工艺参数及其对切割质量的影响
1.5.4 激光切割的应用
1.6 其他激光加工方法
目录
前言
序
1.6.1 激光表面处理技术
1.6.2 激光气相沉积
1.6.3 激光冲击波对材料的强化
1.6.4 激光切削
1.6.5 激光打孔
1.6.6 激光快速成形
参考文献
第2章 电子束焊及其他加工技术
2.1 概述
2.2 电子束焊的基本原理
第1章 激光焊及其他激光加工方法
2.2.1 电子束的产生
2.2.2 电子束束流特性的测定
2.2.3 电子束深熔焊机理
2.3 电子束焊的特点
2.4 电子束焊的焊接设备
2.4.1 电子枪
2.4.2 高压电源及控制系统
2.4.3 控制及调整系统
2.4.4 工作室及抽真空系统
2.4.5 工业应用的电子束焊机现状
1.1 激光的产生与激光束
2.5 电子束焊的焊接工艺
2.5.1 电子束焊的焊接参数
2.5.2 获得深熔焊的工艺方法
2.6 电子束焊的应用实例
2.6.1 大厚件的电子束焊
2.6.2 电子束焊在航空工业中的应用
2.6.3 电子束焊在电子和仪表工业中的应用
2.6.4 非真空电子束焊在汽车零件生产中的应用
2.7 电子束焊的焊接技术现状与发展前景
2.7.1 国外电子束焊的焊接技术现状与发展前景
1.1.1 受激辐射及粒子集居数反转
2.7.2 我国电子束焊焊接技术的现状
2.7.3 电子束焊应用前景
2.8 其他电子束加工技术
2.8.1 电子束打孔
2.8.2 电子束表面改性
2.8.3 电子束物理气相沉积（EB-PVD）
参考文献
第3章 扩散连接技术
3.1 扩散连接的特点及原理
3.1.1 扩散连接的特点
1.1.2 激光的产生过程与激光特性
3.1.2 扩散连接的原理
3.1.3 扩散连接的设备
3.2 扩散连接时材料间的相互作用
3.2.1 材料界面的吸附与活化作用
3.2.2 固体中的扩散
3.3 材料的扩散连接工艺
3.3.1 耐热合金的扩散连接
3.3.2 铝合金与其他金属的扩散连接
3.3.3 钛合金的扩散连接
3.3.4 钛合金超塑成形扩散连接
1.1.3 激光的模式
3.4 陶瓷材料的扩散连接
参考文献
第4章 摩擦焊技术
4.1 摩擦焊原理及技术优势
4.1.1 摩擦焊的原理
4.1.2 摩擦焊的技术优势
4.2 摩擦焊工艺及其新发展
4.2.1 连续驱动摩擦焊（continues drive friction welding）
4.2.2 惯性摩擦焊（inertia friction welding）
4.2.3 线性摩擦焊（linear friction welding）
1.2 激光加工设备
4.2.4 搅拌摩擦焊（friction stir welding）
4.2.5 嵌入摩擦焊（friction plunge welding）
4.2.6 第三体摩擦焊（third-body friction joining）
4.2.7 相位控制摩擦焊（phasing control friction welding）
4.2.8 径向摩擦焊（radial friction welding）
4.2.9 摩擦堆焊（friction surfacing）
4.2.10 超塑性摩擦焊工艺
4.3 摩擦焊设备
4.3.1 摩擦焊设备的基本构成
4.3.2 常用摩擦焊机的控制系统
:+)x
4.3.3 国内外典型摩擦焊设备及厂家简介
4.4 材料摩擦焊的焊接性及接头设计
4.4.1 材料摩擦焊的焊接性
4.4.2 摩擦焊接头的设计
4.5 摩擦焊的应用领域及典型产品
4.5.1 摩擦焊的应用领域
4.5.2 摩擦焊的典型产品
4.6 摩擦焊接头的缺陷及无损检测
4.6.1 摩擦焊接头中的缺陷
4.6.2 摩擦焊接头的无损检测
1.2.2 YAG激光器
4.7 摩擦焊的相关标准
参考文献
第5章 微连接技术
5.1 概述
5.1.1 定义和分类
5.1.2 发展概况
5.2 微电子器件内引线连接中的微连接技术
5.2.1 丝材键合（wire bonding）
5.2.2 梁式引线技术（beam-lead bonding）
5.2.3 倒装芯片法（flip-chip bonding）
1.2.3 CO2激光器
5.2.4 载带自动键合技术（tape automatic bonding）
5.3 印制电路板组装中的微连接技术
5.3.1 微连接中的软纤焊工艺
5.3.2 微连接中的软钎焊材料
5.4 “绿色”微连接技术——导电胶粘结
5.5 微连接焊点的可靠性
5.5.1 内引线键合焊点的可靠性
5.5.2 印制电路板组装中微连接焊点的可靠性
5.5.3 失效机制
5.5.4 改善途径
1.2.4 典型的激光加工设备
5.5.5 导电胶接头的可靠性
5.6 发展前景
5.6.1 发展的原动力
5.6.2 理想的微连接技术
参考文献
第6章 传统焊接工艺的进展
6.1 铝合金穿孔型等离子弧立焊
6.1.1 概述
6.1.2 等离子弧行为
6.1.3 穿孔熔池液态金属的流动行为
1.3 激光焊焊接工艺及应用
6.1.4 反映穿孔熔池行为的待征信号——小孔直径的获取
6.1.5 变极性等离子弧焊焊缝稳定成形的闭环控制
6.2 低飞溅CO2气体保护焊
6.2.1 概述
6.2.2 短路过渡飞溅现象及机理
6.2.3 先进低飞溅CO2气体保护焊
6.3 活性助焊剂—TIG焊（activating flux-TIG or A-TIG）
6.3.1 概述
6.3.2 A-TIG焊机理
6.3.3 应用现状和研究趋势
1.3.1 材料对激光的吸收
6.4 镀锌钢板的点焊
6.4.1 概述
6.4.2 电极磨损的产生机制
6.4.3 电极磨损的影响因素
6.4.4 电极磨损的改善措施及途径
参考文献
1.3.2 激光焊机理
1.3.3 材料激光焊的焊接性
1.3.4 激光焊焊接工艺及参数
1.3.5 典型材料的激光焊
1.3.6 激光焊在工业中的应用
1.4 激光焊焊接质量的实时监测与控制
1.4.1 测量信号
1.4.2 激光焊焊接缺陷的诊断方法
1.5 激光切割
1.5.1 激光切割的特点
1.5.2 激光切割方法及机理
1.5.3 激光切割的工艺参数及其对切割质量的影响
1.5.4 激光切割的应用
1.6 其他激光加工方法
目录
前言
序
1.6.1 激光表面处理技术
1.6.2 激光气相沉积
1.6.3 激光冲击波对材料的强化
1.6.4 激光切削
1.6.5 激光打孔
1.6.6 激光快速成形
参考文献
第2章 电子束焊及其他加工技术
2.1 概述
2.2 电子束焊的基本原理
第1章 激光焊及其他激光加工方法
2.2.1 电子束的产生
2.2.2 电子束束流特性的测定
2.2.3 电子束深熔焊机理
2.3 电子束焊的特点
2.4 电子束焊的焊接设备
2.4.1 电子枪
2.4.2 高压电源及控制系统
2.4.3 控制及调整系统
2.4.4 工作室及抽真空系统
2.4.5 工业应用的电子束焊机现状
1.1 激光的产生与激光束
2.5 电子束焊的焊接工艺
2.5.1 电子束焊的焊接参数
2.5.2 获得深熔焊的工艺方法
2.6 电子束焊的应用实例
2.6.1 大厚件的电子束焊
2.6.2 电子束焊在航空工业中的应用
2.6.3 电子束焊在电子和仪表工业中的应用
2.6.4 非真空电子束焊在汽车零件生产中的应用
2.7 电子束焊的焊接技术现状与发展前景
2.7.1 国外电子束焊的焊接技术现状与发展前景
1.1.1 受激辐射及粒子集居数反转
2.7.2 我国电子束焊焊接技术的现状
2.7.3 电子束焊应用前景
2.8 其他电子束加工技术
2.8.1 电子束打孔
2.8.2 电子束表面改性
2.8.3 电子束物理气相沉积（EB-PVD）
参考文献
第3章 扩散连接技术
3.1 扩散连接的特点及原理
3.1.1 扩散连接的特点
1.1.2 激光的产生过程与激光特性
3.1.2 扩散连接的原理
3.1.3 扩散连接的设备
3.2 扩散连接时材料间的相互作用
3.2.1 材料界面的吸附与活化作用
3.2.2 固体中的扩散
3.3 材料的扩散连接工艺
3.3.1 耐热合金的扩散连接
3.3.2 铝合金与其他金属的扩散连接
3.3.3 钛合金的扩散连接
3.3.4 钛合金超塑成形扩散连接
1.1.3 激光的模式
3.4 陶瓷材料的扩散连接
参考文献
第4章 摩擦焊技术
4.1 摩擦焊原理及技术优势
4.1.1 摩擦焊的原理
4.1.2 摩擦焊的技术优势
4.2 摩擦焊工艺及其新发展
4.2.1 连续驱动摩擦焊（continues drive friction welding）
4.2.2 惯性摩擦焊（inertia friction welding）
4.2.3 线性摩擦焊（linear friction welding）
1.2 激光加工设备
4.2.4 搅拌摩擦焊（friction stir welding）
4.2.5 嵌入摩擦焊（friction plunge welding）
4.2.6 第三体摩擦焊（third-body friction joining）
4.2.7 相位控制摩擦焊（phasing control friction welding）
4.2.8 径向摩擦焊（radial friction welding）
4.2.9 摩擦堆焊（friction surfacing）
4.2.10 超塑性摩擦焊工艺
4.3 摩擦焊设备
4.3.1 摩擦焊设备的基本构成
4.3.2 常用摩擦焊机的控制系统
:+)x
先进连接方法
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